專(zhuān)利名稱：一種干法擠壓膨化機(jī)的膨化腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于飼料、食品及油脂加工設(shè)備，具體地說(shuō)涉及一種干法擠壓膨化機(jī)的膨化腔。
擠壓膨化機(jī)的核心部件是其膨化腔，包括腔體和設(shè)置在其內(nèi)的擠壓螺桿，物料在膨化腔內(nèi)被擠壓、加熱，最后膨化而出，在這個(gè)過(guò)程中需要對(duì)物料保持高溫高壓，目前現(xiàn)有的擠壓膨化機(jī)的膨化腔其腔體和螺桿均為整體式結(jié)構(gòu)，為滿足物料加工條件其對(duì)物料的加熱方式一般為腔體外部電加熱或向腔體內(nèi)注入蒸汽加熱，這種膨化腔由于需要外熱源而使設(shè)備復(fù)雜化，同時(shí)由于其整體式的結(jié)構(gòu)，不便裝拆，不便于根據(jù)不同的原料要求靈活更換螺頭以適應(yīng)不同的工況，且物料在膨化腔中各段的溫度也不易調(diào)節(jié)和控制，加工品種受限，使用壽命較低。
本實(shí)用新型的任務(wù)是設(shè)計(jì)一種干法擠壓膨化機(jī)的膨化腔，它不需要外熱源，具有分段式的結(jié)構(gòu)，根據(jù)其部件的組合可適應(yīng)加工不同品種物料的要求，同時(shí)其耐磨性能好，不易損壞。
為解決上述任務(wù)，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的干法擠壓膨化機(jī)的膨化腔，其腔體采用分段式結(jié)構(gòu)，由進(jìn)口擠壓腔，二節(jié)尺寸相同的中段擠壓腔和尾端擠壓腔組成，各段之間采用剖分式鎖緊環(huán)連接鎖緊；其擠壓螺桿則由一根主軸上分段連接的五節(jié)螺頭構(gòu)成，位于進(jìn)口擠壓腔內(nèi)的第一、二、三節(jié)均為單螺頭，位于兩個(gè)中段擠壓腔內(nèi)的第四、五節(jié)螺頭可以是雙螺頭，以適應(yīng)較硬的物料，也可以是單螺頭，以適應(yīng)一般物料；在第三節(jié)、第四節(jié)和第五節(jié)螺頭之間以及第五節(jié)螺頭之后分別裝有三個(gè)錐形壓力環(huán)，所有螺頭及錐形壓力環(huán)均由出口軸端的鎖緊螺栓鎖緊在主軸上，出料螺塞安裝在尾端擠壓腔上。
這種膨化腔的腔體內(nèi)壁上還帶有數(shù)根軸向筋以防物料打滑；對(duì)應(yīng)于每個(gè)錐形壓力環(huán)處的內(nèi)壁上還裝有磨損環(huán)；從進(jìn)口壓力腔到尾端壓力腔間的三道錐形壓力環(huán)直徑按順序滿足下列關(guān)系第一道壓力環(huán)直徑D1小于第二道壓力環(huán)直徑D2，第二道壓力環(huán)直徑D2略小于或等于第三道壓力環(huán)直徑D3。
由于本實(shí)用新型膨化腔的腔體為分段式，便于拆卸更換，其內(nèi)采用了螺頭和錐形壓力環(huán)組合的螺桿，壓力環(huán)的尺寸以及螺頭的頭數(shù)、尺寸均可根據(jù)不同的物料加工要求進(jìn)行靈活的組合，加工范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)；物料可在錐形壓力環(huán)與磨損環(huán)之間被強(qiáng)烈摩擦，從而產(chǎn)生高溫高壓，滿足加工條件而勿需外熱源，從而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；而且磨損環(huán)便于更換，提高了整個(gè)膨化腔的使用壽命。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明附圖為本實(shí)用新型干法擠壓膨化機(jī)的膨化腔結(jié)構(gòu)示意圖。
由圖可知，進(jìn)口擠壓腔(1)、兩節(jié)中段擠壓腔(5)和尾端擠壓腔(17)通過(guò)剖分式帶內(nèi)錐面的可拆卸的鎖緊環(huán)(4)鎖緊連成一體，組成本實(shí)用新型膨化腔的腔體，腔體內(nèi)鑄有八根沿軸線方向的凸筋，以防物料打滑。在進(jìn)口擠壓腔(1)上開(kāi)有進(jìn)料口和安有適量給水裝置(2)，在尾端擠壓腔(17)上裝有出料螺塞(9)，進(jìn)口擠壓腔設(shè)計(jì)長(zhǎng)453mm，二節(jié)中段擠壓腔設(shè)計(jì)長(zhǎng)分別為197mm，整個(gè)腔體最大內(nèi)徑145mm，最小內(nèi)徑136mm。本實(shí)用新型的擠壓螺桿是由一根主軸(7)上分段連接的五節(jié)螺頭構(gòu)成，第一、二、三節(jié)分別是單螺頭(11、12、3)，位于進(jìn)口擠壓腔(1)內(nèi)的主軸(7)上，其直徑取130mm，螺距49mm；第四、五節(jié)分別是雙螺頭(6、15)，位于兩個(gè)中段擠壓腔(5)內(nèi)的主軸(7)上，其直徑取133～135mm，螺距24.5mm。在第三節(jié)螺頭與第四節(jié)螺頭之間裝有直徑較小的第一道錐形壓力環(huán)(13)，在第四節(jié)螺頭與第五節(jié)螺頭之間裝有直徑較大的第二道錐形壓力環(huán)(14)，在第五節(jié)螺頭后裝有直徑與第二道錐形壓力環(huán)相等或略大的第三道錐形壓力環(huán)(8)。所有的螺頭和錐形壓力環(huán)均由出口軸端的鎖緊螺栓(16)鎖緊在主軸(7)上。同時(shí)，在對(duì)應(yīng)于每道錐形壓力環(huán)的腔體內(nèi)壁上，也就是磨損和受壓最大處，還裝有便于更換的高耐磨性磨損環(huán)(10)以延長(zhǎng)膨化腔使用的壽命，磨損環(huán)(10)的內(nèi)徑取142mm。第四、五節(jié)螺頭也可根據(jù)需要變換，當(dāng)加工黃豆等較硬質(zhì)物料時(shí)采用雙螺頭，而加工其他較軟物料時(shí)可采用單螺頭。各螺頭在結(jié)構(gòu)上可掉頭使用，每段腔體均可拆卸更換，主軸上的螺頭及錐形壓力環(huán)的尺寸均可根據(jù)不同的物料加工要求進(jìn)行不同螺距的螺頭組合，從而本實(shí)用新型的加工范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。
按上面所述裝配好的擠壓膨化機(jī)在工作時(shí)，物料在由進(jìn)口經(jīng)不同螺距的螺桿擠壓輸送至出口的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)三個(gè)直徑由小變大的錐形壓力環(huán)時(shí)，在膨化腔體內(nèi)壁的磨損環(huán)與錐形壓力環(huán)之間被一次次有規(guī)律地強(qiáng)烈摩擦，從而產(chǎn)生高溫高壓，使物料中的淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，并且破壞了物料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，由此完成對(duì)物料的擠壓膨化加工而不需外熱源。
權(quán)利要求1.一種干法擠壓膨化機(jī)的膨化腔，包括有腔體，設(shè)置在腔體內(nèi)的擠壓螺桿以及腔體尾端的出料螺塞等，其特征在于此腔體是分段式的，由進(jìn)口擠壓腔(1)，二節(jié)尺寸相同的中段擠壓腔(5)和尾端擠壓腔(17)組成，各段之間采用剖分式鎖緊環(huán)(4)連接鎖緊；此螺桿是由一根主軸(7)上分段連接的五節(jié)螺頭構(gòu)成，第一、二、三節(jié)分別為單螺頭(11，12，3)，位于進(jìn)口擠壓腔(1)內(nèi)，第四、五節(jié)分別為雙螺頭或單螺頭(6，15)，位于兩個(gè)中段擠壓腔(5)內(nèi)；在第三節(jié)、第四節(jié)和第五節(jié)螺頭之間以及第五節(jié)螺頭之后分別裝有第一、二、三道錐形壓力環(huán)(13、14、8)，所有螺頭及錐形壓力環(huán)均由出口軸端的鎖緊螺栓(16)鎖緊在主軸(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法擠壓膨化機(jī)的膨化腔，其特征在于腔體的內(nèi)壁上帶有數(shù)根軸向筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法擠壓膨化機(jī)的膨化腔，其特征在于腔體內(nèi)壁上與每個(gè)錐形壓力環(huán)對(duì)應(yīng)處分別安裝有磨損環(huán)(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的干法擠壓膨化機(jī)的膨化腔，其特征在于所說(shuō)的第一道錐形壓力環(huán)(13)的直徑D1、第二道錐形壓力環(huán)(14)的直徑D2和第三道錐形壓力環(huán)(8)的直徑D3之間的數(shù)學(xué)關(guān)系為D1＜D2≤D3。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干法擠壓膨化機(jī)的膨化腔，主要解決現(xiàn)有膨化腔需要外加熱源，整體結(jié)構(gòu)不便裝拆，不能適應(yīng)多種物料不同加工要求的弊端，其腔體和擠壓螺桿上的螺頭均采用分段式結(jié)構(gòu)，同時(shí)在分段連接的螺頭之間設(shè)計(jì)有三個(gè)錐形壓力環(huán)，對(duì)應(yīng)于各錐形壓力環(huán)的腔體內(nèi)壁處安裝有耐磨損環(huán)，物料由不同螺距的螺頭輸送到各錐形壓力環(huán)與磨損環(huán)之間時(shí)，被強(qiáng)烈地?cái)D壓摩擦，從而產(chǎn)生高溫高壓，使物料中的淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性，完成加工過(guò)程。
文檔編號(hào)A23P1/14GK2141650SQ9223359
公開(kāi)日1993年9月8日 申請(qǐng)日期1992年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月17日
發(fā)明者朱耀山, 曹祖安 申請(qǐng)人:商業(yè)部武漢糧食科學(xué)研究設(shè)計(jì)所, 武漢商業(yè)機(jī)械廠