本發(fā)明涉及一種秸稈加工裝置，具體是一種水稻秸稈的往復(fù)切割粉碎裝置。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源。生物能源技術(shù)的研究與開發(fā)已成為世界重大熱門課題之一，受到世界各國政府與科學(xué)家的關(guān)注。許多國家都制定了相應(yīng)開發(fā)研究計劃，如日本的陽光計劃、印度的綠色能源工程、美國的能源農(nóng)場等，其中生物能源的開發(fā)利用占有相當(dāng)大的份額。國外很多生物能源技術(shù)和裝置已經(jīng)達(dá)到商業(yè)化應(yīng)用程度，同其他生物質(zhì)能源技術(shù)相比較，生物質(zhì)顆粒燃料技術(shù)更容易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和使用。使用生物能源顆粒的方便程度可與燃?xì)狻⑷加偷饶茉存敲馈?/p>

中國也十分重視生物能源的開發(fā)和利用。20世紀(jì)80年代以來，中國政府一直將生物質(zhì)能源利用技術(shù)的研究與應(yīng)用列為重點科技攻關(guān)項目，開展了生物質(zhì)能利用新技術(shù)的研究和開發(fā)，使生物質(zhì)能技術(shù)有了進(jìn)一步提高。但中國生物質(zhì)能的利用研究主要集中在大中型畜禽場沼氣工程技術(shù)、秸稈氣化集中供氣技術(shù)和垃圾填埋發(fā)電技術(shù)等項目，對于生物質(zhì)能顆粒燃料產(chǎn)品的生產(chǎn)加工與直接燃燒利用的研究還剛剛起步。

我國是水稻種植大國，大量的水稻秸稈在收割后被浪費，如今的秸稈都可以收集進(jìn)行粉碎處理，后續(xù)集中進(jìn)行干燥及顆?；庸ぃF(xiàn)在有水稻粉碎一般直接采用普通的粉碎機(jī)，粉碎效率相對較差，需要重復(fù)多次加工才能夠達(dá)到粉碎標(biāo)準(zhǔn)，降低了加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種水稻秸稈的往復(fù)切割粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種水稻秸稈的往復(fù)切割粉碎裝置，包括殼體，所述殼體上端鉚接設(shè)置有上蓋，所述上蓋上端兩側(cè)對稱連接設(shè)置有進(jìn)料管道，所述殼體右壁下部貫穿設(shè)置有出料套管，所述出料套管內(nèi)壁左端鑲嵌設(shè)置有濾布層，所述出料套管內(nèi)壁右側(cè)通過螺紋配合活動連接設(shè)置有螺紋密封塞，所述殼體內(nèi)垂直轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上端開有光滑的盲孔，所述轉(zhuǎn)動軸外圍中部攻有螺紋，所述轉(zhuǎn)動軸內(nèi)壁上端焊接設(shè)置有環(huán)形金屬片，所述轉(zhuǎn)動軸外圍下部焊接設(shè)置有第一主動齒輪，所述殼體內(nèi)壁下部和所述第一主動齒輪對應(yīng)位置轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動內(nèi)齒輪，所述殼體底部兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸對稱轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有傳動齒輪，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)齒輪上端兩側(cè)焊接設(shè)置有和所述殼體內(nèi)壁活動貼合的內(nèi)壁刮條，所述內(nèi)壁刮條對應(yīng)的內(nèi)壁上對應(yīng)鑲嵌設(shè)置有垂直滑動槽，所述轉(zhuǎn)動軸外圍位于所述第一主動齒輪上方焊接設(shè)置有保護(hù)墊圈，所述保護(hù)墊圈邊緣和所述內(nèi)壁刮條內(nèi)側(cè)活動貼合，所述保護(hù)墊圈表面一體成型有立體環(huán)繞的螺旋形凸起，所述轉(zhuǎn)動軸外圍上部焊接設(shè)置有第二主動齒輪，所述上蓋下端兩側(cè)位于所述第二主動齒輪兩側(cè)對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置有粉碎轉(zhuǎn)軸，所述粉碎轉(zhuǎn)軸外圍和所述第二主動齒輪對應(yīng)位置焊接設(shè)置有和所述第二主動齒輪嚙合傳動的從動齒輪，所述粉碎轉(zhuǎn)軸下端焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)動粉碎刀片，所述轉(zhuǎn)動軸外圍位于所述轉(zhuǎn)動粉碎刀片下方配合焊接設(shè)置有固定粉碎刀片，所述上蓋上方和所述轉(zhuǎn)動軸上端開口對應(yīng)設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端下端焊接設(shè)置有螺旋絲桿，所述轉(zhuǎn)動軸外圍活動設(shè)置有螺紋套筒，所述螺紋套筒外圍通過金屬濾網(wǎng)連接設(shè)置有環(huán)形外圈，所述環(huán)形外圈外圍兩側(cè)和所述垂直滑動槽對應(yīng)位置焊接有與所述垂直滑動槽滑動契合的金屬凸起，所述殼體下端兩側(cè)對稱焊接設(shè)置有伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿下端之間焊接設(shè)置有安置底板，所述殼體下端和所述安置底板上端之間焊接設(shè)置有減振支撐。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述出料套管通過螺紋配合和所述殼體右壁活動連接，所述出料套管和所述殼體內(nèi)部相連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動軸上端貫穿所述上蓋中部向上且和所述上蓋轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸下端和所述殼體底部通過軸承轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述傳動齒輪分別與所述第一主動齒輪和所述轉(zhuǎn)動內(nèi)齒輪連接配合并嚙合傳動。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述電動伸縮桿通過金屬支架和所述上蓋上端焊接固定，所述電動伸縮桿由控制電機(jī)、行星滾柱絲杠、傳動滾柱絲杠和鍍鉻推力桿組成，所述電動伸縮桿的輸出端向下設(shè)置，所述電動伸縮桿的控制線路和固定電路通過導(dǎo)線電聯(lián)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述螺旋絲桿活動穿過所述環(huán)形金屬片延伸至所述轉(zhuǎn)動軸內(nèi)，所述螺旋絲桿和所述環(huán)形金屬片活動配合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述伸縮支撐桿由焊接固定在所述殼體下端的金屬桿以及通過彈簧連接的活動契合在金屬桿外圍下部的套筒組成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述減振支撐位于所述伸縮支撐桿之間且所述減振支撐由多組傾斜相對焊接連接的金屬片組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用時將水稻秸稈通過進(jìn)料管道投入殼體內(nèi)并同時從進(jìn)料管道向殼體內(nèi)注入水體，啟動電動伸縮桿帶動螺旋絲桿進(jìn)行往復(fù)的垂直運動，此時螺旋絲桿通過和環(huán)形金屬片的活動配合帶動轉(zhuǎn)動軸在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸在轉(zhuǎn)動時帶動第二主動齒輪和固定粉碎刀片轉(zhuǎn)動，從而通過第二主動齒輪和從動齒輪的嚙合傳動通過粉碎轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)動粉碎刀片轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動粉碎刀片和固定粉碎刀片配合下能夠?qū)斩掃M(jìn)行切割粉碎，工作過程簡單穩(wěn)定，切割效率高，同時螺旋絲桿在垂直往復(fù)通過環(huán)形金屬片時，能夠產(chǎn)生轉(zhuǎn)動軸往復(fù)正反轉(zhuǎn)的效果，提高了轉(zhuǎn)動粉碎刀片和固定粉碎刀片配合的切割效果；轉(zhuǎn)動軸在轉(zhuǎn)動時下端的第一主動齒輪和保護(hù)墊圈同步轉(zhuǎn)動，第一主動齒輪通過傳動齒輪帶動轉(zhuǎn)動內(nèi)齒輪與第一主動齒輪進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動，內(nèi)壁刮條在轉(zhuǎn)動內(nèi)齒輪的帶動下貼合殼體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，能夠有效去除殼體的內(nèi)壁上物料的附著，保護(hù)墊圈轉(zhuǎn)動時帶動水體轉(zhuǎn)動，能夠促進(jìn)粉碎后的物料通過金屬濾網(wǎng)，同時螺紋套筒、環(huán)形外圈和金屬濾網(wǎng)能夠通過螺紋套筒與轉(zhuǎn)動軸的螺紋配合以及與轉(zhuǎn)動軸相對轉(zhuǎn)動的內(nèi)壁刮條上的垂直滑動槽與環(huán)形外圈的滑動連接配合形成往復(fù)性的升降，這樣螺紋套筒、環(huán)形外圈和金屬濾網(wǎng)組成的結(jié)構(gòu)能夠在轉(zhuǎn)動中重復(fù)升降并將未粉碎徹底的物料托起上升至轉(zhuǎn)動粉碎刀片和固定粉碎刀片配合處進(jìn)行重復(fù)粉碎，這樣能夠不斷重復(fù)粉碎切割物料直到物料小于金屬濾網(wǎng)的孔徑后落入殼體內(nèi)下部，通過這樣的設(shè)計配合，能夠更大程度的完成精細(xì)的物料粉碎；物料粉碎完成后，螺紋密封塞取下后殼體內(nèi)水體能夠流出，固體物料被濾布層截留，待水體完全流出后，取下出料套管即可取出固體物料，從而完成固液分離，這樣便于后續(xù)對物料進(jìn)行深度加工；在加工過程中，伸縮支撐桿和安置底板的結(jié)構(gòu)能夠配合支撐殼體同時在殼體工作振動時緩沖振動所帶來的影響。

附圖說明

圖1為一種水稻秸稈的往復(fù)切割粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種水稻秸稈的往復(fù)切割粉碎裝置中出料套管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種水稻秸稈的往復(fù)切割粉碎裝置中螺旋絲桿和轉(zhuǎn)動軸的連接示意圖。

圖4為一種水稻秸稈的往復(fù)切割粉碎裝置中螺紋套筒、環(huán)形外圈和金屬濾網(wǎng)的連接示意圖。

圖中：1-殼體，2-上蓋，3-進(jìn)料管道，4-出料套管，41-濾布層，42-螺紋密封塞，5-轉(zhuǎn)動軸，51-環(huán)形金屬片，6-第一主動齒輪，7-轉(zhuǎn)動內(nèi)齒輪，8-傳動齒輪，9-內(nèi)壁刮條，91-垂直滑動槽，10-保護(hù)墊圈，11-第二主動齒輪，12-粉碎轉(zhuǎn)軸，13-從動齒輪，14-轉(zhuǎn)動粉碎刀片，15-固定粉碎刀片，16-電動伸縮桿，17-螺旋絲桿，18-螺紋套筒，19-環(huán)形外圈，20-金屬濾網(wǎng)，21-伸縮支撐桿，22-安置底板，23-減振支撐。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種水稻秸稈的往復(fù)切割粉碎裝置，包括殼體1，所述殼體1上端鉚接設(shè)置有上蓋2，所述上蓋2上端兩側(cè)對稱連接設(shè)置有進(jìn)料管道3，通過所述進(jìn)料管道3將水稻秸稈投入所述殼體1內(nèi)，所述殼體1右壁下部貫穿設(shè)置有出料套管4，所述出料套管4通過螺紋配合和所述殼體1右壁活動連接，所述出料套管4和所述殼體1內(nèi)部相連通，所述出料套管4內(nèi)壁左端鑲嵌設(shè)置有濾布層41，所述出料套管4內(nèi)壁右側(cè)通過螺紋配合活動連接設(shè)置有螺紋密封塞42，所述螺紋密封塞42取下后所述殼體1內(nèi)水體能夠流出，固體物料被所述濾布層41截留，待水體完全流出后，取下所述出料套管4即可取出固體物料，從而完成固液分離，所述殼體1內(nèi)垂直轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸5，所述轉(zhuǎn)動軸5上端貫穿所述上蓋2中部向上且和所述上蓋2轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸5上端開有光滑的盲孔，所述轉(zhuǎn)動軸5下端和所述殼體1底部通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸5外圍中部攻有螺紋，所述轉(zhuǎn)動軸5內(nèi)壁上端焊接設(shè)置有環(huán)形金屬片51，所述轉(zhuǎn)動軸5外圍下部焊接設(shè)置有第一主動齒輪6，所述殼體1內(nèi)壁下部和所述第一主動齒輪6對應(yīng)位置轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動內(nèi)齒輪7，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)齒輪7通過軸承和所述殼體1轉(zhuǎn)動連接，所述殼體1底部兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸對稱轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有傳動齒輪8，所述傳動齒輪8分別與所述第一主動齒輪6和所述轉(zhuǎn)動內(nèi)齒輪7連接配合并嚙合傳動，所述轉(zhuǎn)動軸5轉(zhuǎn)動時通過所述第一主動齒輪6帶動所述傳動齒輪8和所述轉(zhuǎn)動內(nèi)齒輪7進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)齒輪7上端兩側(cè)焊接設(shè)置有和所述殼體1內(nèi)壁活動貼合的內(nèi)壁刮條9，所述內(nèi)壁刮條9在所述轉(zhuǎn)動內(nèi)齒輪7帶動下轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)⒄掣皆谒鰵んw1內(nèi)壁的物料刮下，避免物料的附著，所述內(nèi)壁刮條9對應(yīng)的內(nèi)壁上對應(yīng)鑲嵌設(shè)置有垂直滑動槽91，所述轉(zhuǎn)動軸5外圍位于所述第一主動齒輪6上方焊接設(shè)置有保護(hù)墊圈10，所述保護(hù)墊圈10邊緣和所述內(nèi)壁刮條9內(nèi)側(cè)活動貼合，所述保護(hù)墊圈10表面一體成型有立體環(huán)繞的螺旋形凸起，所述保護(hù)墊圈10在所述轉(zhuǎn)動軸5帶動下轉(zhuǎn)動，能夠避免物料進(jìn)入所述第一主動齒輪6、所述轉(zhuǎn)動內(nèi)齒輪7和所述傳動齒輪8的縫隙中，還能夠帶動水體轉(zhuǎn)動，從而提高物料的加工效率，所述轉(zhuǎn)動軸5外圍上部焊接設(shè)置有第二主動齒輪11，所述上蓋2下端兩側(cè)位于所述第二主動齒輪11兩側(cè)對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置有粉碎轉(zhuǎn)軸12，所述粉碎轉(zhuǎn)軸12外圍和所述第二主動齒輪11對應(yīng)位置焊接設(shè)置有和所述第二主動齒輪11嚙合傳動的從動齒輪13，所述第二主動齒輪11在所述轉(zhuǎn)動軸5帶動下轉(zhuǎn)動，從而通過所述從動齒輪13帶動所述粉碎轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動，所述粉碎轉(zhuǎn)軸12下端焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)動粉碎刀片14，所述轉(zhuǎn)動軸5外圍位于所述轉(zhuǎn)動粉碎刀片14下方配合焊接設(shè)置有固定粉碎刀片15，所述轉(zhuǎn)動粉碎刀片14在所述粉碎轉(zhuǎn)軸12帶動下轉(zhuǎn)動，配合所述轉(zhuǎn)動軸5帶動與所述轉(zhuǎn)動粉碎刀片14反向轉(zhuǎn)動的固定粉碎刀片15，能夠高效切割物料，從而獲得粉碎均勻的秸稈顆粒，所述上蓋2上方和所述轉(zhuǎn)動軸5上端開口對應(yīng)設(shè)置有電動伸縮桿16，所述電動伸縮桿16通過金屬支架和所述上蓋2上端焊接固定，所述電動伸縮桿16由控制電機(jī)、行星滾柱絲杠、傳動滾柱絲杠和鍍鉻推力桿組成，所述電動伸縮桿16的輸出端向下設(shè)置，所述電動伸縮桿16的控制線路和固定電路通過導(dǎo)線電聯(lián)，所述電動伸縮桿16的輸出端下端焊接設(shè)置有螺旋絲桿17，所述螺旋絲桿17活動穿過所述環(huán)形金屬片51延伸至所述轉(zhuǎn)動軸5內(nèi)，所述螺旋絲桿17和所述環(huán)形金屬片51活動配合，所述電動伸縮桿16啟動后帶動所述螺旋絲桿17規(guī)律性伸縮，所述螺旋絲桿17通過和所述環(huán)形金屬片51的活動配合帶動所述轉(zhuǎn)動軸5在所述殼體1內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動軸5外圍活動設(shè)置有螺紋套筒18，所述螺紋套筒18和所述轉(zhuǎn)動軸5外圍通過螺紋配合活動連接，所述螺紋套筒18外圍通過金屬濾網(wǎng)20連接設(shè)置有環(huán)形外圈19，所述環(huán)形外圈19外圍兩側(cè)和所述垂直滑動槽91對應(yīng)位置焊接有與所述垂直滑動槽91滑動契合的金屬凸起，所述螺紋套筒18、所述環(huán)形外圈19和所述金屬濾網(wǎng)20能夠通過與所述轉(zhuǎn)動軸5的螺紋配合以及與所述轉(zhuǎn)動軸5相對轉(zhuǎn)動的內(nèi)壁刮條9上的垂直滑動槽91滑動連接形成往復(fù)性的升降，這樣所述螺紋套筒18、所述環(huán)形外圈19和所述金屬濾網(wǎng)20組成的結(jié)構(gòu)能夠在轉(zhuǎn)動中重復(fù)升降并將未粉碎徹底的物料托起上升至所述轉(zhuǎn)動粉碎刀片14和所述固定粉碎刀片15配合處進(jìn)行重復(fù)粉碎，這樣能夠不斷重復(fù)粉碎切割物料直到物料小于所述金屬濾網(wǎng)20的孔徑后落入所述殼體1內(nèi)下部，所述殼體1下端兩側(cè)對稱焊接設(shè)置有伸縮支撐桿21，所述伸縮支撐桿21由焊接固定在所述殼體1下端的金屬桿以及通過彈簧連接的活動契合在金屬桿外圍下部的套筒組成，所述伸縮支撐桿21下端之間焊接設(shè)置有安置底板22，所述安置底板22用于固定安置在地面，所述殼體1下端和所述安置底板22上端之間焊接設(shè)置有減振支撐23，所述減振支撐23位于所述伸縮支撐桿21之間且所述減振支撐23由多組傾斜相對焊接連接的金屬片組成，所述減振支撐23能夠輔助支撐所述殼體1并配合所述伸縮支撐桿21在所述殼體1工作時緩沖振動所產(chǎn)生的影響。

本發(fā)明的工作原理是：使用時將水稻秸稈通過進(jìn)料管道3投入殼體1內(nèi)并同時從進(jìn)料管道3向殼體1內(nèi)注入水體，啟動電動伸縮桿16帶動螺旋絲桿17進(jìn)行往復(fù)的垂直運動，此時螺旋絲桿17通過和環(huán)形金屬片51的活動配合帶動轉(zhuǎn)動軸5在殼體1內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸5在轉(zhuǎn)動時帶動第二主動齒輪11和固定粉碎刀片15轉(zhuǎn)動，從而通過第二主動齒輪11和從動齒輪13的嚙合傳動通過粉碎轉(zhuǎn)軸12帶動轉(zhuǎn)動粉碎刀片14轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動粉碎刀片14和固定粉碎刀片15配合下能夠?qū)斩掃M(jìn)行切割粉碎，工作過程簡單穩(wěn)定，切割效率高，同時螺旋絲桿17在垂直往復(fù)通過環(huán)形金屬片51時，能夠產(chǎn)生轉(zhuǎn)動軸5往復(fù)正反轉(zhuǎn)的效果，提高了轉(zhuǎn)動粉碎刀片14和固定粉碎刀片15配合的切割效果；轉(zhuǎn)動軸5在轉(zhuǎn)動時下端的第一主動齒輪6和保護(hù)墊圈10同步轉(zhuǎn)動，第一主動齒輪6通過傳動齒輪8帶動轉(zhuǎn)動內(nèi)齒輪7與第一主動齒輪6進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動，內(nèi)壁刮條9在轉(zhuǎn)動內(nèi)齒輪7的帶動下貼合殼體1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，能夠有效去除殼體1的內(nèi)壁上物料的附著，保護(hù)墊圈10轉(zhuǎn)動時帶動水體轉(zhuǎn)動，能夠促進(jìn)粉碎后的物料通過金屬濾網(wǎng)20，同時螺紋套筒18、環(huán)形外圈19和金屬濾網(wǎng)20能夠通過螺紋套筒18與轉(zhuǎn)動軸5的螺紋配合以及與轉(zhuǎn)動軸5相對轉(zhuǎn)動的內(nèi)壁刮條9上的垂直滑動槽91與環(huán)形外圈19的滑動連接配合形成往復(fù)性的升降，這樣螺紋套筒18、環(huán)形外圈19和金屬濾網(wǎng)20組成的結(jié)構(gòu)能夠在轉(zhuǎn)動中重復(fù)升降并將未粉碎徹底的物料托起上升至轉(zhuǎn)動粉碎刀片14和固定粉碎刀片15配合處進(jìn)行重復(fù)粉碎，這樣能夠不斷重復(fù)粉碎切割物料直到物料小于金屬濾網(wǎng)20的孔徑后落入殼體1內(nèi)下部，通過這樣的設(shè)計配合，能夠更大程度的完成精細(xì)的物料粉碎；物料粉碎完成后，螺紋密封塞42取下后殼體1內(nèi)水體能夠流出，固體物料被濾布層41截留，待水體完全流出后，取下出料套管4即可取出固體物料，從而完成固液分離，這樣便于后續(xù)對物料進(jìn)行深度加工；在加工過程中，伸縮支撐桿21和安置底板22的結(jié)構(gòu)能夠配合支撐殼體1同時在殼體1工作振動時緩沖振動所帶來的影響。

本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。