本發(fā)明涉及水產(chǎn)養(yǎng)殖機械相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用食料加工撥撒一體化自動處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

水產(chǎn)養(yǎng)殖是人為控制下繁殖、培育和收獲水生動植物的生產(chǎn)活動。一般包括在人工飼養(yǎng)管理下從苗種養(yǎng)成水產(chǎn)品的全過程；廣義上也可包括水產(chǎn)資源增殖，水產(chǎn)養(yǎng)殖有粗養(yǎng)、精養(yǎng)和高密度精養(yǎng)等方式。粗養(yǎng)是在中、小型天然水域中投放苗種，完全靠天然餌料養(yǎng)成水產(chǎn)品，如湖泊水庫養(yǎng)魚和淺海養(yǎng)貝等，精養(yǎng)是在較小水體中用投餌、施肥方法養(yǎng)成水產(chǎn)品，如池塘養(yǎng)魚、網(wǎng)箱養(yǎng)魚和圍欄養(yǎng)殖等；高密度精養(yǎng)采用流水、控溫、增氧和投喂優(yōu)質(zhì)餌料等方法，在小水體中進行高密度養(yǎng)殖，從而獲得高產(chǎn)，如流水高密度養(yǎng)魚、蝦等。

在水產(chǎn)養(yǎng)殖的過程中需要對食料進行處理，需要使用到凹食料加工裝置，但是傳統(tǒng)的加料操作費時費力，原料可能含有的大量水分潮濕對后續(xù)的粉碎工序造成影響，阻礙后續(xù)加工過程的干燥流暢性，且加工完成的魚料在后續(xù)的拋灑過程中仍舊采用人工的方式進行，導(dǎo)致拋灑范圍較為狹小不均勻，影響魚塘中的魚類長勢，影響漁民的收益，而在加工過程中，機體中會產(chǎn)生大量的廢氣，如果將這些廢氣直接排放可能污染周圍的環(huán)境衛(wèi)生，不符合國家現(xiàn)階段的節(jié)能減排要求，需要進行上述問題的解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用食料加工撥撒一體化自動處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用食料加工撥撒一體化自動處理設(shè)備，包括主加工箱體，所述主加工箱體的頂側(cè)壁右側(cè)設(shè)置有原料投入斗，所述主加工箱體的箱體右側(cè)傾斜設(shè)置有自主提升器，所述自主提升器的頂部出口位置放置在原料投入斗的正上方，所述自主提升器的底端進口插入原料存放箱的內(nèi)腔底部，所述自主提升器的頂部外側(cè)壁上安裝有提升電機，所述提升電機的輸出軸通過防滑傳送帶連接有旋轉(zhuǎn)提升軸，所述自主提升器的左下方位置還設(shè)置有熱風(fēng)風(fēng)機，所述熱風(fēng)風(fēng)機的出熱氣口上密封連通有第一氣體輸送管，所述第一氣體輸送管的管體端部一體連接有第二氣體輸送管，所述第二氣體輸送管的管體另一端部與自主提升器的底側(cè)壁相連通，所述主加工箱體的頂部筒壁上還連通有廢氣導(dǎo)管，所述廢氣導(dǎo)管的端部連接廢氣處理倉的進氣孔，所述廢氣處理倉的頂部側(cè)壁上安裝有紫外線滅菌燈，所述廢氣處理倉的內(nèi)部側(cè)壁上從上到下依次設(shè)置有第一活性炭吸附層、第二活性炭吸附層和過濾篩網(wǎng)，所述廢氣處理倉的底部通過回收氣管伸入主加工箱體的底部，所述主加工箱體的底部左側(cè)通過落料通道連通至圓筒撥料室，所述圓筒撥料室通過支撐底座固定設(shè)置在地面上，所述圓筒撥料室的中心位置處設(shè)置有順時轉(zhuǎn)軸，所述順時轉(zhuǎn)的軸體圓周上設(shè)置有多個弧形撥料片，所述順時轉(zhuǎn)軸的軸體通過防滑傳送帶連接至動力電機的輸出軸，所述圓筒撥料室的左下角出料口處還一體設(shè)置有撒料通道管，所述撒料通道管呈左高右低的傾斜式設(shè)置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述主加工箱體的箱體頂側(cè)壁中部位置處設(shè)置有粉碎電機且粉碎電機的輸出端軸上設(shè)置有切割刀具組件伸入主加工箱體的內(nèi)腔中。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)提升軸安裝在自主提升器的內(nèi)腔中心線上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：切割刀具組件用于對主加工箱體中的食料進行深度的粉碎處理，為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)，在此不再詳細的闡述。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)提升軸的軸體上均勻設(shè)置有螺旋提升葉片。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述回收氣的管體上還安裝有抽氣泵。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述圓筒撥料室通過支撐底座固定設(shè)置在地面上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述撒料通道管的出口端下方為水產(chǎn)水湖池。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在傳統(tǒng)單一加工箱的加料處增設(shè)有自主提升器工人站立在地面上即可進行水產(chǎn)飼料原料的添加，箱內(nèi)的水產(chǎn)食料即可順著傾斜方向自動提升至原料投入斗處，整個操作運行過程簡單方便，同時熱風(fēng)風(fēng)機產(chǎn)生的熱風(fēng)，熱風(fēng)順著第一氣體輸送管和第二氣體輸送管通入自主提升器中對水產(chǎn)食料進行烘干處理，一段時間烘干處理后的物料，避免原料中含有的水分潮濕對后續(xù)的粉碎工序造成影響，保證后續(xù)加工過程的干燥流暢性，減輕粉碎機構(gòu)工作負擔(dān)；同時由反應(yīng)腔體釋放的廢氣在進入氣處理倉的作用下進行滅菌處理，之后通過三層吸附式的凈化處理將氣體中含有的大量雜質(zhì)進行深度的處理，以實現(xiàn)氣體的凈化排放，這樣凈化后的氣體即可在抽氣泵的作用下通過回收氣管返回罐體內(nèi)部，增強反應(yīng)效果，實現(xiàn)了罐體廢氣的凈化循環(huán)利用；并且深度粉碎處理后的水產(chǎn)料不是直接的進行接收人工處理，而是啟動動力電機通過防滑傳送帶帶動多個弧形撥料片進行順時針的運行，不斷的撥動處理好的水產(chǎn)料以一定的速度拋灑出去，呈一定角度傾斜設(shè)置的撒料通道管使得水產(chǎn)食料撒向更加全面均勻，很好的保障了水產(chǎn)塘中的水產(chǎn)類長勢更好，漁民的收益得到大幅度提高，更進一步的滿足現(xiàn)代水產(chǎn)養(yǎng)殖更高的要求。

附圖說明

圖1為一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用食料加工撥撒一體化自動處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用食料加工撥撒一體化自動處理設(shè)備中廢氣處理倉的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用食料加工撥撒一體化自動處理設(shè)備中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明實施例中，一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用食料加工撥撒一體化自動處理設(shè)備，包括主加工箱體9，所述主加工箱體9的箱體頂側(cè)壁中部位置處設(shè)置有粉碎電機且粉碎電機的輸出端軸上設(shè)置有切割刀具組件伸入主加工箱體9的內(nèi)腔中，切割刀具組件用于對主加工箱體9中的食料進行深度的粉碎處理，為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)，在此不再詳細的闡述。

所述主加工箱體9的頂側(cè)壁右側(cè)設(shè)置有原料投入斗11，所述主加工箱體9的箱體右側(cè)傾斜設(shè)置有自主提升器2，所述自主提升器2的頂部出口位置放置在原料投入斗2的正上方，所述自主提升器2的底端進口插入原料存放箱1的內(nèi)腔底部，所述自主提升器2的頂部外側(cè)壁上安裝有提升電機5，所述提升電機5的輸出軸通過防滑傳送帶4連接有旋轉(zhuǎn)提升軸3，所述旋轉(zhuǎn)提升軸3安裝在自主提升器2的內(nèi)腔中心線上且其軸體上均勻設(shè)置有螺旋提升葉片7，所述自主提升器2的左下方位置還設(shè)置有熱風(fēng)風(fēng)機6，所述熱風(fēng)風(fēng)機6的出熱氣口上密封連通有第一氣體輸送管21，所述第一氣體輸送管21的管體端部一體連接有第二氣體輸送管22，所述第二氣體輸送管22的管體另一端部與自主提升器2的底側(cè)壁相連通，這樣通過在傳統(tǒng)單一加工箱的加料處增設(shè)有自主提升器2工人站立在地面上即可進行水產(chǎn)飼料原料的添加，啟動提升電機5后，在防滑傳送帶4的傳動作用下帶動旋轉(zhuǎn)提升軸3不斷的旋轉(zhuǎn)，進而帶動旋轉(zhuǎn)提升軸3軸體外側(cè)壁上的螺旋提升葉片7進行緩慢的轉(zhuǎn)動，箱內(nèi)的水產(chǎn)食料即可順著傾斜方向自動提升至原料投入斗11處，整個操作運行過程簡單方便，同時熱風(fēng)風(fēng)機6產(chǎn)生的熱風(fēng)，熱風(fēng)順著第一氣體輸送管21和第二氣體輸送管22通入自主提升器2中對水產(chǎn)食料進行烘干處理，一段時間烘干處理后的物料，避免原料中含有的水分潮濕對后續(xù)的粉碎工序造成影響，保證后續(xù)加工過程的干燥流暢性，減輕粉碎機構(gòu)工作負擔(dān)。

所述主加工箱體9的頂部筒壁上還連通有廢氣導(dǎo)管12，所述廢氣導(dǎo)管12的端部連接廢氣處理倉13的進氣孔，所述廢氣處理倉13的頂部側(cè)壁上安裝有紫外線滅菌燈16，所述廢氣處理倉13的內(nèi)部側(cè)壁上從上到下依次設(shè)置有第一活性炭吸附層17、第二活性炭吸附層18和過濾篩網(wǎng)20，所述廢氣處理倉13的底部通過回收氣管14伸入主加工箱體9的底部，所述回收氣14的管體上還安裝有抽氣泵15，由反應(yīng)腔體釋放的廢氣在進入氣處理倉13的作用下進行滅菌處理，之后通過三層吸附式的凈化處理將氣體中含有的大量雜質(zhì)進行深度的處理，以實現(xiàn)氣體的凈化排放，這樣凈化后的氣體即可在抽氣泵15的作用下通過回收氣管16返回罐體內(nèi)部，增強反應(yīng)效果，實現(xiàn)了罐體廢氣的凈化循環(huán)利用，在節(jié)約能源的同時保護了周圍的環(huán)境衛(wèi)生，滿足現(xiàn)代化的使用要求。

所述主加工箱體9的底部左側(cè)通過落料通道連通至圓筒撥料室8，所述圓筒撥料室8通過支撐底座25固定設(shè)置在地面上，所述圓筒撥料室8的中心位置處設(shè)置有順時轉(zhuǎn)軸10，所述順時轉(zhuǎn)10的軸體圓周上設(shè)置有多個弧形撥料片24，所述順時轉(zhuǎn)軸10的軸體通過防滑傳送帶26連接至動力電機23的輸出軸，所述圓筒撥料室8的左下角出料口處還一體設(shè)置有撒料通道管27，所述撒料通道管27呈左高右低的傾斜式設(shè)置，所述撒料通道管27的出口端下方為水產(chǎn)水湖池28，這樣通過在傳統(tǒng)的主加工箱體9的基礎(chǔ)上增設(shè)有圓筒撥料室8、多個弧形撥料片24和撒料通道管27，深度粉碎處理后的水產(chǎn)料不是直接的進行接收人工處理，而是啟動動力電機23通過防滑傳送帶26帶動多個弧形撥料片24進行順時針的運行，不斷的撥動處理好的水產(chǎn)料以一定的速度拋灑出去，呈一定角度傾斜設(shè)置的撒料通道管27使得水產(chǎn)食料撒向更加全面均勻，很好的保障了水產(chǎn)塘中的水產(chǎn)類長勢更好，漁民的收益得到大幅度提高，更進一步的滿足現(xiàn)代水產(chǎn)養(yǎng)殖更高的要求。

本發(fā)明通過在傳統(tǒng)單一加工箱的加料處增設(shè)有自主提升器工人站立在地面上即可進行水產(chǎn)飼料原料的添加，箱內(nèi)的水產(chǎn)食料即可順著傾斜方向自動提升至原料投入斗處，整個操作運行過程簡單方便，同時熱風(fēng)風(fēng)機產(chǎn)生的熱風(fēng)，熱風(fēng)順著第一氣體輸送管和第二氣體輸送管通入自主提升器中對水產(chǎn)食料進行烘干處理，一段時間烘干處理后的物料，避免原料中含有的水分潮濕對后續(xù)的粉碎工序造成影響，保證后續(xù)加工過程的干燥流暢性，減輕粉碎機構(gòu)工作負擔(dān)；同時由反應(yīng)腔體釋放的廢氣在進入氣處理倉的作用下進行滅菌處理，之后通過三層吸附式的凈化處理將氣體中含有的大量雜質(zhì)進行深度的處理，以實現(xiàn)氣體的凈化排放，這樣凈化后的氣體即可在抽氣泵的作用下通過回收氣管返回罐體內(nèi)部，增強反應(yīng)效果，實現(xiàn)了罐體廢氣的凈化循環(huán)利用；并且深度粉碎處理后的水產(chǎn)料不是直接的進行接收人工處理，而是啟動動力電機通過防滑傳送帶帶動多個弧形撥料片進行順時針的運行，不斷的撥動處理好的水產(chǎn)料以一定的速度拋灑出去，呈一定角度傾斜設(shè)置的撒料通道管使得水產(chǎn)食料撒向更加全面均勻，很好的保障了水產(chǎn)塘中的水產(chǎn)類長勢更好，漁民的收益得到大幅度提高，更進一步的滿足現(xiàn)代水產(chǎn)養(yǎng)殖更高的要求。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。