本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料蜂箱及其制造工藝。

背景技術(shù)：

蜂箱是蜜蜂飼養(yǎng)的必備器物，為蜂群生存繁衍提供必要的場所。自1851年，美國費城的杰出養(yǎng)蜂家朗氏發(fā)現(xiàn)了蜂路原理之后，世界各地研制出多種適合蜜蜂飼養(yǎng)的蜂箱，如郎氏蜂箱、達旦蜂箱、十二框方形箱、高仄式中蜂箱、從化式中蜂箱、中一式中蜂箱、中蜂十框標(biāo)準(zhǔn)蜂箱等等。這些蜂箱在蜂路結(jié)構(gòu)，巢框長寬比例等方面略有不同，但它們的外觀形狀、制作材料等均基本一致。

在養(yǎng)蜂生產(chǎn)中應(yīng)用最多的仍然是木制的蜂箱，木制蜂箱長期經(jīng)受日曬雨淋，箱體極易腐爛，而且也易滋生一些對蜂群有害的生物，從而影響其使用。長期經(jīng)日曬雨淋的蜂箱也易變形龜裂，而使蜂箱的氣密性降低，從而大大增加了蜂群發(fā)生盜蜂的風(fēng)險。此外，隨著人們環(huán)保意識的增強，樹木的砍伐受到越來越嚴(yán)格的限制，今后木制蜂箱的取材及成本將不斷提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明對上述問題進行了改進，即本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的蜂箱結(jié)構(gòu)容易腐爛變質(zhì)而影響其使用。

本發(fā)明的具體實施方案是：一種復(fù)合材料蜂箱，包括多個層疊的箱體、蜂箱底板及設(shè)置于蜂箱箱體上的覆蓋及頂蓋，所述箱體由四面圍合的箱體側(cè)板構(gòu)成，所述箱體側(cè)板包括一對外板及設(shè)置于一對外板之間的芯板構(gòu)成，所述芯板為聚氨酯材料制成的閉孔泡沫板，所述外板由玻璃纖維增強塑料制造而成。

進一步的，所述芯板為具有連續(xù)排列的六邊形框架支撐體結(jié)構(gòu)。

進一步的，相鄰上下箱體之間具有相互配合的鎖環(huán)及與鎖環(huán)相配合的鎖扣。

進一步的，位于最底部的箱體下方設(shè)有蜂箱底板，所述蜂箱底板上設(shè)有用于調(diào)節(jié)蜂箱高度的調(diào)節(jié)支撐腳，所述調(diào)節(jié)支撐腳包括固定于最底部蜂箱下表面的螺套所述螺套內(nèi)螺紋連接有支撐桿，所述支撐桿下端具有支撐座。

進一步的，位于底部的箱體側(cè)部設(shè)有開口，所述開口上設(shè)有巢門固定條，所述巢門固定條上具有巢門開口，所述巢門開口處鉸接有能開合的封堵條。

本發(fā)明還包括一種制造如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料蜂箱的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）根據(jù)蜂箱各個部位板材的外形設(shè)計模具，模具包括上模及下模，上模及下模之間的型腔與待成型的蜂箱側(cè)板形狀相符；在模具內(nèi)的所有銷孔、螺紋等均以脫模蠟填充，防止固化過程中，樹脂流入其內(nèi)；

（2）在下模及上模的表面涂抹脫模劑，下模內(nèi)鋪設(shè)已經(jīng)裁剪過的玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂預(yù)浸料；

（3）利用聚氨酯材料預(yù)成型閉孔泡沫板作為芯板；

（4）在步驟（2）中環(huán)氧樹脂預(yù)浸料形成的蒙皮上表面鋪設(shè)環(huán)氧樹脂膠膜以利于提蒙皮與芯板連接強度，在環(huán)氧樹脂膠膜上鋪設(shè)閉孔泡沫板，之后在閉孔泡沫板上表面再依次設(shè)置環(huán)氧樹脂膠膜、環(huán)氧樹脂預(yù)浸料；

（5）將模具合模并移至熱壓機之上，調(diào)節(jié)熱壓機溫度和壓力使上述的玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂預(yù)浸料、環(huán)氧樹脂膠膜、閉孔泡沫板成型一個整體，將已成型的制品從模具中脫出，并打磨、修復(fù)處理，做鉆孔及錐絲等各種處理；

（6）將各零部件裝配成型，從而組裝為一個完整的復(fù)材蜂箱制品。

進一步的，所述步驟（2）中環(huán)氧樹脂預(yù)浸料鋪層時，注意拐角、造型處的部分加強，并防止架橋、起皺等缺陷的發(fā)生。

進一步的，步驟（5）中先將溫度升溫至80℃、保溫30分鐘后，再將溫度提升至125?C、保壓30分鐘后成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

①因芯板為閉孔結(jié)構(gòu)，在帶來很好的保溫隔熱效果同時，也在很大程度上減輕了蜂箱整體的重量，方便養(yǎng)蜂管理的操作，尤其是用于轉(zhuǎn)地放蜂的蜂箱；

②因芯板成本的低廉，可大大降低蜂箱的制作成本，減輕養(yǎng)蜂者的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)；

③芯板為閉孔泡沫板具有六邊形狀的支撐體結(jié)構(gòu)，具有有很好的力學(xué)特性，可在很大程度上提高了材料的整體強度，利于蜂箱的長期使用；

④該材料內(nèi)外壁的具有環(huán)氧樹脂預(yù)浸料構(gòu)成的蒙皮，其化學(xué)性質(zhì)十分穩(wěn)定，在野外放蜂時可避免因長期日曬雨淋而造成的蜂箱老化或是腐爛的現(xiàn)象；該材料為非生物材料，在南方白蟻泛濫的區(qū)域使用時可避免白蟻的啃食；

⑤蜂箱性能優(yōu)良，容易實現(xiàn)模具生產(chǎn)制作，在批量生產(chǎn)時可降低成本，且生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度很高；

⑥因該蜂箱可模具化生產(chǎn)，蜂箱各部件的配合更加緊密便捷，有利于標(biāo)準(zhǔn)化操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例板材結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明。

如圖1～2所示，一種復(fù)合材料蜂箱，包括多個層疊的蜂箱箱體10蜂箱底板及設(shè)置于蜂箱箱體10上的覆蓋及頂蓋110，所述箱體由四面圍合的箱體側(cè)板構(gòu)成，所述箱體側(cè)板包括一對外板210及設(shè)置于一對外板之間的芯板220構(gòu)成，所述芯板220為聚氨酯材料成型的閉孔泡沫板，由于閉孔泡沫板作為芯板結(jié)構(gòu)其具有正六邊形狀框架形狀的支撐體結(jié)構(gòu)構(gòu)成，因此具有很好的強度，當(dāng)然實際應(yīng)用中也可以采用化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且不影響蜜蜂生長的材料制作成，所述外板由玻璃纖維增強塑料制造而成。

相鄰箱體10之間具有相互配合的鎖環(huán)130及與鎖環(huán)相配合的鎖扣140，以實現(xiàn)上下相鄰箱體10的連接固定。為了方便取放，箱體10側(cè)部還設(shè)有提手150。

位于最底部的箱體10下方設(shè)有蜂箱底板120，所述蜂箱底板120上設(shè)有用于調(diào)節(jié)蜂箱高度的調(diào)節(jié)支撐腳30，所述調(diào)節(jié)支撐腳包括固定于最底部蜂箱下表面的螺套所述螺套內(nèi)螺紋連接有支撐桿，所述支撐桿下端具有支撐座，本實施例中支撐座呈吸盤狀以利于穩(wěn)定置放。

此外，所述相鄰蜂箱之間設(shè)有隔王柵，為了方便蜜蜂的進出，位于底部的箱體側(cè)部設(shè)有開口，所述開口上設(shè)有巢門固定條410，所述巢門固定條410上具有巢門開口411，所述巢門開口處鉸接有能開合的封堵條412，所述頂蓋上具有透氣孔111，可以根據(jù)實際溫度和氣候進行調(diào)節(jié)大小或啟閉。

上述一種復(fù)合材料蜂箱的制造工藝，本實施例中包括以下步驟：

（1）根據(jù)蜂箱各個部位板材的外形設(shè)計模具，模具包括上模及下模，上模及下模之間的型腔與待成型的蜂箱側(cè)板形狀相符；在模具內(nèi)的所有銷孔、螺紋等均以脫模蠟填充，防止固化過程中，樹脂流入其內(nèi)；

（2）在下模及上模的表面涂抹脫模劑，下模內(nèi)鋪設(shè)已經(jīng)裁剪過的玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂預(yù)浸料；

（3）利用聚氨酯材料預(yù)成型閉孔泡沫板作為芯板；

（4）在步驟（2）中環(huán)氧樹脂預(yù)浸料形成的蒙皮上表面鋪設(shè)環(huán)氧樹脂膠膜以利于提蒙皮與芯板連接強度，在環(huán)氧樹脂膠膜上鋪設(shè)閉孔泡沫板，之后在閉孔泡沫板上表面再依次設(shè)置環(huán)氧樹脂膠膜、環(huán)氧樹脂預(yù)浸料；

（5）將模具合模并移至熱壓機之上，調(diào)節(jié)熱壓機溫度和壓力使上述的玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂預(yù)浸料、環(huán)氧樹脂膠膜、閉孔泡沫板成型一個整體，將已成型的制品從模具中脫出，并打磨、修復(fù)處理，做鉆孔及錐絲等各種處理；

（6）將各零部件裝配成型，從而組裝為一個完整的復(fù)材蜂箱制品。

進一步的，所述步驟（2）中環(huán)氧樹脂預(yù)浸料鋪層時，注意拐角、造型處的部分加強，并防止架橋、起皺等缺陷的發(fā)生。

進一步的，步驟（5）中先將溫度升溫至80℃、保溫30分鐘后，再將溫度提升至125?C、保壓30分鐘后成型。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。