本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)合收割機(jī)用雜余處理分離裝置，屬于聯(lián)合收割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)時(shí)，作物經(jīng)割臺(tái)收割后喂入到脫粒機(jī)，在脫粒機(jī)內(nèi)部經(jīng)過脫粒滾筒與脫粒凹板的打擊與揉搓，籽粒和部分秸稈與穎殼從作物上分離下來，混合在一起落到篩箱頂部的振動(dòng)篩上，振動(dòng)篩前下方設(shè)置有一個(gè)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的風(fēng)從下方吹向振動(dòng)篩，振動(dòng)篩前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)使物料分層，大部分籽粒在振動(dòng)篩前部通過振動(dòng)篩篩片間的間隙落下，匯集到籽粒水平輸送攪龍，經(jīng)籽粒水平攪龍及籽粒垂直攪龍輸送到糧箱，而大部分秸稈和穎殼被風(fēng)從篩箱后部吹出，剩余的少部分籽粒與秸稈和穎殼混合在一起形成雜余，從篩箱后部落下，為保證籽粒充分的分離，通過雜余通常要返回到振動(dòng)篩進(jìn)行二次分離。目前聯(lián)合收割機(jī)雜余返回到篩箱是經(jīng)過雜余水平輸送攪龍與雜余垂直輸送攪龍直接落回到振動(dòng)篩邊緣，造成雜余物料在振動(dòng)篩上分布不均勻，甚至?xí)霈F(xiàn)堆積，嚴(yán)重影響了分離的效率，加大了分離損失率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，避免雜余物料堆積，能減小分離損失率的聯(lián)合收割機(jī)用雜余處理分離裝置。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種能對(duì)雜余均勻分布，使余雜物料能充分分離的聯(lián)合收割機(jī)用雜余處理分離裝置。

本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是：一種聯(lián)合收割機(jī)用雜余處理分離裝置，包括安裝在脫粒機(jī)體上的脫粒滾筒和位于脫粒滾筒外部呈弧形的脫粒凹板，具有振動(dòng)篩的篩箱位于脫粒凹板下部，脫粒機(jī)體位于篩箱下部從前至后依次設(shè)有風(fēng)機(jī)、籽粒水平輸送攪龍和雜余水平輸送攪龍，其特征在于：所述脫粒機(jī)體外部設(shè)有雜余處理箱，雜余處理箱一側(cè)安裝有雜余垂直輸送攪龍，雜余水平輸送攪龍的出口與雜余處理箱相通，所述雜余垂直輸送攪龍頂部的出口位于篩箱上方，脫粒機(jī)體位于雜余處理箱一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有開口，擋板安裝在雜余垂直輸送攪龍的出口及脫粒機(jī)體的側(cè)壁上并罩在開口處，雜余引導(dǎo)板安裝在擋板上并位于雜余垂直輸送攪龍出口的下部，雜余引導(dǎo)板向下傾斜用于將雜余引導(dǎo)至振動(dòng)篩的中部。

本實(shí)用新型為達(dá)到上述另一目的的技術(shù)方案是：所述的雜余引導(dǎo)板包括用于安裝在擋板上的連接部分以及引向振動(dòng)篩中部?jī)A斜的導(dǎo)板，導(dǎo)板與側(cè)壁之間的夾角α在45°～60°，且導(dǎo)板位于振動(dòng)篩一側(cè)設(shè)有多個(gè)柵條，兩兩柵條之間設(shè)有槽孔。

本實(shí)用新型為達(dá)到上述另一目的的技術(shù)方案是：所述的雜余引導(dǎo)板包括用于安裝在擋板上的連接部分以及引向振動(dòng)篩中部?jī)A斜的導(dǎo)板，導(dǎo)板與側(cè)壁之間的夾角α在45°～60°，導(dǎo)板位于振動(dòng)篩一側(cè)設(shè)有至少兩排孔口。本實(shí)用新型在脫粒機(jī)體外部設(shè)有雜余處理箱，能將剩余的少部分籽粒與秸稈和穎殼混合在一起形成雜余，從篩箱后部的篩片間隙落下，而落入雜余水平輸送攪龍內(nèi)送到雜余處理箱，通過雜余垂直輸送攪龍送到篩箱上方，而脫粒機(jī)體位于雜余處理箱一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有開口，擋板安裝在雜余垂直輸送攪龍的出口及脫粒機(jī)體的側(cè)壁上并罩在開口處，因此雜余引導(dǎo)板安裝在擋板上并位于雜余垂直輸送攪龍出口的下部，雜余引導(dǎo)板向下傾斜用于將雜余引導(dǎo)至振動(dòng)篩的中部，因此雜余物料經(jīng)雜余引導(dǎo)板下落時(shí)，能向振動(dòng)篩的中部落下，避免雜余物料在振動(dòng)篩上的堆積，減小分離損失率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。本實(shí)用新型在雜余引導(dǎo)板設(shè)有向振動(dòng)篩中部?jī)A斜的導(dǎo)板，且導(dǎo)板下側(cè)邊緣設(shè)有多個(gè)柵條或孔口，因此雜余物料經(jīng)雜余引導(dǎo)板下落時(shí)，能使一部分雜余物料先通過雜余引導(dǎo)板上的柵條或孔口先落下，另一部分未落下的雜余物料經(jīng)雜余引導(dǎo)板的邊緣落下，對(duì)雜余物料進(jìn)一步分散，能在振動(dòng)篩均勻分布，將部分雜余物料可直接落到振動(dòng)篩中央，二次余雜物料分離徹底。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型聯(lián)合收割機(jī)用雜余處理分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型雜余引導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖5是本實(shí)用新型雜余引導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖6是本實(shí)用新型雜余引導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖之三。

圖7是本實(shí)用新型雜余引導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖之四。

圖8是本實(shí)用新型雜余引導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖之五。

圖9是本實(shí)用新型雜余引導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖之六。

其中：1—脫粒機(jī)體，1-1—側(cè)壁，1-2—擋板，2—脫粒滾筒，3—雜余引導(dǎo)板，3-1—導(dǎo)板，3-11—柵條，3-12—槽孔，3-13—孔口，3-2—連接部分，4—風(fēng)機(jī)，5—脫粒凹板，6—籽粒水平輸送攪龍，7—雜余垂直輸送攪龍，7-1—出口，8—雜余水平輸送攪龍，9—雜余處理箱，10—篩箱。

具體實(shí)施方式

見圖1～3所示，本實(shí)用新型的聯(lián)合收割機(jī)用雜余處理分離裝置，包括安裝在脫粒機(jī)體1上的脫粒滾筒2和位于脫粒滾筒2外部呈弧形的脫粒凹板5，具有振動(dòng)篩的篩箱10位于脫粒凹板5下部，脫粒機(jī)體1位于篩箱10下部從前至后依次設(shè)有風(fēng)機(jī)4、籽粒水平輸送攪龍6和雜余水平輸送攪龍8，本實(shí)用新型篩箱10下部的風(fēng)機(jī)4的軸心線、籽粒水平輸送攪龍6的軸心線和雜余水平輸送攪龍8的軸心線平行，風(fēng)機(jī)4的軸心線、籽粒水平輸送攪龍6的軸心線及雜余水平輸送攪龍8的軸心線與脫粒機(jī)體1的左右側(cè)壁1-1垂直。工作時(shí)，作物經(jīng)割臺(tái)收割后喂入到脫粒機(jī)，在脫粒機(jī)內(nèi)部經(jīng)過脫粒滾筒2與脫粒凹板5的打擊與揉搓，籽粒和部分秸稈與穎殼從作物上分離下來，混合在一起落到振動(dòng)篩上，在振動(dòng)篩前下方的風(fēng)機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的風(fēng)從下方吹向振動(dòng)篩，振動(dòng)篩前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)使物料分層，大部分籽粒在振動(dòng)篩前部通過振動(dòng)篩篩片間的間隙落下，匯集到籽粒水平輸送攪龍6，經(jīng)籽粒水平輸送攪龍6、籽粒垂直輸送攪龍輸送到糧箱；而大部分秸稈和穎殼被風(fēng)從篩箱10后部吹出，剩余的少部分籽粒與秸稈和穎殼混合在一起形成雜余，從篩箱10后部的篩片間隙落入雜余水平輸送攪龍內(nèi)。

見圖1～3所示，本實(shí)用新型脫粒機(jī)體1外部設(shè)有雜余處理箱9，雜余處理箱9一側(cè)安裝有雜余垂直輸送攪龍7，雜余水平輸送攪龍8的出口與雜余處理箱9相通，雜余垂直輸送攪龍7頂部的出口7-1位于篩箱10上方，通過雜余水平輸送攪龍8將雜余送到雜余處理箱9內(nèi)，再通過雜余垂直輸送攪龍7送至脫粒機(jī)體1上部。

見圖1～3所示，本實(shí)用新型脫粒機(jī)體1位于雜余處理箱9一側(cè)的側(cè)壁1-1上設(shè)有開口，擋板1-2安裝在雜余垂直輸送攪龍7的出口7-1及脫粒機(jī)體1的側(cè)壁1-1上并罩在開口處，使雜余垂直輸送攪龍7的出口7-1通過側(cè)壁1-1上的開口與脫粒機(jī)體1內(nèi)部相通，雜余引導(dǎo)板3安裝在擋板1-2上并位于雜余垂直輸送攪龍7出口7-1的下部，且雜余引導(dǎo)板3向下傾斜用于將雜余引導(dǎo)至振動(dòng)篩的中部，經(jīng)雜余引導(dǎo)板3落到篩箱10的振動(dòng)篩上，進(jìn)行雜余二次處理，由于能通過雜余引導(dǎo)板3將雜余引導(dǎo)至振動(dòng)篩的中部，而能減少雜余物料堆積，減少分離損失率。

見圖3～8所示，本實(shí)用新型雜余引導(dǎo)板3包括用于安裝在擋板1-2上的連接部分3-2以及引向振動(dòng)篩中部?jī)A斜的導(dǎo)板3-1，導(dǎo)板3-1與側(cè)壁1-1之間的夾角α在45°～60°，如導(dǎo)板3-1與脫粒機(jī)體1的側(cè)壁1-1夾角α在48°～55°，本實(shí)用新型的連接部分3-2上設(shè)有安裝孔，將連接部分3-2通過緊固件安裝在擋板1-2上，本實(shí)用新型的連接部分3-2與導(dǎo)板3-1同寬，或見圖7所示，連接部分3-3的寬度小于導(dǎo)板3-1寬度，導(dǎo)板3-1位于振動(dòng)篩一側(cè)設(shè)有多個(gè)柵條3-11，兩兩柵條3-11之間設(shè)有槽孔3-12，當(dāng)雜余物料經(jīng)雜余引導(dǎo)板3下落時(shí)，一部分雜余物料先通過雜余引導(dǎo)板3上兩兩柵條3-11之間的槽孔3-12落下，另一部分的雜余物料則經(jīng)雜余引導(dǎo)板3的柵條3-11底部邊緣落下，使雜余物料能得到進(jìn)一步分散而均勻分布。

見圖4、5所示，本實(shí)用新型導(dǎo)板3-1上的多個(gè)柵條3-11底部邊緣呈齊平設(shè)置，或見圖6、7所示，該導(dǎo)板3-1上的多個(gè)柵條3-11底部邊緣呈前高后低階梯狀設(shè)置，或見圖9所示，導(dǎo)板3-1上的多個(gè)柵條3-11底部邊緣呈前高后低斜線狀設(shè)置，能將部分雜余物料可直接落到振動(dòng)篩中央，并使雜余物料進(jìn)一步分散，能在振動(dòng)篩左右分布均勻，對(duì)余雜物料能更好的分離。

見圖5～8所示，本實(shí)用新型雜余引導(dǎo)板3上的導(dǎo)板3-1在各柵條3-11上部設(shè)有至少一排孔口3-13，可使一部分雜余物料先通過雜余引導(dǎo)板3上的孔口3-13先落下，再通過兩兩柵條3-11之間的槽孔3-12落下，最后通過導(dǎo)板3-1的柵條3-11底部邊緣落下，使雜余物料充分分散，分布更均勻。

見圖3、9所示，本實(shí)用新型的雜余引導(dǎo)板3包括用于安裝在擋板1-2上的連接部分3-2以及引向振動(dòng)篩中部?jī)A斜的導(dǎo)板3-1，導(dǎo)板3-1與側(cè)壁1-1之間的夾角α在45°～60°，如導(dǎo)板3-1與脫粒機(jī)體1的側(cè)壁1-1夾角α在50°～56°等，導(dǎo)板3-1設(shè)有至少兩排孔口3-13，導(dǎo)板3-1的孔口3-13均布設(shè)置，能使一部分雜余物料先通過雜余引導(dǎo)板3上的孔口3-13先落下，再通過導(dǎo)板3-1的柵條3-11底部邊緣落下而導(dǎo)向振動(dòng)篩中央，并使雜余物料進(jìn)一步分散。

見圖5～8所示，本實(shí)用新型雜余引導(dǎo)板3的導(dǎo)板3-1在各孔口3-13的下部設(shè)有柵條3-11，且柵條3-11底部邊緣呈齊平設(shè)置，或柵條3-11底部邊緣呈前高后低階梯狀設(shè)置，或柵條3-11底部邊緣呈前高后低斜線狀設(shè)置。

本實(shí)用新型的導(dǎo)板3-1具有孔口3-13與柵條3-11結(jié)合的結(jié)構(gòu)，能將雜余物料分散落到振動(dòng)篩的中央，并能保持左右分布均勻，雜余物料分離徹底。