本發(fā)明涉及深旋耕領(lǐng)域，特別涉及一種實現(xiàn)旋耕機斜刀盤傳動的裝置。

背景技術(shù)：

旋耕機是與拖拉機配套完成耕、耙作業(yè)的耕耘機械。因其具有碎土能力強、耕后地表平坦等特點，而得到了廣泛的應(yīng)用；同時能夠切碎埋在地表以下的根茬，便于播種機作業(yè)，為后期播種提供良好種床。

專利申請?zhí)枮?01610196596.6的一種中間傳動的深旋耕裝置，雖然解決了去除中間傳動齒輪箱下部土層，增加了旋耕機耕深，但由于動力傳動圓柱銷在鍵槽中是線接觸，磨損快，易發(fā)熱，加之中間傳動箱密封未能很好解決，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，本發(fā)明提供了一種實現(xiàn)旋耕機斜刀盤傳動的裝置，可以解決動力傳動銷與鍵槽的配合采取面接觸，磨損小，不易發(fā)熱，使用壽命長，提高了斜刀盤裝置以及旋耕機的可靠性。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)上述技術(shù)目的的。

一種實現(xiàn)旋耕機斜刀盤傳動的裝置，其特征在于，包括側(cè)邊減速箱、傳動軸和斜刀盤；傳動軸與所述側(cè)邊減速箱的輸出端固定連接；所述傳動軸的端部設(shè)有鍵槽；所述斜刀盤包括動力銷座、安裝座、軸承壓蓋和偏置旋耕刀，所述動力銷裝在鍵槽內(nèi)，所述動力銷座裝在動力銷上，所述安裝座固定在側(cè)邊減速箱外側(cè)，動力銷座位于安裝座內(nèi)部；所述軸承壓蓋固定在動力銷座上、且與安裝座的端面密封配合，偏置旋耕刀裝在軸承壓蓋上，所述鍵槽相對于傳動軸徑向截面傾斜設(shè)置，使斜刀盤與傳動軸的徑向截面之間形成夾角。

進一步地，所述動力銷座上的銷孔的截面圓形，所述鍵槽截面為矩形，所述動力銷的截面為具有圓弧狀倒角的矩形，即所述動力銷的圓柱面上加工有四個相對于軸線中心對稱的平面，使圓柱銷表面既具有圓弧面、又具有平面；所述動力銷與鍵槽、動力銷座上的銷孔均為間隙配合。

進一步地，所述鍵槽、斜刀盤與傳動軸徑向截面之間的夾角為10-15°。

進一步地，動力銷座與安裝座之間設(shè)有軸承。

進一步地，所述軸承壓蓋與安裝座之間設(shè)有密封件。

本發(fā)明所述的實現(xiàn)旋耕機斜刀盤傳動的裝置，將旋耕裝置的直接動力源設(shè)置在傳動軸的兩端，斜刀盤裝在傳動軸的端部，而傳動軸上均勻的裝配直刀盤。相對于中間傳動的旋耕機，不存在中間減速箱下方土壤漏耕的問題，而且還解決了側(cè)邊減速箱下漏耕的問題。

同時，本發(fā)明所述的實現(xiàn)旋耕機斜刀盤傳動的裝置，將偏置旋耕刀裝在能夠?qū)鲃虞S包裹于密封空間內(nèi)的軸承壓蓋上，從根本上解決了中間傳動旋耕機斜刀盤處漏油的問題。

另外，本發(fā)明所述的實現(xiàn)旋耕機斜刀盤傳動的裝置，通過在側(cè)邊減速箱處設(shè)置斜刀盤，將側(cè)邊減速箱下部的土壤挖去，實現(xiàn)側(cè)邊減速箱的下沉；同時由于傳動軸中間沒有中間減速箱，不會產(chǎn)生與土壤的干涉，減小了刀組的旋轉(zhuǎn)半徑，增加了旋耕刀片可利用的長度，在相同旋耕深度的要求下，減少偏置旋耕刀的長度，增加旋耕刀的使用壽命，減少驅(qū)動的功率，可以在相同耕深的情況下達(dá)到節(jié)能減排的目的。

本發(fā)明所述的實現(xiàn)旋耕機斜刀盤傳動的裝置，還對傳動銷的結(jié)構(gòu)進行了改進，將傳動銷表面既具有圓弧面、又具有平面；使所述傳動銷能夠其軸線上下移動，又能夠繞其軸線旋轉(zhuǎn)運動，在上下移動時，動力銷表面的平面與矩形鍵槽的內(nèi)表面構(gòu)成的面接觸，在旋轉(zhuǎn)運動時動力銷的圓弧面與動力銷座的圓柱形銷孔內(nèi)表面也是面接觸，增加了摩擦副之間的接觸面積，能夠顯著降低磨損，提高動力銷的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的實現(xiàn)旋耕機斜刀盤傳動的裝置的局部放大圖。

圖2為本發(fā)明所述的動力銷的俯視圖。

圖3為本發(fā)明所述的動力銷的主視圖。

圖4為本發(fā)明所述的動力銷座的主視圖。

圖中：

1-側(cè)邊減速箱；2-銷孔；3-圓弧面；4-平面；5-傳動軸；6-動力銷座；7-動力銷；8-鍵槽；9-安裝座；10-軸承壓蓋；11-偏置旋耕刀座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。

如圖1所示，本發(fā)明所述的實現(xiàn)旋耕機斜刀盤傳動的裝置，包括側(cè)邊減速箱1、傳動軸5和斜刀盤；傳動軸5與所述側(cè)邊減速箱1的輸出端固定連接；所述傳動軸的端部設(shè)有鍵槽8；所述斜刀盤包括動力銷座6、安裝座9、軸承壓蓋10和偏置旋耕刀11，所述動力銷7裝在鍵槽8內(nèi)，所述動力銷座6裝在動力銷7上，所述安裝座9固定在側(cè)邊減速箱1外側(cè)，動力銷座6位于安裝座9內(nèi)部，動力銷座6與安裝座9之間設(shè)有軸承。所述軸承壓蓋10固定在動力銷座6上、且與安裝座9的端面密封配合，所述軸承壓蓋10與安裝座9之間設(shè)有密封件。所述密封件優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)骨架油封，數(shù)量為2個；為了防止外部灰塵進入軸承內(nèi)部和防止軸承內(nèi)部的潤滑油泄露，兩個所述旋轉(zhuǎn)骨架油封背對背安裝。偏置旋耕刀11裝在軸承壓蓋10上，所述鍵槽8相對于傳動軸5徑向截面傾斜設(shè)置，使斜刀盤與傳動軸5的徑向截面之間形成夾角。所述鍵槽8、斜刀盤與傳動軸5徑向截面之間的夾角為10-15°。

本發(fā)明中所述斜刀盤在傳動軸5一端，將偏置旋耕刀裝在能夠?qū)鲃虞S包裹于密封空間內(nèi)的軸承壓蓋上，從根本上解決了中間傳動旋耕機斜刀盤處漏油的問題。

傳動軸5的動力由側(cè)邊減速箱1提供，傳動軸5通過傳動銷帶動動力銷座、以及固定在動力銷座上的軸承壓蓋10旋轉(zhuǎn)，進一步帶動裝在軸承壓蓋10的偏置旋耕刀11旋轉(zhuǎn)，使所述斜刀盤旋轉(zhuǎn)去除側(cè)邊減速箱1底部土壤，且不與側(cè)邊減速箱1干涉。由于且不需要被傳動軸穿過，所以實現(xiàn)了在去除側(cè)邊減速箱1下部土層，增加了旋耕機耕深。

由于側(cè)邊減速箱1的尺寸小于中間減速箱1，旋耕機的無效半徑減少，所以在到達(dá)相同耕深的條件下，本發(fā)明使用的安裝在兩側(cè)的所述斜刀盤裝置的偏置旋耕刀座11的回轉(zhuǎn)直徑小于安裝在中間的背景技術(shù)中的一種中間傳動的深旋耕裝置，偏置旋耕刀座安裝在中間，即大大減少了偏置旋耕刀座11的旋轉(zhuǎn)半徑，從而減少偏置旋耕刀座11受到的負(fù)荷，增加偏置旋耕刀座11的壽命，這樣也使得功率大幅度降低，實現(xiàn)節(jié)能減排。

為了增加動力銷7的使用壽命，，所述動力銷座6上的銷孔2的截面圓形，所述鍵槽8截面為矩形，所述動力銷7的截面為具有圓弧狀倒角的矩形，即所述動力銷的圓柱面上加工有四個相對于軸線中心對稱的平面4，使圓柱銷表面既具有圓弧面3、又具有平面4；所述動力銷7與鍵槽8、動力銷座6上的銷孔均為間隙配合。所述傳動銷7的平面13與鍵槽8相接觸，傳遞傳動軸5的扭矩，所述傳動銷7的圓弧面12與動力銷座6的銷孔間隙配合，由于動力銷7由圓弧面12和垂直平面13組成。所述傳動銷能夠其軸線上下移動，又能夠繞其軸線旋轉(zhuǎn)運動，在上下移動時，動力銷表面的平面與矩形鍵槽的內(nèi)表面構(gòu)成的面接觸，在旋轉(zhuǎn)運動時動力銷的圓弧面與動力銷座的圓柱形銷孔內(nèi)表面也是面接觸，增加了摩擦副之間的接觸面積，能夠使傳動過程中傳動銷7擺動的過程更平穩(wěn)，能夠顯著降低磨損，提高動力銷的使用壽命。此外由于傳動銷7在傳動過程中受到周期應(yīng)力，故可以提高抗疲勞性能，減少磨損，提高壽命。所述動力銷7材料為滲碳鋼，優(yōu)選為20crmnti。

所述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。