專利名稱：自清面組合切面刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及食品加工機械，尤其涉及一種切面加工機械。
為了保證經(jīng)清面梳的梳齒清出的面條形狀完好，所述清面梳的梳齒尖和梳齒的兩個側(cè)面要與切面刀的溝槽嚴格匹配，其間不能有較大的間隙。這樣，在使用過程中清面梳的梳齒與切面刀會產(chǎn)生摩擦，對清面梳的梳齒和切面刀都有所磨損。清面梳的梳齒磨損了，就要更換整個清面梳，切面刀的溝槽或刀口磨損了，就要更換整個切面刀。這種切面刀具其使用成本比較高。
另外，使用所述切面刀的壓面機在切面刀和清面梳的加工精度和裝配精度上要求較高，清面梳梳齒要與切面刀的溝槽有較高的對中性，否則，會因為裝配精度不足加劇切面刀和清面梳的磨損。
再有，作為切面刀，其是由軸部分和刀部分組成，所述軸部分應(yīng)具有較好的綜合機械性能，而刀部分應(yīng)具有較高的硬度和耐磨性，在所述的一體結(jié)構(gòu)的切面刀中，為了便于加工刀口溝槽，往往采用45#鋼，這樣的材質(zhì)用作刀口，其易磨損是顯而易見的。這種一體結(jié)構(gòu)的切面刀很難做到根據(jù)不同部分的使用要求具有不同的機械性能。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的本實用新型提供的自清面組合切面刀包括一根切面刀軸，在所述切面刀軸上周向和軸向固定地穿設(shè)若干切面刀片，相鄰的所述切面刀片之間穿設(shè)同樣周向和軸向固定在所述刀軸上的墊片，所述墊片使相鄰切面刀片之間具有一間隙，在所述墊片上空套設(shè)置清面梳片。
所述切面刀片和墊片在所述切面刀軸上的軸向定位可通過設(shè)于所述刀軸的兩端的軸向定位裝置實現(xiàn)，其可以是與刀軸的兩端螺接的螺母，旋緊所述螺母使所述切面刀片和墊片軸向固定。所述切面刀片和墊片在所述刀軸上的周向固定可以通過所述螺母對其的壓緊力實現(xiàn)，更可靠的是在所述刀軸和切面刀片和墊片之間設(shè)有周向固定結(jié)構(gòu)。
所述切面刀片為一片狀環(huán)體，其外廓為圓形，所述外廓圓形的環(huán)體的兩個側(cè)面的圓形外沿即為刀口。所述切面刀片和所述刀軸之間的周向固定結(jié)構(gòu)可以是在所述切面刀片的中間部分為一和與之接觸的切面刀軸的截面相匹配的非圓形狀孔。
所述墊片也為一片狀環(huán)體，其外廓為圓形，該外廓的外徑小于所述切面刀片的外徑。所述墊片的周向固定結(jié)構(gòu)可以是與所述切面刀片相同，在所述墊片的中間部分是一和與之接觸的切面刀軸的截面相匹配的非圓形狀孔。
所述清面梳片的基體為一片狀環(huán)體，所述環(huán)體的最大外徑小于所述切面刀片的所述圓形外沿的直徑，從而在所述切面刀軸上的相鄰切面刀片之間形成溝槽刀口；在所述清面梳片的環(huán)形基體上向外延伸出具有清面和定位作用的齒，該齒上的兩個端面相距一距離和相交一角度，該兩個端面分別起到清面和結(jié)合壓面機上其它部件使清面梳片周向定位的作用該齒伸出在所述刀口之外。該齒也可以且最好分開成兩個齒清面梳齒和定位齒。所述清面梳齒的齒尖到清面梳片的環(huán)體中心的距離大于所述切面刀片圓環(huán)體的兩個側(cè)面的圓形外沿的半徑，使所述清面梳片與切面刀片安裝在所述切面刀軸上時所述清面梳齒的齒尖伸出在所述切面刀片的圓形外沿即刀口之外，定位齒的齒尖到清面梳片的環(huán)體中心的距離亦大于所述切面刀片圓環(huán)體的兩個側(cè)面的圓形外沿的半徑，使所述清面梳片套設(shè)在所述墊片上時所述清面梳齒的定位齒的齒尖伸出在所述切面刀片的圓形外沿即刀口之外。
在將本自清面組合切面刀安裝在壓面機上時，在壓面機的刀架上固設(shè)有一擋輥，其與本組合切面刀上的所有所述定位齒相接觸，使所述清面梳片在所述刀軸上的墊片上周向定位，該定位位置應(yīng)是使所述清面梳齒在位于兩個本組合切面刀的滾壓切面點之下的適當位置。當本組合切面刀轉(zhuǎn)動起來后，所有的軸向和周向均固定在所述切面刀軸上的所述切面刀片和墊片隨所述刀軸轉(zhuǎn)動起來，而套設(shè)在所述墊片上的所述清面梳片不隨刀軸轉(zhuǎn)動，所述梳齒在所述擋輥的止擋下定位在兩切面刀的切壓面點之下固定不動。兩個本切面刀刀口對刀口地相對反向轉(zhuǎn)動，壓好的面片通過兩個組合切面刀的切面刀片之間被切面刀片切成面條，但切開的面條可能仍然粘在切面刀片的刀口即相鄰切面刀片之間形成的溝槽口上，隨著組合切面刀繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動，來到了固定的清面梳齒處，在切面刀片和清面梳齒之間的相對運動作用下粘在刀口上的面條被清面梳齒剔出所述刀口，從而與組合切面刀分離并順利地排出。
所述清面梳片上的清面梳齒上設(shè)有清理面和梳根面，所述清理面與所述切面刀片的切面點引出的切面夾有一個角度向里傾斜，所夾的角度可以是8～10度，這樣使清面梳片的清理面后傾有利于剔出夾陷在所述切面刀片的刀口溝槽中的切面。所述梳根面與所述清理面相對，其與刀軸的垂直的軸面之間具有一個夾角，該夾角如果太小，會使所述清面梳片側(cè)面的厚度較大，其與所述切面刀片的側(cè)面可能的接觸面積就會增大，運行中的摩擦力較大，同時加劇所述切面刀片和清面梳片的磨損，但如果該夾角太大，則清面梳齒太薄，其強度降低，所以，該角度最好為34～37度。所述定位齒的位置也對本組合切面刀的使用性能有較大的影響，其關(guān)鍵的參數(shù)是定位齒與所述刀軸的軸向垂直面的夾角，該夾角如果太小，定位齒靠近所述刀軸的軸向垂直面，在其安裝到壓面機上時定位齒對抵住它使清面梳片周向定位的擋輥的抵觸分力較小，擋輥對清面梳片的定位效果不好，當然，該夾角也不能太大，較佳的角度為40～43度，這時定位齒對擋輥的抵觸分力較佳，定位效果也較好。
本實用新型提供的自清面組合切面刀將現(xiàn)有技術(shù)中的一體的切面刀劃分為若干個切面刀片，將現(xiàn)有技術(shù)中壓面機上的清面梳也劃分成若干個清面梳片并結(jié)合在切面刀上，構(gòu)成了一種新型的組合刀具，本自清面組合切面刀由于其中的切面刀和清面梳均是由多個片狀物組合而成，因此，當某些刀片或梳片發(fā)生磨損后可以只作個別更換，不必將整個刀具換掉，由此可節(jié)約材料，降低使用維修成本。另外，由于本自清面組合切面刀的軸部分和刀部分是分體的，因此，在選材時就可以方便地使用不同的材料制作不同的部分，例如可以仍然使用45#鋼制作切面刀軸，而用彈簧鋼如65Mn鋼等較高硬度和耐磨性的材料制作切面刀片以及清面梳片，這樣可以提高本切面刀的使用壽命，減少因磨損而導(dǎo)致的停工維修，提高工作效率。再有，因為本切面刀是由若干切面刀片和清面梳片穿設(shè)在刀軸上形成的，清面梳片定位在兩切面刀片之間，所以不會出現(xiàn)如現(xiàn)有技術(shù)中若切面刀的溝槽和/或清面梳的梳齒間距加工的精度不高而導(dǎo)致的插設(shè)在切面刀溝槽中的梳齒與溝槽發(fā)生摩擦而磨損的問題，從而使本組合切面刀易于加工，同時降低了制作成本。同時，因為可以使用高硬度材料制造刀片和梳片，所以，用本切面刀加工出的面條光潔度高。


圖1為本實用新型提供的自清面組合切面刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本自清面組合切面刀的剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖3為與切面刀片結(jié)合的刀軸斷面結(jié)構(gòu)示意圖圖4為切面刀片的平面結(jié)構(gòu)示意圖圖5為清面梳片平面結(jié)構(gòu)示意圖圖6為墊片平面結(jié)構(gòu)示意圖如
圖1所示，在切面刀軸11的非圓形狀刀軸段上穿設(shè)切面刀片12，如圖4所示，切面刀片12的中間為一與刀軸11的非圓形狀相匹配的非圓孔121，使穿設(shè)在刀軸11上的切面刀片12在周向定位，切面刀片12的外廓122為圓形，它的兩個端面的圓形外沿122a和122b即為刀口。
如
圖1、2所示，相鄰的切面刀片12之間穿設(shè)墊片14，墊片14使相鄰切面刀片12之間具有一間隙，在墊片14上套設(shè)清面梳片13；在切面刀軸11的兩端設(shè)有軸向定位裝置，即為刀軸11端部軸段上設(shè)陽螺紋，兩個螺母15旋于其上，向中間壓緊使切面刀片12和墊片14軸向固定。
如圖6所示，墊片14中間的孔141的形狀與切面刀軸11的非圓斷面形狀相匹配，通過它使墊片14與刀軸11周向固定。在墊片上空套設(shè)置清面梳片13。
如圖5所示，清面梳片13的基體為一片狀圓環(huán)體，中間是一直徑不小于墊片13的外廓圓直徑的圓孔131，清面梳片13的外廓是其直徑不大于切面刀片12的圓形外廓122直徑的圓132，在清面梳片13的環(huán)體外沿上延伸出清面梳齒133，清面梳齒133的齒尖1331到清面梳片的環(huán)體中心的距離大于切面刀片12圓環(huán)體的兩個端面的圓形外沿122的半徑，使清面梳片13與切面刀片12安裝在切面刀軸11上時清面梳齒13的齒尖1331伸出在切面刀片12的圓形外沿122之外，在清面梳片13的環(huán)體外沿上另外還延伸出定位齒134，其齒尖1341到清面梳片13的環(huán)體中心的距離亦大于切面刀片12圓環(huán)體的的圓形外沿122的半徑，使清面梳片13與切面刀片12安裝在切面刀軸11上時清面梳齒的齒尖1341伸出在切面刀片12的圓形外沿122即刀口之外。
清面梳片13上的清面梳齒133上設(shè)有清理面1332和梳根面1333，清理面1332與切面刀片12的切面點123引出的切面夾有一個角度α向里傾斜，所夾的角度α是10度。梳根面1333與清理面1332相對，其與刀軸的垂直的軸面112之間具有一個夾角β，該夾角β為37度。定位齒134與刀軸11的軸向垂直面112的夾角γ為43度。
在刀軸11的穿設(shè)切面刀片12、清面刀片13和墊片14的軸段的兩端的螺紋段上旋固定位螺母，使切面刀片12和墊片14在刀軸11上軸向定位。
權(quán)利要求1.一種自清面組合切面刀，其特征在于包括一根切面刀軸，在所述切面刀軸上周向和軸向固定地穿設(shè)若干切面刀片，相鄰的所述切面刀片之間穿設(shè)同樣周向和軸向固定在所述刀軸上的墊片，所述墊片使相鄰切面刀片之間具有一間隙，在所述墊片上空套設(shè)置清面梳片；所述切面刀片為一片狀環(huán)體，其外廓為圓形，所述外廓圓形的環(huán)體的兩個側(cè)面的圓形外沿即為刀口；所述墊片也為一片狀環(huán)體，其外廓為圓形，該外廓的外徑小于所述切面刀片的外徑；所述清面梳片的基體為一片狀環(huán)體，所述環(huán)體的最大外徑小于所述切面刀片的所述圓形外沿的直徑，從而在所述切面刀軸上的相鄰切面刀片之間形成溝槽刀口；在所述清面梳片的環(huán)形基體上向外延伸出具有清面和定位作用的齒，該齒上的兩個端面相距有一距離和相交有一角度，該兩個端面分別起到清面和結(jié)合壓面機上其它部件使清面梳片周向定位的作用，該齒伸出在所述刀口之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清面組合切面刀，其特征在于所述齒為分開成的兩個齒清面梳齒和定位齒，所述清面梳齒的齒尖伸出在所述切面刀片的圓形外沿即刀口之外，所述定位齒的齒尖也伸出在所述切面刀片的圓形外沿即刀口之外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自清面組合切面刀，其特征在于在所述切面刀軸的兩端設(shè)有軸向/或和周向定位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自清面組合切面刀，其特征在于所述定位裝置為在所述刀軸的兩端軸段上設(shè)陽螺紋，并旋接螺母于其上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自清面組合切面刀，其特征在于所述切面刀片及墊片和所述刀軸之間的周向固定結(jié)構(gòu)是在所述切面刀片和墊片的中間部分為一孔，其為非圓形狀孔，與之相接觸的刀軸的對應(yīng)截面為相匹配的非圓形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自清面組合切面刀，其特征在于所述清面梳片上的清面梳齒上設(shè)有清理面和梳根面，所述清理面與所述切面刀片的切面點引出的切面夾有一個角度向里傾斜，所夾的角度是8～10度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自清面組合切面刀，其特征在于所述清面梳片上的清面梳齒上設(shè)有清理面和梳根面，所述梳根面與所述清理面相對，其與刀軸的垂直的軸面之間具有一個夾角，為34～37度。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自清面組合切面刀，其特征在于所述定位齒與所述刀軸的軸向垂直面的夾角為40～43度。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自清面組合切面刀，其特征在于所述清面梳片上的清面梳齒上設(shè)有清理面和梳根面，所述清理面與所述切面刀片的切面點引出的切面夾有一個角度向里傾斜，所夾的角度是10度；所述梳根面與所述清理面相對，其與刀軸的垂直的軸面之間具有一個夾角，為37度；所述定位齒與所述刀軸的軸向垂直面的夾角為43度。
專利摘要本實用新型公開一種自清面組合切面刀，其包括一根切面刀軸，在切面刀軸上周向和軸向固定地穿設(shè)若干切面刀片，相鄰的切面刀片之間穿設(shè)同樣周向和軸向固定在所述刀軸上的墊片，墊片使相鄰切面刀片之間具有一間隙，在墊片上空套設(shè)置清面梳片。本自清面組合切面刀將現(xiàn)有技術(shù)中的一體的切面刀劃分為若干個切面刀片，將現(xiàn)有技術(shù)中壓面機上的清面梳也劃分成若干個清面梳片并結(jié)合在切面刀上，構(gòu)成了一種新型的組合刀具，本自清面組合切面刀的某些刀片或梳片發(fā)生磨損后可只作個別更換，本切面刀可使用不同的材料制作不同的部分，提高本切面刀的使用壽命，由于本切面刀以特殊的方式將清面梳結(jié)合進來，使其易于加工，同時，用本切面刀加工出的面條光潔度高。
文檔編號A21C11/22GK2520671SQ012786
公開日2002年11月20日 申請日期2001年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月19日
發(fā)明者肖潤平 申請人:肖潤平