專利名稱：復合抗磨板材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種復合抗磨板材及其制造方法，屬于研磨機容器襯里技術(shù)領(lǐng)域。
已知的抗磨板材，例如用于研磨機的容器襯里，一直為其本身的質(zhì)量問題所困撓。眾所周知，所謂講求材料的抗磨性，實際上是講求材料的硬度。然而如果單方面追求材料的硬度，又會出現(xiàn)沖擊韌性降低的弊病，面對這一矛盾，如何緩解這對矛盾，已成為研磨領(lǐng)域材料研究的重大課題。
本發(fā)明的目的，正是針對研磨機尤其是筒狀研磨機的容器襯里這一技術(shù)領(lǐng)域的抗磨材料存在的問題，提出一種復合抗磨板材即提供一種高硬度的抗磨材料，這種材料又能保證同時具有較好的沖擊韌性以適合研磨機容器襯里的材質(zhì)或結(jié)構(gòu)上的需要，滿足高品質(zhì)研磨的要求。
本發(fā)明的另一個目的是要提出一種制造這種復合抗磨板材的方法，以所提出的這種方法制造本發(fā)明的產(chǎn)品復合抗磨板材工藝簡單，生產(chǎn)效率較高，設(shè)備投資較小而產(chǎn)品性能較穩(wěn)定。
本發(fā)明設(shè)計的這種復合抗磨板材，參見附圖，包括有一層基板(2)，該基板(2)的上、下底面分別疊加有一層抗磨塊料(1、3)，這樣，由于在基板(2)的底面即可用作研磨機容器襯里的研磨面增加了一層較之基板抗磨的即硬度更大的材料故本發(fā)明的復合抗磨板材即具有了較強的硬度，由于本發(fā)明的復合抗磨板材不是單純地采用抗磨材料，而是在抗磨塊料(1、3)的底部墊有傳統(tǒng)的基板(2)，也就是一種新設(shè)計的復合板故本發(fā)明的這種復合抗磨板材與傳統(tǒng)的襯里板材相比較既具有更大的硬度，又同時兼具較好的韌性，有效地解決了襯里材料長期以來較好硬度與較好的沖擊韌性魚與熊掌不可兼得的矛盾。
但考慮到基板與抗磨塊料之間簡單的疊合連接不具有良好的可操作性，為了使基板(2)與抗磨塊料(1、3)之間的結(jié)合比較牢靠而有利于進一步的固化加工，本發(fā)明還將上述抗磨塊料(1、3)連接基板(2)的一端設(shè)計為具有燕尾榫(4)，相應地，所述基板(2)分別連接抗磨塊料(1、3)的上、下底面分別具有其槽腔大小與抗磨塊料(1、3)的燕尾榫(4)的大小匹配的燕尾槽(5)，抗磨塊料(1、3)即分別以其燕尾榫(4)插入基板(2)上、下底面的燕尾槽中與基板(2)的上、下底面連接。
本發(fā)明提出的制造上述復合抗磨板式的方法是a、取矩形立方體基板(2)一塊，將其上、下底面分別加工成燕尾槽(5)；b、取其大小與基板(2)大小匹配的抗磨塊料(1、3)分別將其一面加工成其大小與上述基板(2)的燕尾槽(5)槽腔大小匹配的燕尾榫(4)；c、將b工序中所得具有燕尾榫(4)的抗磨塊料(1，3)分別以其燕尾榫(4)插入上述a工序中所得基板(2)上、下底面的燕尾槽(5)中使抗磨塊料(1、3)分別與基板(2)上、下底面疊加重合為一體；d、采用焊接工藝使基板(2)與其上、下底面疊合的抗磨塊料(1、3)固接。
本發(fā)明提出的復合抗磨板材的制造工藝簡單明了，所需設(shè)備亦簡單故投資少、生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)襯里產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅研磨面硬度好，使用壽命提高了三倍，且具有良好的沖擊韌性，深受試用戶歡迎。


附圖所示是本發(fā)明的復合抗磨板材一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1-抗磨塊料2-基板3-抗磨塊料4-燕尾榫 5-燕尾槽參照附圖，該實施例采用一矩形立方體鑄鐵為基板(2)，基板(2)長30厘米、寬20厘米，厚4厘米。分別在基板(2)的上、下兩底面縱向銑出其截面呈內(nèi)錐形帶燕尾槽(5)的槽軌，槽深1．2厘米。裁取兩塊其大小與基板(2)大小匹配的高強度合金抗磨塊料(1、3)，抗磨塊料長30厘米、寬20厘米。分別將抗磨塊料(1、3)的一側(cè)底面縱向銑制出其大小與上述基板(2)的內(nèi)錐形帶燕尾槽(5)的槽軌內(nèi)腔大小匹配的燕尾榫(4)。分別將上述加工好的帶燕尾榫(4)的抗磨塊料(1、3)通過其燕尾榫(4)縱向插入基板(2)的燕尾槽內(nèi)與基板(2)疊合，然后對其接縫予以電焊加固即成。
實施例2，同實施1，將基板(2)和與其上、下底面疊合的抗磨塊料(1、3)分別制成具有相匹配的燕尾槽(5)和燕尾榫(4)，然后將上述燕尾槽(5)腔內(nèi)及燕尾榫(4)表面涂抹一層強力金屬膠，以燕尾榫(4)嵌入燕尾槽(5)方式分別將抗磨塊料(1、3)疊合于基板(2)上、下底面從而膠合成為一體。
實施例3，擇16厘米厚、長30厘米、寬20厘米合金抗磨塊料(1、3)二塊，分別于其一側(cè)底面銑削加工縱向燕尾榫(4)，取其一臥于內(nèi)腔大小匹配的矩形坑型砂內(nèi)，燕尾榫(4)朝上。取另一抗磨塊料固定于型砂蓋內(nèi)底面，使其燕尾榫(4)朝下，將型砂蓋蓋于型砂之上加固定型，澆鑄鐵水、使鐵水融上、下二抗磨塊料(1、3)于一體，鐵水冷卻成型即為基板(2)。
由此而制得的復合抗磨板材經(jīng)試制試用被證明效果良好，具有設(shè)計獨到、結(jié)構(gòu)簡單、加工容易，便于拆卸、維修、正反面互換，工作面硬度高、抗磨性好同時又具有較好的沖擊韌性的特點，尤其試用于筒式環(huán)磨機內(nèi)襯時，效果更為明顯，經(jīng)檢測其沖擊韌性大干15焦耳／平方厘米，抗磨性能比習用之高絡(luò)鑄鐵板材制內(nèi)襯提高三倍以上。且產(chǎn)品性能穩(wěn)定，設(shè)備投資又小，使得生產(chǎn)效率大為提高。
權(quán)利要求
1.一種復合抗磨板材，它包括有一層基板(2)，其特征在于所述基板(2)的上、下底面分別疊加有一層抗磨塊料(1、3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合抗磨板材，其特征在于所述的抗磨塊料(1、3)連接基板(2)的一端具有燕尾榫(4)，相應地，所述基板(2)分別連接抗磨塊料(1、3)的上、下底面分別具有其槽腔大小與抗磨塊料(1、3)的燕尾榫(4)的大小匹配的燕尾槽(5)，抗磨塊料(1、3)即分別以其燕尾榫(4)插入基板(2)上、下底面的燕尾槽中與基板(2)的上、下底面連接。
3.一種權(quán)利要求1所述的復合抗磨板材的制造方法，其特征在于a、取矩形立方體基板(2)一塊，將其上、下底面分別加工成燕尾槽(5)；b、取其大小與基板(2)大小匹配的抗磨塊料(1、3)分別將其一面加工成其大小與上述基板(2)的燕尾槽(5)槽腔大小匹配的燕尾榫(4)；c、將b工序中所得具有燕尾榫(4)的抗磨塊料(1、3)分別以其燕尾榫(4)插入上述a工序中所得基板(2)上、下底面的燕尾槽(5)中使抗磨塊料(1、3)分別與基板(2)上、下底面疊加重合為一體；d、采用焊接工藝使基板(2)與其上、下底面疊合的抗磨塊料(1、3)固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復合抗磨板材的制造方法，其特征在于d工序中所述使基板(2)與其上、下底面疊合的抗磨塊料(1、3)固接的焊接工藝也可以是粘接工藝或鑄造工藝。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種復合抗磨板材及其制造方法,屬于研磨機容器襯里技術(shù)領(lǐng)域,該復合抗磨板材由基板和分別與基板上、下底面通過燕尾榫、燕尾槽方式鑲嵌的二抗磨塊料疊合而成,同時通過電焊或粘接或型鑄等方法加以固化構(gòu)成一體,從而使之既具有較好的硬度即抗磨性又同時具有較好的沖擊韌性,且結(jié)構(gòu)簡單,加工容易,因而其設(shè)備投資較小而產(chǎn)品性能穩(wěn)定,使生產(chǎn)效率大為提高。
文檔編號B02C17/00GK1291527SQ99115589
公開日2001年4月18日 申請日期1999年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月9日
發(fā)明者許壯凌 申請人:許壯凌