本發(fā)明涉及孵化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種禽蛋孵化機用滾式翻蛋出雛裝置。

背景技術(shù)：

目前廣泛使用的傳統(tǒng)百葉窗式擺動翻蛋孵化裝置，胚蛋的孵化過程都是將胚蛋豎放于蛋盤中，通過蛋盤在同一圓周上的擺動(擺動幅度一般不超過90°)實現(xiàn)翻蛋，后期須轉(zhuǎn)置于出雛盤才能完成。此種方式翻蛋不充分，而且孵化過程中必須轉(zhuǎn)盤，操作繁復(fù)，同時孵化機制作成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種禽蛋孵化機用滾式翻蛋出雛裝置，仿照胚蛋自然孵化，將現(xiàn)常用的孵化機中翻蛋盤和出雛盤合二為一的新型翻蛋出雛裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種禽蛋孵化機用滾式翻蛋出雛裝置，包括支架、承蛋平盤、由動力裝置控制的推拉板和可在承蛋平盤上水平往復(fù)滑動的限蛋框板，推拉板與限蛋框板連接，限蛋框板與承蛋平盤適配；所述承蛋平盤包括底板和與底板四周相連的邊框，承蛋平盤上開有通氣孔并水平放置于支架上；所述限蛋框板包括豎直部和水平部，豎直部位于水平部左右兩端，限蛋框板的豎直部與承蛋平盤左右兩端的邊框內(nèi)壁接觸，限蛋框板的水平部開有蛋位孔。

若承蛋平盤2個以上，各承蛋平盤上下間隔并水平放置于支架上，上下兩層間距為20-1000毫米。

所述動力裝置選用電機和凸輪機構(gòu)來實現(xiàn)限蛋框板的往復(fù)運動，對于不同類型的胚蛋，通過變換傳動軸上的多個凸輪來設(shè)置不同檔位調(diào)節(jié)限蛋框板的往復(fù)行程；也可以選用電機和曲柄滑塊機構(gòu)來實現(xiàn)，通過改變曲柄的長度來調(diào)節(jié)行程；或者為實現(xiàn)限蛋框板往復(fù)運動的精準(zhǔn)控制，可以選用伺服系統(tǒng)和滾珠絲杠，通過調(diào)節(jié)參數(shù)來控制；以上幾種機構(gòu)均屬于現(xiàn)有的常規(guī)技術(shù)，具體結(jié)構(gòu)不做詳述。

優(yōu)選的，所述推拉板上設(shè)有卡鉤，限蛋框板靠近推拉板的一端開有卡槽，推拉板與限蛋框板通過卡鉤和卡槽連接。選用卡鉤卡槽連接的推拉板，還包括提升裝置，提升裝置包括提升電機、減速機和齒輪盤，通過提升電機的正反轉(zhuǎn)使推拉板上升或者下降，實現(xiàn)推拉板與限蛋框板的脫離或連接；在推拉板上升或下降的狀態(tài)下，推拉板與動力裝置斷開。推拉板也可選擇手動提升。

優(yōu)選的，所述推拉板上設(shè)有電磁鐵，限蛋框板靠近推拉板的一端設(shè)有鐵塊，推拉板與限蛋框板磁吸連接。

優(yōu)選的，所述限蛋框板左右兩端豎直向下彎曲，豎直部高度為2-100毫米，限蛋框板的水平部包括蛋位區(qū)和位于前端的卡槽，蛋位孔為橢圓形并均布在蛋位區(qū)，蛋位孔面積為100-15000平方毫米。限蛋框板的豎直部與承蛋平盤邊框接觸，限蛋框板可在承蛋平盤上水平滑動；將胚蛋平放在蛋位孔中，胚蛋底部與承蛋平盤接觸；根據(jù)不同禽類的胚蛋，選用不同大小的蛋位孔，蛋位孔面積與豎直部高度正相關(guān)。例如鵪鶉蛋可以選用面積為200平方毫米的蛋位孔，豎直部高度為5毫米；鵝蛋甚至更大體積的胚蛋，選擇與胚蛋體積適配的豎直部高度和蛋位孔面積，保證胚蛋能夠在承蛋平盤上易于滾動。

優(yōu)選的，所述限蛋框板為沖壓而成的孔板或者編制而成的網(wǎng)孔板或者模具成型的孔板、網(wǎng)孔板。

優(yōu)選的，所述每個通氣孔面積為1-600平方毫米，通氣孔均布在承蛋平盤上。通氣孔的面積和胚蛋的體積大小正相關(guān)，保證胚蛋不會在通氣孔上卡住和胚蛋孵化過程中正常呼吸需要。

優(yōu)選的，所述支架底部安裝有萬向輪，方便工作人員將放置有數(shù)層承蛋平盤的支架整體直接推入孵化機，不再需要人工搬運。

優(yōu)選的，所述蛋位孔邊緣和通氣孔邊緣均倒鈍處理。倒鈍處理的蛋位孔和通氣孔不會在滾動過程中對胚蛋造成傷害。

優(yōu)選的，所述承蛋平盤的前端邊框開有供卡槽穿過的孔，限蛋框板上的卡槽穿過所述孔與卡鉤連接。

本發(fā)明的一種禽蛋孵化機用滾式翻蛋出雛裝置，結(jié)構(gòu)簡單，在工作過程中，胚蛋翻動充分，孵化出雛同盤完成，實現(xiàn)了與母禽自然孵化相似的孵化方式；本裝置生產(chǎn)成本低，運行平穩(wěn)可靠，節(jié)能省電，使用方便，無污染噪音，適用于各種胚蛋孵化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明俯視圖。

圖中：1-支架、2-承蛋平盤、3-推拉板、4-限蛋框板、5-卡鉤、6-卡槽、7-蛋位孔、8-萬向輪、9-蛋位區(qū)。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，一種禽蛋孵化機用滾式翻蛋出雛裝置，包括支架1、承蛋平盤2、由動力裝置控制的推拉板3和可在承蛋平盤上水平往復(fù)滑動的限蛋框板4，推拉板3與限蛋框板4連接，限蛋框板4與承蛋平盤2適配；所述承蛋平盤2包括底板和與底板四周相連的邊框，承蛋平盤2上開有通氣孔并水平放置于支架1上；所述限蛋框板4包括豎直部和水平部，豎直部位于水平部左右兩端，限蛋框板4上開有蛋位孔7，限蛋框板4的豎直部與承蛋平盤2左右兩端的邊框內(nèi)壁接觸。

優(yōu)選的，所述推拉板3上設(shè)有卡鉤5，限蛋框板4靠近推拉板3的一端開有卡槽6，推拉板3與限蛋框板4通過卡鉤5和卡槽6連接。

優(yōu)選的，所述推拉板3上設(shè)有電磁鐵，限蛋框板4靠近推拉板3的一端設(shè)有鐵塊，推拉板3與限蛋框板4磁吸連接。

優(yōu)選的，所述限蛋框板4的豎直部高度為2-100毫米，限蛋框板4的水平部包括蛋位區(qū)9和位于前端的卡槽6，蛋位孔7為橢圓形并均布在蛋位區(qū)9。

優(yōu)選的，所述限蛋框板4為沖壓而成的孔板或者編制而成的網(wǎng)孔板。

優(yōu)選的，所述通氣孔面積為1-600平方毫米，通氣孔均布在承蛋平盤2上。

優(yōu)選的，所述支架1底部安裝有萬向輪8。

優(yōu)選的，所述蛋位孔7邊緣和通氣孔邊緣均倒鈍處理。

優(yōu)選的，所述承蛋平盤2至少兩個，各承蛋平盤2上下間隔并水平放置于支架1上。

優(yōu)選的，所述承蛋平盤2的前端邊框開有供卡槽6穿過的孔，限蛋框板4上的卡槽6穿過所述孔與卡鉤5連接。

本發(fā)明包括與孵化機動力機構(gòu)(如電動機)相連接并傳遞翻蛋動力的推拉板，上下間隔、水平放置的承蛋平盤，在承蛋平盤上水平往復(fù)滑動的限蛋框板和承載各承蛋平盤的支架。

限蛋框板和承蛋平盤均可用木材、塑料、金屬或玻璃等材料制作，限蛋框板的蛋位孔之間相互水平間隔、橫向中心間距10-150毫米，縱向中心距20-300毫米。

推拉板由孵化機動力裝置來實現(xiàn)往復(fù)運動，從而帶動限蛋框板前后移動，完成翻蛋動作，其前后移動的速度為5～200毫米/分鐘，前后移動的距離為5～200毫米。移動速度、距離和間隔時間可通過對動力部分的控制來實現(xiàn)。

本發(fā)明的使用方法：將各層承蛋平盤放置于支架上后，依所孵胚蛋種類確定選用合適大小蛋位孔的限蛋框板，將限蛋框板水平放置于承蛋平盤內(nèi)；將胚蛋依次平放入限蛋框板的蛋位孔中；再將支架推入孵化機中，使限蛋框板前端與推拉板接觸，并將支架固定在孵化機內(nèi)；將推拉板與各層限蛋框板連接，在保證了孵化機內(nèi)胚蛋所需溫度和濕度的基礎(chǔ)上，即可進(jìn)行孵化；胚蛋的翻蛋動作由推拉板的往復(fù)移動帶動限蛋框板相對于承蛋平盤作水平運動來實現(xiàn)；胚蛋臨近出雛前一定時間須停止翻蛋，推拉板停止移動并與限蛋框板脫離，承蛋平盤即成為出雛盤，以備出雛。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明核心技術(shù)及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和調(diào)整，但這些相應(yīng)的改變和調(diào)整都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。