專(zhuān)利名稱(chēng)：改進(jìn)的粉磨機(jī)卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及改進(jìn)的粉磨機(jī)卸料裝置，適用于一切礦物的粉碎作業(yè)，特別適用于水泥工業(yè)的生料磨和水泥磨。
現(xiàn)有技術(shù)的粉磨機(jī)主要由筒體、支承裝置、傳動(dòng)部分、進(jìn)出料螺旋筒等構(gòu)成，傳動(dòng)部分驅(qū)動(dòng)粉磨機(jī)筒體在支承裝置上整體轉(zhuǎn)動(dòng)，粉磨機(jī)筒體由隔倉(cāng)板分成數(shù)個(gè)倉(cāng)，各倉(cāng)內(nèi)分別按需放置不同規(guī)格的研磨體，例如鋼球、小鋼鍛等，隔倉(cāng)板為篦式結(jié)構(gòu)，待粉碎物料自進(jìn)料螺旋送入，隨著粉磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)作業(yè)，研磨體被篦板擋在原倉(cāng)，而擊碎的物料則通過(guò)隔倉(cāng)板的篦縫依次進(jìn)入各倉(cāng)，最后經(jīng)卸料篦板的篦縫，進(jìn)入卸料篦板與出料端磨頭之間的空隙，再由磨頭上的螺旋片提起，經(jīng)出料螺旋筒卸出機(jī)外。
常規(guī)的卸料篦板篦縫較寬，又是全篦板周邊卸料，在卸料過(guò)程中不可避免地夾帶部分未達(dá)細(xì)度要求的大顆粒，為保證質(zhì)量常被迫減少喂料量，即用降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量來(lái)滿(mǎn)足質(zhì)量要求。而減少喂料量后，粉磨機(jī)筒體內(nèi)的物料量減少，研磨體之間、研磨體與粉磨機(jī)筒體之間的相互撞擊加劇，產(chǎn)生大量熱量和噪聲；同時(shí)，卸料篦板的篦縫經(jīng)常被顆粒物料和研磨體的碎片堵塞，影響出料速度和均勻性，并降低粉磨機(jī)的效率。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的，就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種能保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、節(jié)能并高效的粉磨機(jī)卸料裝置。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)制造一種主要由組合式卸料板(1)、帶孔圓板(2)、出料錐體(3)和出料螺旋筒(4)構(gòu)成，設(shè)在粉磨機(jī)尾的組合式卸料板(1)，多片組合成寬邊圓環(huán)后，其外圈周邊與粉磨機(jī)筒體(5)尾部密接，其內(nèi)圈形成的貫穿孔(6)與帶孔圓板(2)外圈拼接，出料錐體(3)的大頭與組合式卸料板(1)的內(nèi)圈貫穿孔(6)對(duì)接，出料錐體(3)的小頭與出料螺旋筒(4)的進(jìn)料端對(duì)接，其特征是1.組合式卸料板(1)的單片形狀是扇形盲板，2.出料錐體(3)的小頭帶折邊(9)，折邊外圈與出料螺旋筒(4)內(nèi)圈等徑。
上述裝置的扇形盲板式組合式卸料板(1)，其單片的弧形大邊長(zhǎng)度為粉磨機(jī)筒體(5)內(nèi)圈弧長(zhǎng)的1/n，其單片的弧形小邊長(zhǎng)度為帶孔圓板(2)外圈弧長(zhǎng)的1/n，此處n＝2～20。
上述的裝置，帶折邊的出料錐體(3)的小頭與粉磨機(jī)筒體(5)的直徑比為1∶0.05～0.4。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述


圖1是本裝置在粉磨機(jī)機(jī)尾安裝位置示意圖；圖2是組合式卸料板(1)的單片形狀示意圖；圖3是組合式卸料板(1)多片組合成寬邊圓環(huán)的狀態(tài)示意圖；圖4是帶折邊的出料錐體(3)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1是組合式卸料板，除螺栓固定孔外，每一單片的形狀是扇形盲板，多片組合成寬邊圓環(huán)，迫使粉料從中心孔卸出，片數(shù)可以按需設(shè)定，例如，2～20片；2是帶孔圓板，等同于現(xiàn)有技術(shù)；3是出料錐體，其小頭帶折邊，折邊外圈與出料螺旋筒(4)內(nèi)圈等徑，其小頭與粉磨機(jī)筒體(5)的直徑比為1∶0.05～0.4為佳；4是出料螺旋筒；5是粉磨機(jī)筒體，4、5均等同于現(xiàn)有技術(shù)；6是組合式卸料板(1)多片組合成寬邊圓環(huán)后，其內(nèi)圈形成的貫穿孔；7是卸料板(1)上的螺栓固定孔；8是帶動(dòng)粉磨機(jī)筒體(5)整體旋轉(zhuǎn)的大齒圈；9是出料錐體(3)小頭的折邊。
安裝位置、使用方法均與現(xiàn)有技術(shù)粉磨機(jī)的卸料篦板和出料錐體等同。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)合理，廢棄現(xiàn)有技術(shù)不合理的周邊卸料法，改為合理的中心孔卸料法，粉磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)作業(yè)過(guò)程產(chǎn)生的離心力，使較大顆?；蜓心ンw的碎片被甩向周邊，又沒(méi)有“篦孔”可鉆，徹底克服了現(xiàn)有技術(shù)“堵塞”、“夾帶”等缺陷。
2.由于結(jié)構(gòu)的改變，增加了物料在粉磨機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間，研磨體之間的物料量相對(duì)增多，減少了研磨體之間、研磨體與粉磨機(jī)筒體之間的相互撞擊，無(wú)功熱量和噪聲減少，降低能耗10～25％。
3.由于結(jié)構(gòu)的改變，涌向中心卸料孔的是合格的物料細(xì)粉，出料速度均勻、正常，物料質(zhì)量保證，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高20～60％。
設(shè)計(jì)先進(jìn)，制作筒便，造價(jià)低廉，適于粉磨機(jī)產(chǎn)品的更新?lián)Q代，也適用于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)改造。
實(shí)踐證明，本實(shí)用新型圓滿(mǎn)地達(dá)到了預(yù)期目的，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
實(shí)施例山東某水泥廠，試用本裝置于φ1.83×7水泥磨中，卸料板采用單片形狀是扇形盲板的組合式卸料板，其單片的弧形大邊長(zhǎng)度為粉磨機(jī)筒體內(nèi)圈弧長(zhǎng)的1/12，其單片的弧形小邊長(zhǎng)度為帶孔圓板外圈弧長(zhǎng)的1/12；出料錐體的小頭帶折邊，折邊外圈與出料螺旋筒內(nèi)圈等徑；出料錐體的小頭與粉磨機(jī)筒體的直徑比為1∶0.2；其余均同現(xiàn)有技術(shù)。
試用后，質(zhì)量保證，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高60％，預(yù)計(jì)僅年節(jié)電就可達(dá)30萬(wàn)元以上，效果滿(mǎn)意。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的粉磨機(jī)卸料裝置，主要由組合式卸料板(1)、帶孔圓板(2)、出料錐體(3)和出料螺旋筒(4) 構(gòu)成，設(shè)在粉磨機(jī)尾的組合式卸料板(1)，多片組合成寬邊圓環(huán)后，其外圈周邊與粉磨機(jī)筒體(5)尾部密接，其內(nèi)圈形成的貫穿孔(6)與帶孔圓板(2)外圈拼接，出料錐體(3)的大頭與組合式卸料板(1)的內(nèi)圈貫穿孔(6)對(duì)接，出料錐體(3)的小頭與出料螺旋筒(4)的進(jìn)料端對(duì)接，其特征是1.1組合式卸料板(1)的單片形狀是扇形盲板，1.2出料錐體(3)的小頭帶折邊(9)，折邊外圈與出料螺旋筒(4)內(nèi)圈等徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的粉磨機(jī)卸料裝置，其特征是所述的扇形盲板式組合式卸料板(1)，其單片的弧形大邊長(zhǎng)度為粉磨機(jī)筒體(5)內(nèi)圈弧長(zhǎng)的1/n，其單片的弧形小邊長(zhǎng)度為帶孔圓板(2)外圈弧長(zhǎng)的1/n，此處n＝2～20。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的粉磨機(jī)卸料裝置，其特征是所述的帶折邊的出料錐體(3)的小頭與粉磨機(jī)筒體(5)的直徑比為1∶0.05～0.4。
專(zhuān)利摘要一種改進(jìn)的粉磨機(jī)卸料裝置，組合式卸料板單片形狀是扇形盲板，其弧形大邊為粉磨機(jī)筒體弧長(zhǎng)的1/n，弧形小邊為帶孔圓板外圈弧長(zhǎng)的1/n，n＝2～20。出料錐體的小頭帶與出料螺旋筒等徑的折邊，其與粉磨機(jī)筒體的直徑比為1∶0.05～0.4。結(jié)構(gòu)合理，中心孔卸料，克服現(xiàn)有技術(shù)堵塞、夾帶缺陷。無(wú)功熱量和噪聲少，能耗降10～25％。出料均勻，質(zhì)量保證，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高20～60％。適于粉磨機(jī)產(chǎn)品的更新?lián)Q代，也適用于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)改造。
文檔編號(hào)B02C23/00GK2222011SQ95233390
公開(kāi)日1996年3月13日 申請(qǐng)日期1995年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月11日
發(fā)明者王同祥, 王財(cái)生 申請(qǐng)人:王同祥