專利名稱：超細(xì)碎輥壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及巖礦物料破碎機(jī)械，尤其是超細(xì)破碎機(jī)械。
現(xiàn)有的巖礦物料破碎輥壓機(jī)，在機(jī)架上裝有兩個(gè)破碎輥，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶或齒輪傳動(dòng)，或由電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)各個(gè)輥?zhàn)幼飨嘞蛐D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在兩個(gè)破碎輥上直接施加彈簧壓力，在破碎輥皮與輥轂之間采用錐形弧鐵緊固。這樣的破碎機(jī)在工作時(shí)因?yàn)閷?duì)破碎輥施加了不可調(diào)節(jié)的較大力量，對(duì)機(jī)體的沖擊力大，進(jìn)而造成破碎輥的損傷，需要經(jīng)常維修，降低了工作效率，增加了生產(chǎn)成本，而且對(duì)礦物易產(chǎn)生過(guò)粉碎現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是提供一種工作時(shí)機(jī)體承受的沖擊力小，破碎輥使用壽命長(zhǎng)，維修性能好，粉碎質(zhì)量高，能防止發(fā)生過(guò)粉碎現(xiàn)象的超細(xì)碎輥壓機(jī)。
本實(shí)用新型超細(xì)碎輥壓機(jī)的目的是通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn)的一種超細(xì)碎輥壓機(jī)，具有機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)破碎輥，破碎輥由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，在兩個(gè)破碎輥上方裝有給料斗，破碎輥由彈簧系統(tǒng)增壓，機(jī)架由固定機(jī)架和活動(dòng)機(jī)架組成，固定機(jī)架安裝在該機(jī)的右半部分，活動(dòng)機(jī)架安裝在該機(jī)的左半部分，固定機(jī)架和活動(dòng)機(jī)架通過(guò)前后各一個(gè)半軸連接，在固定機(jī)架上設(shè)置有主動(dòng)破碎輥，主動(dòng)破碎輥通過(guò)傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)連接，在活動(dòng)機(jī)架上靠主動(dòng)破碎輥一端裝有被動(dòng)破碎輥，在活動(dòng)機(jī)架的另一端裝有彈簧增壓系統(tǒng)，彈簧增壓系統(tǒng)連接了活動(dòng)機(jī)架和固定機(jī)架的底座，彈簧增壓系統(tǒng)具有彈簧固定桿，彈簧固定桿上端具有內(nèi)腔，在內(nèi)腔中裝有預(yù)壓彈簧，在彈簧固定桿外壁套有工作彈簧，在彈簧固定桿上端裝有可在彈簧固定桿上作上下滑動(dòng)并對(duì)預(yù)壓彈簧施加壓力的彈簧壓蓋，在彈簧壓蓋上裝有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)活動(dòng)機(jī)架，在調(diào)節(jié)螺桿的端部配裝有螺母，彈簧固定桿下端具有螺紋，套上調(diào)節(jié)塊穿過(guò)彈簧固定桿底座并用螺母與之固定，彈簧固定桿底座再固定在機(jī)架的底座上，所述主、被動(dòng)破碎輥輥軸上裝有輥轂和輥皮，在輥轂和輥皮間具有內(nèi)圓錐脹緊聯(lián)結(jié)套，它由內(nèi)環(huán)套和外環(huán)套組成，外環(huán)套與破碎輥皮連接，內(nèi)環(huán)套與輥轂連接，內(nèi)環(huán)套與外環(huán)套通過(guò)圓錐面連接，內(nèi)、外環(huán)套具有與輥皮表面平行的緊固孔，并貫穿內(nèi)外環(huán)套，其中穿有拉緊螺栓，在外環(huán)套上具有與輥皮表面平行的拆卸螺孔，且貫穿外環(huán)套，在所述被動(dòng)破碎輥的前端裝有破碎輥軸向位移裝置，即在軸的端部固定有軸承，軸承座固定在活動(dòng)機(jī)架上，軸承與軸承座之間有一個(gè)滑套，滑套與軸承座為滑動(dòng)連接，滑套與軸承是固定連接，在滑套端部外表面中心連接有一個(gè)螺桿，螺桿穿過(guò)軸承蓋，擰入手輪中心的陰螺紋與手輪連接。
本實(shí)用新型超細(xì)碎輥壓機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、采用彈簧增壓系統(tǒng)，形成了主、被動(dòng)破碎輥接觸點(diǎn)，半軸和彈簧增壓系統(tǒng)組成的杠桿系統(tǒng)，通過(guò)彈簧增壓系統(tǒng)加力，使破碎輥獲得較大的增壓力量，彌補(bǔ)了彈簧系統(tǒng)直接加力的缺點(diǎn)，有利于硬物料的超細(xì)碎作業(yè)。
2、在彈簧增壓系統(tǒng)中采用了串聯(lián)組合彈簧，預(yù)壓彈簧為小負(fù)荷簧，用于無(wú)料時(shí)使雙輥接觸產(chǎn)生磨擦力，其行程可通過(guò)彈簧調(diào)整桿調(diào)整；工作彈簧為大負(fù)荷簧，用于壓碎物料和起過(guò)保護(hù)作用，預(yù)壓彈簧在完成預(yù)調(diào)行程量后工作彈簧才開始發(fā)生作用，工作彈簧的彈力可通過(guò)選擇不同的調(diào)節(jié)塊調(diào)整，因此機(jī)架所受沖擊力大幅度減小，對(duì)產(chǎn)品粒徑可進(jìn)行選擇性破碎，而且防止了過(guò)粉碎現(xiàn)象。
3、采用主動(dòng)與被動(dòng)相結(jié)合的雙輥結(jié)構(gòu)，主動(dòng)破碎輥靠磨擦力帶動(dòng)被動(dòng)破碎輥，兩破碎輥?zhàn)飨嘞蛲睫D(zhuǎn)動(dòng)，由于物料和破碎輥之間的磨擦作用，將給入的物料卷入兩破碎輥所形成的破碎腔內(nèi)被破碎，而不是在破碎腔外破碎，從而提高了超細(xì)碎質(zhì)量。
4、采用了內(nèi)圓單錐脹緊聯(lián)結(jié)套，使破輥皮很容易從輥轂上拆卸更換。
5、采用了被動(dòng)破碎輥軸向移位裝置，當(dāng)輥皮表面磨損出現(xiàn)環(huán)形溝時(shí)，可通過(guò)此裝置使軸進(jìn)行移位調(diào)整，使環(huán)形溝在破碎工作中自動(dòng)彌合平整，使作業(yè)穩(wěn)定并提高破碎輥皮的使用壽命。
現(xiàn)通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型超細(xì)碎輥壓機(jī)作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型超細(xì)碎輥壓機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2為串聯(lián)組合彈簧增壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖3為內(nèi)圓單錐脹緊聯(lián)結(jié)套結(jié)構(gòu)圖；圖4為被動(dòng)破碎輥軸向移位裝置圖。
以上各圖表示了本實(shí)用新型超細(xì)碎輥壓機(jī)的實(shí)施例。
圖1表示該機(jī)器的整體結(jié)構(gòu)，在活動(dòng)機(jī)架3左端安裝機(jī)架調(diào)整螺桿1，彈簧調(diào)整螺桿2和彈簧增壓系統(tǒng)4，活動(dòng)機(jī)架3通過(guò)半軸7與固定機(jī)架10聯(lián)接，主動(dòng)破碎輥9安裝在固定機(jī)架10上，主動(dòng)破碎輥9后端安裝皮帶輪11，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)破碎輥9旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)破碎輥9靠磨擦力帶動(dòng)被動(dòng)破碎輥5，主動(dòng)破碎輥9與被動(dòng)破碎輥5作相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)給料斗進(jìn)入的物料卷入兩破碎輥所形成的破碎腔而被破碎。彈簧增壓系統(tǒng)4，以半軸7為支點(diǎn)，從半軸到彈簧增壓系統(tǒng)4的距離為杠桿的長(zhǎng)壁臂，從半軸7到被動(dòng)破碎輥5與主動(dòng)破碎輥9的接觸點(diǎn)為短臂，組成杠桿系統(tǒng)。通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧增壓系統(tǒng)4使安裝在短臂端的被動(dòng)破碎輥5和主動(dòng)破碎輥9獲得較大的增壓，有利于完成硬物料的超細(xì)碎作業(yè)。
從圖2中可以看到在彈簧增壓系統(tǒng)4的底座12安裝在固定機(jī)架10上，在底座12上通過(guò)螺母安裝彈簧固定桿13，在彈簧固定桿13的外側(cè)安裝碟形彈簧(工作彈簧)15，在工作彈簧和底座間有調(diào)節(jié)塊17，在彈簧固定桿13上端的內(nèi)腔中安裝圓柱螺旋彈簧(預(yù)壓彈簧)14，通過(guò)彈簧調(diào)整螺桿2，彈簧壓蓋16對(duì)預(yù)壓彈簧進(jìn)行預(yù)調(diào)行程，直到被動(dòng)破碎輥5與主動(dòng)破碎輥9接觸，然后工作彈簧開始作用，工作彈簧具有一個(gè)預(yù)壓縮力，通過(guò)彈簧固定桿13下端的不同的調(diào)節(jié)塊可以調(diào)節(jié)預(yù)壓縮加的大小，這一預(yù)壓縮力的反作用力通過(guò)杠桿系統(tǒng)作用于主動(dòng)破碎輥9和被動(dòng)破碎輥5的接觸點(diǎn)上，控制破碎程度的大小，起到過(guò)載保護(hù)作用，防止超細(xì)碎現(xiàn)象產(chǎn)生。
圖3所示為破碎輥皮18與輥轂19之間采用內(nèi)圓單錐脹緊聯(lián)結(jié)套，外環(huán)套20與破碎輥皮18聯(lián)接，內(nèi)環(huán)套21與輥轂19聯(lián)接，外環(huán)套20與內(nèi)環(huán)套21以單錐面吻合，在拉緊螺栓22的拉力下使脹套脹緊，達(dá)到緊固目的。拆卸時(shí)將拉緊螺栓22松開，在拆卸螺孔23內(nèi)旋入螺栓，靠螺栓頂壓內(nèi)環(huán)套21將脹套脹緊力消除，將破碎輥皮18卸下。
圖4所示為被動(dòng)破碎輥軸向移位裝置圖，旋轉(zhuǎn)活動(dòng)機(jī)架調(diào)整螺栓1，使兩破碎輥分離，再旋轉(zhuǎn)軸向移位裝置的手柄26，裝在軸盒24中的與手柄相連的螺桿25也跟著旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使滑套29在軸盒24中作軸向滑動(dòng)，滑套29通過(guò)軸承28與輥軸27聯(lián)接，滑套29產(chǎn)生軸向移位，進(jìn)而由輥軸27帶動(dòng)被動(dòng)破碎輥5作相應(yīng)移位。
權(quán)利要求1.一種超細(xì)碎輥壓機(jī)，具有機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)破碎輥，破碎輥由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，在兩個(gè)破碎輥上方裝有給料斗(8)，破碎輥由彈簧系統(tǒng)(4)增壓，其特征為所述機(jī)架由固定機(jī)架(10)和活動(dòng)機(jī)架(3)組成，固定機(jī)架安裝在該機(jī)的右半部分，活動(dòng)機(jī)架安裝在該機(jī)的左半部分，固定機(jī)架和活動(dòng)機(jī)架通過(guò)前后各一個(gè)半軸(7)連接，在固定機(jī)架上設(shè)置有主動(dòng)破碎輥(9)，主動(dòng)破碎輥通過(guò)傳動(dòng)裝置(11)與電動(dòng)機(jī)連接，在活動(dòng)機(jī)架上靠主動(dòng)破碎輥一端裝有被動(dòng)破碎輥(5)，在活動(dòng)機(jī)架的另一端裝有彈簧增壓系統(tǒng)，彈簧增壓系統(tǒng)連接了活動(dòng)機(jī)架和固定機(jī)架的底座，彈簧增壓系統(tǒng)具有彈簧固定桿(13)，彈簧固定桿上端具有內(nèi)腔，在內(nèi)腔中裝有預(yù)壓彈簧(14)，在彈簧固定桿外壁套有工作彈簧(15)，在彈簧固定桿上端裝有可在彈簧固定桿上作上下滑動(dòng)并對(duì)預(yù)壓彈簧施加壓力的彈簧壓蓋(16)，在彈簧壓蓋上裝有調(diào)節(jié)螺桿(2)，調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)活動(dòng)機(jī)架，在調(diào)節(jié)螺桿的端部配裝有螺母，彈簧固定桿下端具有螺紋，套上調(diào)節(jié)塊(17)穿過(guò)彈簧固定桿底座(12)并用螺母與之固定，彈簧固定桿底座再固定在機(jī)架的底座上，所述主、被動(dòng)破碎輥(5，9)輥軸上裝有輥轂(19)和輥皮(18)，在輥轂和輥皮間具有內(nèi)圓錐脹緊聯(lián)結(jié)套，它由內(nèi)環(huán)套(21)和外環(huán)套(20)組成，外環(huán)套與破碎輥皮連接，內(nèi)環(huán)套與輥轂連接，內(nèi)環(huán)套與外環(huán)套通過(guò)圓錐面連接，內(nèi)、外環(huán)套具有與輥皮表面平行的緊固孔，并貫穿內(nèi)外環(huán)套，其中穿有拉緊螺栓(22)，在外環(huán)套上具有與輥皮表面平行的拆卸螺孔(23)，且貫穿外環(huán)套，在所述被動(dòng)破碎輥的前端裝有破碎輥軸向位移裝置(6)，即在軸(27)的端部固定有軸承(28)，軸承座(29)固定在活動(dòng)機(jī)架(3)上，軸承與軸承座之間有一個(gè)滑套(29)，滑套與軸承座為滑動(dòng)連接，滑套與軸承是固定連接，在滑套端部外表面中心連接有一個(gè)螺桿(25)，螺桿穿過(guò)軸承蓋(24)，擰入手輪(26)中心的陰螺紋與手輪連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開的是一種超細(xì)碎輥壓機(jī),其主要特征是采用了主動(dòng)破碎輥通過(guò)摩擦力帶動(dòng)被動(dòng)破碎輥的結(jié)構(gòu)。其彈簧作用力通過(guò)活動(dòng)機(jī)架與半軸的杠桿作用使破碎輥獲得較大的增壓力量,彈簧系統(tǒng)由預(yù)壓彈簧和工作彈簧組成,工作彈簧用于碎礦和過(guò)載保護(hù),預(yù)壓彈簧使兩輥接觸產(chǎn)生摩擦力,軸向移位裝置可使被動(dòng)破碎輥移位保持輥面均勻平整,脹套連接套使輥皮更換十分方便,該機(jī)具有優(yōu)良的耐磨性和超細(xì)碎工作特性。
文檔編號(hào)B02C4/02GK2294110SQ97216489
公開日1998年10月14日 申請(qǐng)日期1997年5月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月8日
發(fā)明者徐正一, 王梓奇, 李巖 申請(qǐng)人:徐正一, 王梓奇, 李巖