專利名稱：一種高效節(jié)能筒型磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是屬于筒型磨機(jī)的一種高效節(jié)能方面的改進(jìn)，該機(jī)廣泛用于金屬、非金屬的粉磨作業(yè)。
筒型磨機(jī)的結(jié)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、小齒輪驅(qū)動(dòng)安裝在筒體上的大齒輪做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。筒體內(nèi)裝有不同研磨體，如鋼球、鋼段、鋼棒等。在旋轉(zhuǎn)過程中研磨體之間的碰擊和摩擦使物料粉碎。由于筒型磨機(jī)的規(guī)格較多，在生產(chǎn)應(yīng)用中根據(jù)產(chǎn)量的不同可確定不同規(guī)格的磨機(jī)，一般以筒的直徑和長度為磨機(jī)規(guī)格，直徑在0.7m-4m之內(nèi)，長度1m-15m之內(nèi)。由于筒型磨機(jī)的結(jié)構(gòu)特性，筒體內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)和物料的重力及本體的重力，至使磨機(jī)的靜載荷、動(dòng)載荷很大。減小主軸承的摩擦阻力、是實(shí)現(xiàn)磨機(jī)革新改造和節(jié)能降耗方面的主要問題。普通型磨機(jī)采用滑動(dòng)軸承，這種軸承阻力大，難以形成油膜，電機(jī)功率消耗大。近幾年有采用滾動(dòng)軸承，能減小主軸承摩擦阻力很多，但由于大直徑磨機(jī)軸徑較大，配套軸承造價(jià)昂貴，制造和改造成本很高，而使很多用戶難以接受。
本實(shí)用新型目的是對(duì)筒型磨機(jī)的主軸承進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。采用流體靜力潤滑軸承(流體靜壓軸承)，以達(dá)到高效、節(jié)電、節(jié)油、制造成本低、維修量小、社會(huì)效益高的效果。
本實(shí)用新型的特征是1、徑向支撐筒體A轉(zhuǎn)動(dòng)用的進(jìn)料端和出料端主軸承C采用流體靜力潤滑裝置(液體靜壓軸承)。
2、主軸承C由半圓形軸承盒上蓋1；半圓形軸承盒下座2；軸承盒前密封蓋3；和后密封蓋4；油墊、油腔5組成。
3、軸承盒下座2在與主軸接觸面下設(shè)1或幾個(gè)油腔5，泵油站將高壓油通過補(bǔ)償元件(恒量元件和節(jié)油器)和接管注入到油腔5，使主軸與軸承下座接觸面之間形成液體油墊。液壓油從主軸和軸承盒下座接觸面間形成的間隙中流出，回到軸承下座盒內(nèi)循環(huán)使用。
4、主軸徑向由半圓形軸承下座定位，軸向由主軸大于軸承盒下座內(nèi)徑的軸肩定位。
5、根據(jù)球磨機(jī)的規(guī)格不同，荷載不同，選擇不同類型的油腔，形成所需要的油墊。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)本筒型磨機(jī)，進(jìn)出料端主軸承徑向采用流體靜力潤滑裝置，使本機(jī)主軸承運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)電率20％，增產(chǎn)10-20％，比滾動(dòng)軸承筒型磨機(jī)制造成本低10％，主軸承部制造成本低40-50％，軸承使用壽命提高4-5年，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著是理想的高效節(jié)能設(shè)備。
本機(jī)
圖1是本筒型磨機(jī)出料端和進(jìn)料端主軸承相同的正剖視圖和側(cè)剖視圖。
圖中1-軸承盒上蓋；2-軸承盒下蓋；3-軸承盒前密封蓋；4-軸承盒后密封蓋；5-油墊、油腔。
圖2是本筒型磨機(jī)總示意圖，圖中A-回轉(zhuǎn)筒體；B-傳動(dòng)部；C-進(jìn)料端和出料端主軸承；D-泵油站。
本實(shí)用新型實(shí)施例生產(chǎn)一臺(tái)φ3.6m×5m濕格子球磨機(jī)，主軸承采用液體靜壓軸承，兩個(gè)油腔，選用電機(jī)TDMK1000-36，1000KW，原電機(jī)TDMK1250-40，1250KW。降低配套電機(jī)功率250KW，年節(jié)電約210萬度，年節(jié)省開支近180萬元。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能筒型磨機(jī)是由回轉(zhuǎn)筒體、傳動(dòng)部、進(jìn)料端和出料端主軸承、泵油站所組成。其特征是在于(1)、徑向支撐筒體A轉(zhuǎn)動(dòng)用的進(jìn)料端和出料端主軸承C，采用流體靜力潤滑裝置即液體靜壓軸承；(2)、主軸承C由半圓形軸承盒上蓋(1)、半圓形軸承盒下座(2)、軸承盒前密封蓋(3)、和后密封蓋(4)組成，軸承盒下座(2)在與主軸承接觸面下設(shè)1個(gè)或幾個(gè)油腔(5)。
專利摘要一種高效節(jié)能筒型磨機(jī),其技術(shù)特征是進(jìn)出料端主軸承徑向采用流體靜力潤滑裝置,該裝置由半圓形軸承盒上座、下座及密封蓋組成,軸承盒下座與主軸承接觸面下設(shè)1個(gè)或幾個(gè)油腔,泵油站將高壓油通過補(bǔ)償元件和接管注入該油腔內(nèi),使主軸與軸承下座接觸面之間形成液體油墊,使機(jī)主軸承運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小,節(jié)電、增產(chǎn),制造成本降低40—50%,軸承使用壽命提高4—5年,綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)B02C17/18GK2302848SQ972163
公開日1999年1月6日 申請(qǐng)日期1997年5月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月8日
發(fā)明者李憲章, 李玉強(qiáng) 申請(qǐng)人:李憲章