谷物收獲機械物料處理檢測車的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種谷物收獲機械物料處理檢測車。
【背景技術(shù)】
[0002]在公知的技術(shù)領域，現(xiàn)有谷物收獲機械物料處理設備為牽引式清選機，主要由上下魚鱗篩及清選風機組成。經(jīng)谷物收獲機械處理后的莖桿、穎殼通過篩子抖動及風機清選，將物料中夾帶籽粒分離出來。傳統(tǒng)的運行方式主要為牽引式，其整體結(jié)構(gòu)移動時需配備拖拉機或其他拖拽機械，較為不便，同時功能單一，一般只具有清選功能，沒有脫粒功能，莖桿上未脫凈的籽粒無法處理及分離，需要進行二次處理，增加了后期的工作量，影響物料處理及檢測的效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服上述問題，提供一種運行方便、物料處理及檢測效率高的谷物收獲機械物料處理檢測車。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種谷物收獲機械物料處理檢測車，包括前、后分別設置的前橋、后橋，在所述前橋與后橋的上方設有車體，在所述車體內(nèi)由前至后順次設置有物料輸送器、可作前后直線往復運動的逐稿器、脫粒滾筒，在所述逐稿器的下方的前部設有承種盤，在所述承種盤的后下方設有混合篩裝置，所述混合篩裝置具有上、下分別設置的上篩、下篩，且所述上篩與下篩均具有相對應的承接料筒，且上篩與下篩的承接料筒的下方分別設置有雜余輸送帶、籽粒輸送帶，且在所述上篩與下篩的前側(cè)設有清選風扇，所述脫粒滾筒的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針，在所述脫粒滾筒的下方設有配套的未脫盡凈輸送帶，且在所述脫粒滾筒的逆時針出料方向上設有逐稿輪，且所述籽粒輸送帶與未脫盡凈輸送帶將谷粒分別輸送至不同的收集盒內(nèi)。
[0005]進一步的，作為一種具體的實施結(jié)構(gòu)，本實用新型在所述車體的上方順次設置有駕駛室、操作間、發(fā)動機、后尾罩以及電機提升裝置，在所述駕駛室旁側(cè)設有上下扶梯。
[0006]進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實用新型中所述逐稿器的前端位于物料輸送器后端的下方，且所述逐稿器呈前傾狀。
[0007]進一步的，考慮到最佳的風選效果，本實用新型中所述上篩與下篩的承接料筒為水平并排設置，所述脫粒滾筒位于逐稿器的后方。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型綜合多種功能結(jié)構(gòu)，具有脫粒、分離及清選系統(tǒng)，既可將物料中夾帶的籽粒分離出來，又可將莖桿上未脫凈的籽粒進行脫粒處理后并收集，通過重新布置聯(lián)合收割機脫粒、分離裝置的位置來改變脫粒、分離作業(yè)的先后順序，實現(xiàn)先分離莖桿中夾帶籽粒，再處理莖桿上未脫籽粒，并將處理后的夾帶籽粒和未脫籽粒分別收集，用于后續(xù)處理，大大提高了物料處理及檢測的效率，極具實用價值。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1.駕駛室，2.操作間，3.發(fā)動機，4.后尾罩，5.電機提升裝置，6.逐稿輪，7.脫粒滾筒，8.逐稿器，9.承種盤，10.上篩，11.下篩，12.清選風扇，13.籽粒輸送帶，14.雜余輸送帶，15.未脫盡凈輸送帶，16.后橋，17.前橋，18.物料輸送器，19.上下扶梯。
【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]如圖1所示的本實用新型谷物收獲機械物料處理檢測車的優(yōu)選實施例，包括前、后分別設置的前橋17、后橋16，在所述前橋17與后橋16的上方設有車體，在車體的上方順次設置有駕駛室1、操作間2、發(fā)動機3、后尾罩4以及電機提升裝置5，在駕駛室I旁側(cè)設有上下扶梯19，在所述車體內(nèi)由前至后順次設置有物料輸送器18、可作前后直線往復運動的逐稿器8、脫粒滾筒7，既逐稿器8采用雙軸鍵式，所述逐稿器8的前端位于物料輸送器18后端的下方，且逐稿器8呈前傾狀，在逐稿器8的下方的前部設有承種盤9，在承種盤9的后下方設有混合篩裝置，所述混合篩裝置具有上、下分別設置的上篩10、下篩11，且上篩10與下篩11均具有相對應的承接料筒，所述上篩10與下篩11的承接料筒為水平并排設置，所述脫粒滾筒7位于逐稿器8的后方，且上篩10與下篩11的承接料筒的下方分別設置有雜余輸送帶14、籽粒輸送帶13，且在上篩10與下篩11的前側(cè)設有清選風扇12，所述脫粒滾筒7的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針，在脫粒滾筒7的下方設有配套的未脫盡凈輸送帶15，且在脫粒滾筒7的逆時針出料方向上設有逐稿輪6，且籽粒輸送帶13與未脫盡凈輸送帶15將谷粒分別輸送至不同的收集盒內(nèi)。
[0014]本實施例在具體運行時:谷物收割機排出物經(jīng)物料輸送器18喂入到逐稿器8，逐稿器8做前后往復擺動，將莖桿和籽粒分離，籽粒經(jīng)籽粒輸送帶13輸送至收集盒，經(jīng)逐稿器8分離后的莖桿進入尾部的脫粒滾筒7，脫粒滾筒7高速運轉(zhuǎn)，將莖桿上未脫凈籽粒經(jīng)脫粒凹板脫下來，并經(jīng)未脫盡凈輸送帶15輸送至收集盒，而莖桿則經(jīng)逐稿輪6排出機體。
[0015]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種谷物收獲機械物料處理檢測車，包括前、后分別設置的前橋(17)、后橋(16)，在所述前橋(17)與后橋(16)的上方設有車體，其特征在于:在所述車體內(nèi)由前至后順次設置有物料輸送器(18)、可作前后直線往復運動的逐稿器(8)、脫粒滾筒(7)，在所述逐稿器(8)的下方的前部設有承種盤(9)，在所述承種盤(9)的后下方設有混合篩裝置，所述混合篩裝置具有上、下分別設置的上篩(10)、下篩(11)，且所述上篩(10)與下篩(11)均具有相對應的承接料筒，且上篩(10)與下篩(11)的承接料筒的下方分別設置有雜余輸送帶(14)、籽粒輸送帶(13)，且在所述上篩(10)與下篩(11)的前側(cè)設有清選風扇(12)，所述脫粒滾筒(7)的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針，在所述脫粒滾筒(7)的下方設有配套的未脫盡凈輸送帶(15)，且在所述脫粒滾筒(7)的逆時針出料方向上設有逐稿輪￠)，且所述籽粒輸送帶(13)與未脫盡凈輸送帶(15)將谷粒分別輸送至不同的收集盒內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的谷物收獲機械物料處理檢測車，其特征在于:在所述車體的上方順次設置有駕駛室(I)、操作間(2)、發(fā)動機(3)、后尾罩(4)以及電機提升裝置(5)，在所述駕駛室(I)旁側(cè)設有上下扶梯(19)。3.如權(quán)利要求1所述的谷物收獲機械物料處理檢測車，其特征在于:所述逐稿器(8)的前端位于物料輸送器(18)后端的下方，且所述逐稿器(8)呈前傾狀。4.如權(quán)利要求1所述的谷物收獲機械物料處理檢測車，其特征在于:所述上篩(10)與下篩(11)的承接料筒為水平并排設置，所述脫粒滾筒(7)位于逐稿器(8)的后方。
【專利摘要】本實用新型涉及一種谷物收獲機械物料處理檢測車，在車體內(nèi)由前至后順次設置有物料輸送器、可作前后直線往復運動的逐稿器、脫粒滾筒，在逐稿器的下方的前部設有承種盤，在承種盤的后下方設有混合篩裝置，在脫粒滾筒的下方設有配套的未脫盡凈輸送帶，且在脫粒滾筒的逆時針出料方向上設有逐稿輪。本實用新型綜合多種功能結(jié)構(gòu)，既可將物料中夾帶的籽粒分離出來，又可將莖桿上未脫凈的籽粒進行脫粒處理后并收集，通過重新布置聯(lián)合收割機脫粒、分離裝置的位置來改變脫粒、分離作業(yè)的先后順序，實現(xiàn)先分離莖桿中夾帶籽粒，再處理莖桿上未脫籽粒，并將處理后的夾帶籽粒和未脫籽粒分別收集，用于后續(xù)處理，大大提高了物料處理及檢測的效率，極具實用價值。
【IPC分類】A01F12/18, A01F12/30, A01F12/44
【公開號】CN204811092
【申請?zhí)枴緾N201520583474
【發(fā)明人】孫桂芹
【申請人】孫桂芹
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月6日