專(zhuān)利名稱(chēng)：乳制品專(zhuān)用分離蛋白的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于大豆深加工技術(shù)領(lǐng)域，確切的說(shuō)是乳制品專(zhuān)用分離蛋白的制備方法背景技術(shù)目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的大豆分離蛋白主要是應(yīng)用于肉制品中的凝膠型和注射型分離蛋白，乳品專(zhuān)用分離蛋白應(yīng)用于乳粉、液體奶、冰淇淋尚無(wú)生產(chǎn)，國(guó)外有幾個(gè)廠家已對(duì)乳品專(zhuān)用蛋白進(jìn)行了研制和生產(chǎn)，如美國(guó)保利來(lái)公司、ADM公司等，它們的產(chǎn)品雖然分散性好，但分散穩(wěn)定性差，一般在50-70％之間，乳化能力也不高，普遍在300-450ml/g。1999年大豆分離蛋白在乳品和飲料中的需求量為5000噸，2002年將達(dá)到40000噸左右，以大豆分離蛋白為主要成分的乳品和飲料產(chǎn)品的產(chǎn)量為40-58萬(wàn)噸。大豆分離蛋白在乳品中的應(yīng)用潛力極大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足之處，提供一種乳制品專(zhuān)用分離蛋白的制備方法為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是(1)低溫脫脂豆片取低溫脫脂白豆片投入浸出罐。
(2)一次浸出將低溫脫脂豆片溶于45℃-52℃水中。首先將45℃-52℃的水按水料比22∶1-8∶1加入浸出罐中，用氫氧化鈉(NaOH，濃度為10％-30)將水與低溫脫脂豆片的pH值調(diào)至6.8-9.0，勻速攪拌，保持以上工藝條件10-40分鐘后即為一次浸出的浸出液(3)蛋白液與豆渣分離.
將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)、分離機(jī)分離，分離后液相為一次浸出的蛋白液，固相為一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液濃度為6-20％。
(4)二次浸出將一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水溫保持45℃-52℃之間，水料比12∶1-5∶1，將水加入浸出罐中。pH值保持自然，不進(jìn)行人工調(diào)整，二次浸出保持10-30分鐘后為二次浸出的浸出液。
(5)豆渣和蛋白液的二次分離將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)。分離后液相為二次浸出蛋白液，分離后二次浸出蛋白液濃度為6-20％。
(6)脫氣分離后將一次浸出蛋白液和加二次浸出蛋白打入脫氣罐，加入消泡劑，添加量為6-12kg/hr。
(7)酸沉蛋白液經(jīng)脫氣后經(jīng)泵進(jìn)入酸沉罐前，經(jīng)一個(gè)在線混拌器加濃度為10％-30％的食品級(jí)鹽酸調(diào)pH值，將pH值控制在4.2-4.5。
(8)初級(jí)凝乳和初級(jí)乳清的分離經(jīng)酸沉后的蛋白液由分離機(jī)分離，分離機(jī)分離出的輕相為初級(jí)乳清，重相為初級(jí)凝乳，初級(jí)乳清要求離心實(shí)驗(yàn)時(shí)沉淀物≤0.05ML/15ML。初級(jí)凝乳固形物為10-25％。
(9)將初級(jí)凝乳在解碎機(jī)中加水稀釋至濃度為6-16％。
(10)水洗初級(jí)凝乳經(jīng)解碎機(jī)加水解碎稀釋后在管道中進(jìn)行水洗，根據(jù)初級(jí)凝乳流量計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制加水閥，水料比6∶1-2∶1，水溫為45℃-50℃，加水量為6-18T/h，之后進(jìn)入水冼罐。進(jìn)行水洗。
(11)次級(jí)凝乳和次級(jí)乳清的分離水洗后的初級(jí)凝乳進(jìn)入分離機(jī)，乳清離心試驗(yàn)沉淀物≤0.05ml/ml，經(jīng)分離機(jī)分離后輕相為次級(jí)乳清，分離機(jī)分離出來(lái)的次級(jí)凝乳進(jìn)入解碎機(jī)加水稀釋?zhuān)?jīng)泵進(jìn)入老化工序，稀釋后的凝乳濃度約為6-16％。
(12)酶解老化稀釋后的凝乳在老化罐進(jìn)行老化，調(diào)整固形物濃度8-14％加入酶制劑克勞斯A、克勞斯B，兩種酶比例1∶1-1∶10，添加量0.05-0.3％，酶解pH值5.0-8.0；酶解時(shí)間2-6小時(shí)；酶解溫度40-70℃；酶解完成后加雙氧水進(jìn)行老化，雙氧水用量15-30L/T干物質(zhì)，老化時(shí)間0.2-2小時(shí)。
(13)中和及熱處理酶解老化后的次凝乳經(jīng)泵進(jìn)入緩沖罐，有液位控制系統(tǒng)保證緩沖罐的液位恒定，再通過(guò)泵進(jìn)入接觸器中進(jìn)行連續(xù)中和，在接觸上有pH計(jì)檢測(cè)點(diǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)堿計(jì)量泵加堿中和，調(diào)整次級(jí)凝乳pH值6.0-7.5，在中和同時(shí)進(jìn)行熱處理，對(duì)物料進(jìn)行物理改性和殺菌。殺菌溫度80℃-90℃，凝乳經(jīng)泵到均質(zhì)機(jī)然后經(jīng)泵抽出通過(guò)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)后到達(dá)高壓泵進(jìn)行噴霧干燥。
(14)噴霧干燥、卵磷脂噴涂采用壓力噴霧，熱風(fēng)干燥，高壓泵出口壓力達(dá)500bar以上，干燥塔凝乳進(jìn)料量為2-4T/h，出口溫度為80-90℃，水蒸發(fā)量為2-4T/h，凝乳先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器再經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)送到高壓泵再到干燥塔內(nèi)脫去水分，同時(shí)設(shè)在塔內(nèi)的噴嘴對(duì)物料噴涂磷脂，卵磷脂噴涂量為干物質(zhì)的0.5-2％，噴嘴壓力300-400kg/cm2，塔出口溫度80-90℃，干粉經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)到下一工序。
(15)混拌和包裝噴霧干燥后的產(chǎn)品在流化床內(nèi)噴涂磷脂，經(jīng)混拌器混拌后，進(jìn)行包裝。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明解決了分離蛋白在乳制品中應(yīng)用的難點(diǎn)，首先是溶解性問(wèn)題，溶解性好，容易和其它料混合均勻，在均質(zhì)過(guò)篩的過(guò)程中，未溶解的蛋白質(zhì)顆粒被截留到篩網(wǎng)之上，不僅堵塞篩網(wǎng)，而且產(chǎn)品中的蛋白質(zhì)含量降低，營(yíng)養(yǎng)損失。
2、其次是乳粉成品及乳品飲料中，蛋白質(zhì)的加入，使產(chǎn)品的分散性差，有蛋白質(zhì)疙瘩，易沉淀。
3、蛋白質(zhì)提取采用二次浸出工藝，蛋白質(zhì)得率高，選用了兩種特殊酶制劑，一種為克勞斯A、，利用其蛋白內(nèi)斷酶的活性，對(duì)蛋白質(zhì)水解獲取水解產(chǎn)物，同時(shí)利用另一種為克勞斯B酶制劑，對(duì)蛋白質(zhì)進(jìn)行了選擇性的酶解，蛋白質(zhì)的水解度控制在15％-25％范圍，生產(chǎn)出一種乳品專(zhuān)用分離蛋白。
4、產(chǎn)品具有非常高的乳化能力(500-700ml油/g蛋白質(zhì))，沒(méi)有任何異味。乳品專(zhuān)用分離蛋白在水中迅速分散并溶解，無(wú)團(tuán)粒、疙瘩，使其在液體乳、乳粉及冰淇淋的加工中應(yīng)用更方便，與加入其它類(lèi)型的分離蛋白相比使液態(tài)產(chǎn)品的穩(wěn)定性更好，乳粉的沖調(diào)性更佳。
5、主要性能指標(biāo)粗蛋白質(zhì)(干基％)≥90pH值6.7±0.5NSI(％)≥90溶解性輕微攪拌，全部溶解分散性無(wú)結(jié)快，于水中迅速分散分散穩(wěn)定性(％)≥90乳化穩(wěn)定性(％)≥90乳化能力(ml/g)≥500具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述(1)低溫脫脂豆片取低溫脫脂白豆片投入浸出罐。
(2)一次浸出將低溫脫脂豆片溶于45℃-52℃水中。首先將45℃-52℃的水按水料比22∶1-8∶1加入浸出罐中，用氫氧化鈉(NaOH，濃度為10％-30)將水與低溫脫脂豆片的pH值調(diào)至6.8-9.0，勻速攪拌，保持以上工藝條件10-40分鐘后即為一次浸出的浸出液(3)蛋白液與豆渣分離將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)、分離機(jī)分離，分離后液相為一次浸出的蛋白液，固相為一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液濃度為6-20％。
(4)二次浸出將一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水溫保持45℃-52℃之間，水料比12∶1-5∶1，將水加入浸出罐中。pH值保持自然，不進(jìn)行人工調(diào)整，二次浸出保持10-30分鐘后為二次浸出的浸出液。
(5)豆渣和蛋白液的二次分離將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)。分離后液相為二次浸出蛋白液，分離后二次浸出蛋白液濃度為6-20％。
(6)脫氣分離后將一次浸出蛋白液和加二次浸出蛋白打入脫氣罐，加入消泡劑，添加量為6-12kg/hr。
(7)酸沉蛋白液經(jīng)脫氣后經(jīng)泵進(jìn)入酸沉罐前，經(jīng)一個(gè)在線混拌器加濃度為10％-30％的食品級(jí)鹽酸調(diào)pH值，將pH值控制在4.2-4.5。
(8)初級(jí)凝乳和初級(jí)乳清的分離經(jīng)酸沉后的蛋白液由分離機(jī)分離，分離機(jī)分離出的輕相為初級(jí)乳清，重相為初級(jí)凝乳，初級(jí)乳清要求離心實(shí)驗(yàn)時(shí)沉淀物≤0.05ML/15ML。初級(jí)凝乳固形物為10-25％。
(9)將初級(jí)凝乳在解碎機(jī)中加水稀釋至濃度為6-16％。
(10)水洗初級(jí)凝乳經(jīng)解碎機(jī)加水解碎稀釋后在管道中進(jìn)行水洗，根據(jù)初級(jí)凝乳流量計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制加水閥，水料比6∶1-2∶1，水溫為45℃-50℃，加水量為6-18T/h，之后進(jìn)入水冼罐。進(jìn)行水洗。
(11)次級(jí)凝乳和次級(jí)乳清的分離水洗后的初級(jí)凝乳進(jìn)入分離機(jī)，乳清離心試驗(yàn)沉淀物≤0.05ml/ml，經(jīng)分離機(jī)分離后輕相為次級(jí)乳清，分離機(jī)分離出來(lái)的次級(jí)凝乳進(jìn)入解碎機(jī)加水稀釋?zhuān)?jīng)泵進(jìn)入老化工序，稀釋后的凝乳濃度約為6-16％。
(12)酶解老化稀釋后的凝乳在老化罐進(jìn)行老化，調(diào)整固形物濃度8-14％加入酶制劑克勞斯A、克勞斯B，兩種酶比例1∶1-1∶10，添加量0.05-0.3％，酶解pH值5.0-8.0；酶解時(shí)間2-6小時(shí)；酶解溫度40-70℃；酶解完成后加雙氧水進(jìn)行老化，雙氧水用量15-30L/T干物質(zhì)，老化時(shí)間0.2-2小時(shí)。
(13)中和及熱處理酶解老化后的次凝乳經(jīng)泵進(jìn)入緩沖罐，有液位控制系統(tǒng)保證緩沖罐的液位恒定，再通過(guò)泵進(jìn)入接觸器中進(jìn)行連續(xù)中和，在接觸上有pH計(jì)檢測(cè)點(diǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)堿計(jì)量泵加堿中和，調(diào)整次級(jí)凝乳pH值6.0-7.5，在中和同時(shí)進(jìn)行熱處理，對(duì)物料進(jìn)行物理改性和殺菌。殺菌溫度80℃-90℃，凝乳經(jīng)泵到均質(zhì)機(jī)然后經(jīng)泵抽出通過(guò)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)后到達(dá)高壓泵進(jìn)行噴霧干燥。
(14)噴霧干燥、卵磷脂噴涂采用壓力噴霧，熱風(fēng)干燥，高壓泵出口壓力達(dá)500bar以上，干燥塔凝乳進(jìn)料量為2-4T/h，出口溫度為80-90℃，水蒸發(fā)量為2-4T/h，凝乳先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器再經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)送到高壓泵再到干燥塔內(nèi)脫去水分，同時(shí)設(shè)在塔內(nèi)的噴嘴對(duì)物料噴涂磷脂，卵磷脂噴涂量為干物質(zhì)的0.5-2％，噴嘴壓力300-400kg/cm2，塔出口溫度80-90℃，干粉經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)到下一工序。
(15)混拌和包裝噴霧干燥后的產(chǎn)品在流化床內(nèi)噴涂磷脂，經(jīng)混拌器混拌后，進(jìn)行包裝。
實(shí)施例1(1)溫脫脂豆片取低溫脫脂白豆片投入浸出罐。
(2)一次浸出將低溫脫脂豆片溶于50℃水中。首先將低溫脫脂豆片溶于50℃的水按水料比18∶1加入浸出罐中，用氫氧化鈉(NaOH，濃度為30％)將水與低溫脫脂豆片的pH值調(diào)至7.5勻速攪拌，保持以上工藝條件30分鐘后即為一次浸出的浸出液。
(3)蛋白液與豆渣分離。
將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)、分離機(jī)分離，分離后液相為一次浸出的蛋白液，固相為一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液濃度為12％。
(4)二次浸出將一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水溫保持50℃之間，水料比7∶1，將水加入浸出罐中。pH值保持自然，不進(jìn)行人工調(diào)整，二次浸出保持20分鐘后為二次浸出的浸出液。
(5)豆渣和蛋白液的二次分離將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)。分離后液相為二次浸出蛋白液，分離后二次浸出蛋白液濃度為8％。
(6)脫氣分離后將一次浸出蛋白液和加二次浸出蛋白打入脫氣罐，加入消泡劑，添加量為10kg/h。
(7)酸沉蛋白液經(jīng)脫氣后經(jīng)泵進(jìn)入酸沉罐前，經(jīng)一個(gè)在線混拌器加鹽酸(食品級(jí)HCL濃度為30％)調(diào)pH值，將pH值控制在4.4。
(8)初級(jí)凝乳和初級(jí)乳清的分離經(jīng)酸沉后的蛋白液由分離機(jī)分離，濃度約為8％。分離機(jī)分離出的輕相為初級(jí)乳清，重相為初級(jí)凝乳，初級(jí)乳清要求離心實(shí)驗(yàn)時(shí)沉淀物≤0.05ML/15ML。初級(jí)凝乳固形物為14％，(9)將初級(jí)凝乳在解碎機(jī)中加水稀釋至濃度為10％。
(10)水洗初級(jí)凝乳經(jīng)解碎機(jī)加水解碎稀釋后在管道中進(jìn)行水洗，根據(jù)初級(jí)凝乳流量計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制加水閥，水料比2∶1，水溫為50℃，之后進(jìn)入水冼罐。進(jìn)行水洗。
(11)次級(jí)凝乳和次級(jí)乳清的分離水洗后的初級(jí)凝乳進(jìn)入分離機(jī)，次級(jí)乳清離心試驗(yàn)沉淀物≤0.05ml/ml，經(jīng)分離機(jī)分離后輕相為次級(jí)乳清，分離機(jī)分離出來(lái)的次級(jí)凝乳進(jìn)入解碎機(jī)加水稀釋?zhuān)?jīng)泵進(jìn)入老化工序，稀釋后的凝乳濃度約為12％。
(12)酶解老化稀釋后的凝乳在老化罐進(jìn)行老化，調(diào)整固形物濃度10％加入酶制劑克勞斯A、克勞斯B，兩種酶比例1∶1，添加量0.2％，酶解pH值6.0；酶解時(shí)間3小時(shí)；酶解溫度45℃；酶解完成后加雙氧水進(jìn)行老化，雙氧水用量15L/T干物質(zhì)，老化時(shí)間0.5小時(shí)。
(13)中和及熱處理酶解老化后的次凝乳經(jīng)泵進(jìn)入緩沖罐，有液位控制系統(tǒng)保證緩沖罐的液位恒定，再通過(guò)泵進(jìn)入接觸器中進(jìn)行連續(xù)中和，在接觸上有pH計(jì)檢測(cè)點(diǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)堿計(jì)量泵加堿中和，調(diào)整次級(jí)凝乳pH值7.0，在中和同時(shí)進(jìn)行熱處理，對(duì)物料進(jìn)行物理改性和殺菌。殺菌溫度90℃，凝乳經(jīng)泵到均質(zhì)機(jī)然后經(jīng)泵抽出通過(guò)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)后到達(dá)高壓泵進(jìn)行噴霧干燥。
(14)噴霧干燥、卵磷脂噴涂采用壓力噴霧，熱風(fēng)干燥，高壓泵出口壓力達(dá)520bar，干燥塔凝乳進(jìn)料量為2.5T/h，出口溫度為80℃，水蒸發(fā)量為2.2T/h，凝乳先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器再經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)送到高壓泵再到干燥塔內(nèi)脫去水分，同時(shí)設(shè)在塔內(nèi)的噴嘴對(duì)物料噴涂磷脂，卵磷脂噴涂量為干物質(zhì)的1％，噴嘴壓力400kg/cm2，塔出口溫度80℃，干粉經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)到下一工序。
(15)混拌和包裝噴霧干燥后的產(chǎn)品在流化床內(nèi)噴涂磷脂，經(jīng)混拌器混拌后，進(jìn)行包裝。
實(shí)施例2(1)低溫脫脂豆片取低溫脫脂白豆片投入浸出罐。
(2)一次浸出將低溫脫脂豆片溶于48℃水中。首先將低溫脫脂豆片溶于48℃的水按水料比16∶1加入浸出罐中，用氫氧化鈉(NaOH，濃度為30％)將水與低溫脫脂豆片的pH值調(diào)至7.5勻速攪拌，保持以上工藝條件30分鐘后即為一次浸出的浸出液。
(3)蛋白液與豆渣分離。
將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)、分離機(jī)分離，分離后液相為一次浸出的蛋白液，固相為一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液濃度為12％。
(4)二次浸出將一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水溫保持48℃之間，水料比10∶1，將水加入浸出罐中。pH值保持自然，不進(jìn)行人工調(diào)整，二次浸出保持20分鐘后為二次浸出的浸出液。
(5)豆渣和蛋白液的二次分離將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)。分離后液相為二次浸出蛋白液，分離后二次浸出蛋白液濃度為8％。
(6)脫氣分離后將一次浸出蛋白液和加二次浸出蛋白打入脫氣罐，加入消泡劑，添加量為10kg/h。
(7)酸沉蛋白液經(jīng)脫氣后經(jīng)泵進(jìn)入酸沉罐前，經(jīng)一個(gè)在線混拌器加鹽酸(食品級(jí)HCL濃度為30％)調(diào)pH值，將pH值控制在4.5。
(8)初級(jí)凝乳和初級(jí)乳清的分離經(jīng)酸沉后的蛋白液由分離機(jī)分離，濃度約為8％。分離機(jī)分離出的輕相為初級(jí)乳清，重相為初級(jí)凝乳，初級(jí)乳清要求離心實(shí)驗(yàn)時(shí)沉淀物≤0.05ML/15ML。初級(jí)凝乳固形物為14％，(9)將初級(jí)凝乳在解碎機(jī)中加水稀釋至濃度為10％。
(10)水洗初級(jí)凝乳經(jīng)解碎機(jī)加水解碎稀釋后在管道中進(jìn)行水洗，根據(jù)初級(jí)凝乳流量計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制加水閥，水料比2∶1，水溫為48℃，之后進(jìn)入水冼罐。進(jìn)行水洗。
(11)次級(jí)凝乳和次級(jí)乳清的分離水洗后的初級(jí)凝乳進(jìn)入分離機(jī)，次級(jí)乳清離心試驗(yàn)沉淀物≤0.05ml/ml，經(jīng)分離機(jī)分離后輕相為次級(jí)乳清，分離機(jī)分離出來(lái)的次級(jí)凝乳進(jìn)入解碎機(jī)加水稀釋?zhuān)?jīng)泵進(jìn)入老化工序，稀釋后的凝乳濃度約為12％。
(12)酶解老化稀釋后的凝乳在老化罐進(jìn)行老化，調(diào)整固形物濃度10％加入酶制劑克勞斯A、克勞斯B，兩種酶比例1∶1，添加量0.2％，酶解pH值6.0；酶解時(shí)間3.5小時(shí)；酶解溫度50℃；酶解完成后加雙氧水進(jìn)行老化，雙氧水用量15L/T干物質(zhì)，老化時(shí)間0.5小時(shí)。
(13)中和及熱處理酶解老化后的次凝乳經(jīng)泵進(jìn)入緩沖罐，有液位控制系統(tǒng)保證緩沖罐的液位恒定，再通過(guò)泵進(jìn)入接觸器中進(jìn)行連續(xù)中和，在接觸上有pH計(jì)檢測(cè)點(diǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)堿計(jì)量泵加堿中和，調(diào)整次級(jí)凝乳pH值6.8，在中和同時(shí)進(jìn)行熱處理，對(duì)物料進(jìn)行物理改性和殺菌。殺菌溫度90℃，凝乳經(jīng)泵到均質(zhì)機(jī)然后經(jīng)泵抽出通過(guò)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)后到達(dá)高壓泵進(jìn)行噴霧干燥。
(14)噴霧干燥、卵磷脂噴涂采用壓力噴霧，熱風(fēng)干燥，高壓泵出口壓力達(dá)520bar，干燥塔凝乳進(jìn)料量為2.5T/h，出口溫度為80℃，水蒸發(fā)量為2.2T/h，凝乳先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器再經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)送到高壓泵再到干燥塔內(nèi)脫去水分，同時(shí)設(shè)在塔內(nèi)的噴嘴對(duì)物料噴涂磷脂，卵磷脂噴涂量為干物質(zhì)的1％，噴嘴壓力400kg/cm2，塔出口溫度80℃，干粉經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)到下一工序。
(15)混拌和包裝噴霧干燥后的產(chǎn)品在流化床內(nèi)噴涂磷脂，經(jīng)混拌器混拌后，進(jìn)行包裝。
權(quán)利要求
1.一種乳制品專(zhuān)用分離蛋白的制備方法，其特征在于(1)低溫脫脂豆片取低溫脫脂白豆片投入浸出罐。(2)一次浸出將低溫脫脂豆片溶于45℃-52℃水中。首先將45℃-52℃的水按水料比22∶1-8∶1加入浸出罐中，用氫氧化鈉(NaOH，濃度為10％-30)將水與低溫脫脂豆片的pH值調(diào)至6.8-9.0，勻速攪拌，保持以上工藝條件10-40分鐘后即為一次浸出的浸出液(3)蛋白液與豆渣分離.將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)、分離機(jī)分離，分離后液相為一次浸出的蛋白液，固相為一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液濃度為6-20％。(4)二次浸出將一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水溫保持45℃-52℃之間，水料比12∶1-5∶1，將水加入浸出罐中。pH值保持自然，不進(jìn)行人工調(diào)整，二次浸出保持10-30分鐘后為二次浸出的浸出液。(5)豆渣和蛋白液的二次分離將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)。分離后液相為二次浸出蛋白液，分離后二次浸出蛋白液濃度為6-20％。(6)脫氣分離后將一次浸出蛋白液和加二次浸出蛋白打入脫氣罐，加入消泡劑，添加量為6-12kg/hr。(7)酸沉蛋白液經(jīng)脫氣后經(jīng)泵進(jìn)入酸沉罐前，經(jīng)一個(gè)在線混拌器加濃度為10％-30％的食品級(jí)鹽酸調(diào)pH值，將pH值控制在4.2-4.5。(8)初級(jí)凝乳和初級(jí)乳清的分離經(jīng)酸沉后的蛋白液由分離機(jī)分離，分離機(jī)分離出的輕相為初級(jí)乳清，重相為初級(jí)凝乳，初級(jí)乳清要求離心實(shí)驗(yàn)時(shí)沉淀物≤0.05ML/15ML。初級(jí)凝乳固形物為10-25％。(9)將初級(jí)凝乳在解碎機(jī)中加水稀釋至濃度為6-16％。(10)水洗初級(jí)凝乳經(jīng)解碎機(jī)加水解碎稀釋后在管道中進(jìn)行水洗，根據(jù)初級(jí)凝乳流量計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制加水閥，水料比6∶1-2∶1，水溫為45℃-50℃，加水量為6-18T/h，之后進(jìn)入水冼罐。進(jìn)行水洗。(11)次級(jí)凝乳和次級(jí)乳清的分離水洗后的初級(jí)凝乳進(jìn)入分離機(jī)，乳清離心試驗(yàn)沉淀物≤0.05ml/ml，經(jīng)分離機(jī)分離后輕相為次級(jí)乳清，分離機(jī)分離出來(lái)的次級(jí)凝乳進(jìn)入解碎機(jī)加水稀釋?zhuān)?jīng)泵進(jìn)入老化工序，稀釋后的凝乳濃度約為6-16％。(12)酶解老化稀釋后的凝乳在老化罐進(jìn)行老化，調(diào)整固形物濃度8-14％加入酶制劑克勞斯A、克勞斯B，兩種酶比例1∶1-1∶10，添加量0.05-0.3％，酶解pH值5.0-8.0；酶解時(shí)間2-6小時(shí)；酶解溫度40-70℃；酶解完成后加雙氧水進(jìn)行老化，雙氧水用量15-30L/T干物質(zhì)，老化時(shí)間0.2-2小時(shí)。(13)中和及熱處理酶解老化后的次凝乳經(jīng)泵進(jìn)入緩沖罐，有液位控制系統(tǒng)保證緩沖罐的液位恒定，再通過(guò)泵進(jìn)入接觸器中進(jìn)行連續(xù)中和，在接觸上有pH計(jì)檢測(cè)點(diǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)堿計(jì)量泵加堿中和，調(diào)整次級(jí)凝乳pH值6.0-7.5，在中和同時(shí)進(jìn)行熱處理，對(duì)物料進(jìn)行物理改性和殺菌。殺菌溫度80℃-90℃，凝乳經(jīng)泵到均質(zhì)機(jī)然后經(jīng)泵抽出通過(guò)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)后到達(dá)高壓泵進(jìn)行噴霧干燥。(14)噴霧干燥、卵磷脂噴涂采用壓力噴霧，熱風(fēng)干燥，高壓泵出口壓力達(dá)500bar以上，干燥塔凝乳進(jìn)料量為2-4T/h，出口溫度為80-90℃，水蒸發(fā)量為2-4T/h，凝乳先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器再經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)送到高壓泵再到干燥塔內(nèi)脫去水分，同時(shí)設(shè)在塔內(nèi)的噴嘴對(duì)物料噴涂磷脂，卵磷脂噴涂量為干物質(zhì)的0.5-2％，噴嘴壓力300-400kg/cm2，塔出口溫度80-90℃，干粉經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)到下一工序。(15)混拌和包裝噴霧干燥后的產(chǎn)品在流化床內(nèi)噴涂磷脂，經(jīng)混拌器混拌后，進(jìn)行包裝。
全文摘要
一種乳制品專(zhuān)用分離蛋白的制備方法，它的制備方法是低溫脫脂豆片、一次浸出、蛋白液與豆渣分離、二次浸出、蛋白液與豆渣分離、脫氣、酸沉、初級(jí)凝乳與乳清的分離、水洗、次級(jí)凝乳與乳清分離、酶解老化、殺菌、噴霧干燥、噴涂磷脂。
文檔編號(hào)A23J1/14GK1513342SQ0313257
公開(kāi)日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月22日
發(fā)明者韓俊, 車(chē)運(yùn)河, 張健, 林楊, 費(fèi)英敏, 王文國(guó), 劉躍泉, 韓 俊 申請(qǐng)人:哈高科大豆食品有限責(zé)任公司