本實(shí)用新型涉及一種旋耕機(jī)刀座，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

旋耕機(jī)是與拖拉機(jī)配套完成耕、耙作業(yè)的耕耘機(jī)械，旋耕機(jī)具有碎土能力強(qiáng)、耕后地表平坦等特點(diǎn)，同時(shí)能夠切碎埋在地表以下的根茬，一次作業(yè)即能使土壤細(xì)碎，土肥摻和均勻，達(dá)到旱地播種或水田栽插的要求，有利于爭取農(nóng)時(shí)，提高工效，并能充分利用拖拉機(jī)的功率，因而得到了廣泛的應(yīng)用。旋耕機(jī)的工作部件為旋轉(zhuǎn)刀片，旋轉(zhuǎn)刀片安裝在刀座上，刀座焊接于刀軸，通過刀軸旋轉(zhuǎn)來帶動(dòng)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)。

目前，旋耕機(jī)刀座普遍采用橫截面為矩形的扁管，結(jié)構(gòu)如圖1所示，刀座圓弧端焊接在刀軸上，另一端的矩形管口內(nèi)插裝刀片；刀座的矩形扁管通常采用生鐵鑄造。這種刀座在使用時(shí)，由于耕地時(shí)的阻力會(huì)產(chǎn)生較大的力矩，刀座受到較大的周向力，一方面容易導(dǎo)致生鐵制的刀座從冷拔鋼制的刀軸上開焊脫落，另一方面矩形扁管邊角處等應(yīng)力脆弱部位受力后極易開裂損害，使用壽命低，影響了旋耕機(jī)的正常工作。

中國專利CN205510691U公開了一種一體式旋耕機(jī)刀庫，采用矩形中空鋼管，刀庫中部為與旋耕機(jī)刀片配合的矩形孔，刀庫一端為弧面，另一端為平面，弧面一端為與刀軸外圓面相吻合、且與刀軸焊接固定，窄側(cè)壁表面光滑過度，刀庫的寬側(cè)壁對稱面貫穿設(shè)有用于安裝旋耕機(jī)刀片的通孔。該專利采用與刀軸同材質(zhì)的鋼管制備，并加寬了弧面的壁厚，增加了刀庫與刀軸之間的焊接面積，加強(qiáng)了焊接強(qiáng)度，工作時(shí)不易開焊脫落。但是，刀庫本身的應(yīng)力脆弱部位仍然較多，經(jīng)使用證明，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的刀片耕作一些有根茬的大秋作物、或者撞到埋藏在土地中的較硬的石塊等物質(zhì)時(shí)，或者使用工作時(shí)間較長后，雖然不易與刀軸脫焊，但刀庫受力較大的兩個(gè)較窄側(cè)壁處極易發(fā)生開裂、甚至斷裂；如果更換，反而需要連通刀軸一道進(jìn)行更換，大大增加了農(nóng)民的耕種成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗沖擊強(qiáng)度大、不易開裂、與刀軸穩(wěn)固焊接、使用壽命長的旋耕機(jī)刀座。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種旋耕機(jī)刀座，包括刀座本體、加強(qiáng)檐和加強(qiáng)筋；所述刀座本體為圓角矩形的中空鋼管，在刀座本體的中央貫通開設(shè)有矩形的刀片插孔，所述刀座本體的上端為平面，其下端為向左右兩側(cè)延伸的弧面；所述刀座本體的前側(cè)壁上開設(shè)有正六角通孔，后側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)有圓形通孔，所述正六角通孔與圓形通孔為同軸設(shè)置；所述刀座本體的頂部四周設(shè)置有向外凸出的加強(qiáng)檐，加強(qiáng)檐的上沿與刀座本體的上端面齊平，所述加強(qiáng)檐的邊角均為圓角；在加強(qiáng)檐與刀座本體較窄的兩個(gè)側(cè)壁之間還分別設(shè)置有加強(qiáng)筋。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述刀座本體下端的橫向?qū)挾却笥谄渖隙说臋M向?qū)挾取?/p>

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述刀片插孔的尺寸與刀片的安裝端相匹配；所述弧面的半徑與旋耕機(jī)刀軸的外徑相吻合。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述加強(qiáng)筋設(shè)置于刀座本體較窄的兩個(gè)側(cè)壁的中心處，其寬度小于該側(cè)壁的壁寬。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述旋耕機(jī)刀座為鋼制刀座。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本實(shí)用新型公開了一種旋耕機(jī)刀座，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，顯著增加了刀座的硬度和強(qiáng)度，不易開裂，使用壽命顯著延長。刀座上端受力位置增設(shè)的加強(qiáng)檐和加強(qiáng)筋，不僅增加了刀座與刀片連接處的抗扭強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，也大大增強(qiáng)了刀座本身的抗拉強(qiáng)度；加強(qiáng)筋的設(shè)置，使工作時(shí)受力最大的刀座較窄側(cè)壁得到了有效的加強(qiáng)和穩(wěn)定，受到硬物沖擊時(shí)不易開裂；同時(shí)，本實(shí)用新型的刀座本體及加強(qiáng)檐均為圓角設(shè)計(jì)，與普通直角刀座相比，應(yīng)力脆弱點(diǎn)明顯減少，能夠有效緩沖沖擊力，進(jìn)一步避免了刀座較窄側(cè)壁的開裂，大大延長了旋耕機(jī)的工作壽命。

本實(shí)用新型采用冷軋鋼管制作，與旋耕機(jī)刀軸的材質(zhì)一致，同時(shí)，刀座底部的弧面面積增大，因而使刀座與刀軸之間的焊接牢固度大大增強(qiáng)，使用時(shí)不易發(fā)生開焊脫落。

本實(shí)用新型刀座本體的兩個(gè)較寬側(cè)壁上分別開設(shè)一個(gè)正六角通孔和一個(gè)圓形通孔，正六角通孔較圓形通孔大，可以配合不同規(guī)格和型號的螺母使用，適用性廣，實(shí)用性強(qiáng)；且安裝刀片后非常牢靠，不易發(fā)生松動(dòng)。

附圖說明

圖1為普通旋耕機(jī)刀座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視示意圖；

圖3為圖2中A-A面的剖視示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的俯視示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的右視示意圖。

其中，1、刀座本體，11、刀片插孔，12、弧面，13、正六角通孔，14、圓形通孔，2、加強(qiáng)檐，3、加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

一種旋耕機(jī)刀座，如圖2~圖5所示，包括刀座本體1、加強(qiáng)檐2和加強(qiáng)筋3；所述刀座本體1為圓角矩形的中空鋼管，采用厚壁無縫冷軋鋼管制成，其前側(cè)壁、后側(cè)壁為較寬側(cè)壁，左側(cè)壁、右側(cè)壁為較窄側(cè)壁；在刀座本體1的中央貫通開設(shè)有矩形的刀片插孔11，刀片插孔11的尺寸與刀片的安裝端相匹配。所述刀座本體1的上端為平面，其下端為向左右兩側(cè)延伸的弧面12，弧面12的半徑與旋耕機(jī)刀軸的外徑相吻合，刀座本體1下端的橫向?qū)挾却笥谄渖隙说臋M向?qū)挾?。所述刀座本體1的前側(cè)壁上開設(shè)有正六角通孔13，后側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)有圓形通孔14，所述正六角通孔13與圓形通孔14為同軸設(shè)置；采用正六角通孔13和圓形通孔14作為刀片安裝孔，適應(yīng)性較強(qiáng)，可以適應(yīng)不同規(guī)格和型號的螺母。

所述刀座本體1的頂部四周設(shè)置有向外凸出的加強(qiáng)檐2，加強(qiáng)檐2的上沿與刀座本體1的上端面齊平，所述加強(qiáng)檐2的邊角均為圓角；加強(qiáng)檐2的寬度小于弧面12的寬度。在加強(qiáng)檐2與刀座本體1的左側(cè)壁、右側(cè)壁之間，還分別設(shè)置有加強(qiáng)筋3；所述加強(qiáng)筋3設(shè)置于左側(cè)壁、右側(cè)壁的中心處，其寬度小于左側(cè)壁、右側(cè)壁的壁寬。

所述旋耕機(jī)刀座的具體尺寸可根據(jù)旋耕機(jī)的規(guī)格要求進(jìn)行調(diào)整。在本實(shí)施例中，刀座本體上端平面部分的尺寸為42mm*22mm，弧面部分的底部寬度為50mm，弧面半徑為40mm；加強(qiáng)檐的寬度為1.5mm，高度為7mm，刀座本體和加強(qiáng)檐的圓角直徑為30mm；加強(qiáng)筋的高度為10mm，厚度為2.5mm；刀片插孔的規(guī)格為32mm*12mm，圓形通孔直徑為13mm，正六角通孔的外接圓直徑為19mm。

本實(shí)用新型產(chǎn)品采用5mm厚的35#無縫方鋼或45#無縫方鋼經(jīng)鍛造加工而成，不存在焊接點(diǎn)，不容易產(chǎn)生應(yīng)力損傷。

本實(shí)用新型的使用過程為：

將刀座的弧面焊接在刀軸上，然后將刀片的安裝端插入刀片插孔內(nèi)，刀片的固定孔對準(zhǔn)正六角通孔和圓形通孔，然后使用螺栓固定即可。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。