本發(fā)明涉及一種切削器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的天然橡膠采膠方法是通過(guò)人工完成的，主要由采膠人員持握采膠刀在橡膠樹(shù)的樹(shù)皮上切槽，使樹(shù)皮內(nèi)層的膠乳流出并通過(guò)收集裝置進(jìn)行收集。具體操作過(guò)程中，采膠人員手持采膠刀作近似往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，眼睛緊緊盯住刀尖，將橡膠樹(shù)的外皮和韌皮一片一片切削掉。而為了確保乳膠產(chǎn)量，在實(shí)際切削過(guò)程中，由于技術(shù)水平或者視力欠佳等原因，容易出現(xiàn)切削深度過(guò)深而造成傷樹(shù)的現(xiàn)象，而切削過(guò)深的位置將會(huì)長(zhǎng)疙瘩，從而影響樹(shù)皮生長(zhǎng)，影響以后膠乳產(chǎn)量，同時(shí)也會(huì)對(duì)以后的采膠作業(yè)帶來(lái)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種切削器，其可減少刀片切削過(guò)深的現(xiàn)象。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

切削器，包括支撐座、轉(zhuǎn)軸、安裝在支撐座上并用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在支撐座上的轉(zhuǎn)動(dòng)套圈、連接在轉(zhuǎn)軸上的刀片；轉(zhuǎn)動(dòng)套圈包括套圈部，該套圈部上圓周排列有若干個(gè)朝外延伸并用于插入樹(shù)木上的定位針；套圈部的中心軸線(xiàn)與轉(zhuǎn)軸的中心軸線(xiàn)重合；所述刀片上形成有用于切削樹(shù)皮的切削端，所述定位針位于切削端的一側(cè)；該切削端與轉(zhuǎn)軸中心軸線(xiàn)之間的距離為距離L1，該距離L1小于定位針遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端與轉(zhuǎn)軸中心軸線(xiàn)之間的距離，并大于套圈部的外緣半徑。

刀片遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端形成為所述切削端，靠近轉(zhuǎn)軸的一端形成為刀尾端，且切削端與刀尾端分置于轉(zhuǎn)軸中心軸線(xiàn)的兩側(cè)；所述支撐座上固定有固定盤(pán)，所述固定盤(pán)上具有用于與刀片的刀尾端配合形成剪刀結(jié)構(gòu)的固定刀刃部。

所述刀片上還設(shè)置有供固定刀刃部穿過(guò)的凹位；所述凹位與切削端位于轉(zhuǎn)軸中心軸線(xiàn)的同一側(cè)。

所述支撐座的外部上固定有游標(biāo)卡尺，該游標(biāo)卡尺的尺體的長(zhǎng)度方向與轉(zhuǎn)軸的軸線(xiàn)方向一致；所述游標(biāo)卡尺的游標(biāo)上安裝有滾輪。

支撐座上具有套接部，該轉(zhuǎn)動(dòng)套圈可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在套接部上，所述套接部上設(shè)置有通孔，該轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支撐座內(nèi)，刀片連接在轉(zhuǎn)軸從通孔伸出于支撐座外的部位上。

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)。

該轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支撐座內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括連接在電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)齒輪、連接在轉(zhuǎn)軸上并與主動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪。

支撐座呈中空狀，所述主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪均位于支撐座內(nèi)；所述電機(jī)的機(jī)體露出于支撐座外的部位形成為供人手持握的持握部。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)套圈、刀片均位于支撐座外。

轉(zhuǎn)動(dòng)套圈、刀片沿轉(zhuǎn)軸的軸向依次排布。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過(guò)采用轉(zhuǎn)動(dòng)套圈、刀片、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合設(shè)計(jì)，并通過(guò)合理設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)套圈與刀片的結(jié)構(gòu)，可利用定位針進(jìn)行定位，以減少、甚至可避免因刀片切削過(guò)深而造成傷樹(shù)的現(xiàn)象；而且，還可使采膠操作簡(jiǎn)單方便，可降低對(duì)采膠人員的技術(shù)要求和視力要求；此外，通過(guò)在固定盤(pán)上設(shè)置有固定刀刃部，還可減少因膠線(xiàn)纏繞于刀片而影響切削效果的現(xiàn)象，而且，還可同時(shí)切削樹(shù)皮和膠線(xiàn)，從而可提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的另一方向示意圖；

圖3為本發(fā)明的內(nèi)部示意圖；

其中，1、支撐座；2、轉(zhuǎn)動(dòng)套圈；21、定位針；3、刀片；31、切削端；4、游標(biāo)卡尺；41、滾輪；5、轉(zhuǎn)軸；6、固定盤(pán)；61、固定刀刃部；71、電機(jī)；72、主動(dòng)齒輪；73、從動(dòng)齒輪。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1-3所示，為本發(fā)明的切削器，包括支撐座1、轉(zhuǎn)軸5、安裝在支撐座1上并用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在支撐座1上的轉(zhuǎn)動(dòng)套圈2、連接在轉(zhuǎn)軸5上的刀片3；轉(zhuǎn)動(dòng)套圈2包括套圈部，該套圈部上圓周排列有若干個(gè)朝外延伸并用于插入樹(shù)木上的定位針21；套圈部的中心軸線(xiàn)與轉(zhuǎn)軸5的中心軸線(xiàn)重合；所述刀片3上形成有用于切削樹(shù)皮的切削端31，所述定位針21位于切削端31的一側(cè)；該切削端31與轉(zhuǎn)軸5中心軸線(xiàn)之間的距離為距離L1，該距離L1小于定位針21遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸5的一端與轉(zhuǎn)軸5中心軸線(xiàn)之間的距離L2，并大于套圈部的外緣半徑L3。具體的，轉(zhuǎn)動(dòng)套圈2、刀片3沿轉(zhuǎn)軸5的軸向依次排布。

在實(shí)際使用時(shí)，操作人員將切削器的定位針21插到橡膠樹(shù)的木質(zhì)部，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作并帶動(dòng)刀片3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可利用切削端31對(duì)橡膠樹(shù)樹(shù)皮進(jìn)行切削，而通過(guò)利用定位針21的定位可減少、甚至可避免在切削過(guò)程中刀片3的切削端31進(jìn)給過(guò)深而出現(xiàn)刀片3切削過(guò)深造成傷樹(shù)的現(xiàn)象。

其中，定位針21遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸5的一端與轉(zhuǎn)軸5中心軸線(xiàn)之間的距離L2和切削端31與轉(zhuǎn)軸5中心軸線(xiàn)之間的距離L1的差值可依據(jù)實(shí)際需求而設(shè)定。而在本實(shí)施例中，所述定位針21遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸5的一端與轉(zhuǎn)軸5中心軸線(xiàn)之間的距離L2比切削端31與轉(zhuǎn)軸5中心軸線(xiàn)之間的距離L1大2毫米，以使得刀片3的切削端31在距離橡膠樹(shù)木質(zhì)部2毫米處切削橡膠樹(shù)樹(shù)皮。

優(yōu)選的，刀片3遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸5的一端形成為所述切削端31，靠近轉(zhuǎn)軸5的一端形成為刀尾端，且切削端31與刀尾端分置于轉(zhuǎn)軸5中心軸線(xiàn)的兩側(cè)；所述支撐座1上固定有固定盤(pán)6，所述固定盤(pán)6上具有用于與刀片3的刀尾端配合形成剪刀結(jié)構(gòu)的固定刀刃部61。在刀片3轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)利用固定刀刃部61與刀尾端的配合可削去刀片3的刀尾端的膠線(xiàn)，從而可減少膠線(xiàn)纏繞于刀片3現(xiàn)象，而且，還可同時(shí)切削樹(shù)皮和膠線(xiàn)，從而可提高工作效率。

具體的，支撐座1上具有套接部，該轉(zhuǎn)動(dòng)套圈2可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在套接部外，所述套接部上設(shè)置有通孔，該轉(zhuǎn)軸5可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支撐座1內(nèi)并穿設(shè)于通孔內(nèi)，刀片3連接在轉(zhuǎn)軸5從通孔伸出于支撐座1外的部位上，而通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可方便于安裝。所述固定盤(pán)6與套接部固定連接。

優(yōu)選的，所述刀片3上還設(shè)置有供固定刀刃部61穿過(guò)的凹位；所述凹位與切削端31位于轉(zhuǎn)軸5中心軸線(xiàn)的同一側(cè)。而通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，還可在刀片3轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)利用固定刀刃部61進(jìn)出凹位可將纏繞于刀片3的膠線(xiàn)進(jìn)行切斷，從而可進(jìn)一步減少膠線(xiàn)纏繞于刀片3現(xiàn)象，而且，無(wú)需停機(jī)清除刀片3上的膠線(xiàn)，從而可提高工作效率。

優(yōu)選的，所述支撐座1的外部上固定有游標(biāo)卡尺4，該游標(biāo)卡尺4的尺體的長(zhǎng)度方向與轉(zhuǎn)軸5的軸線(xiàn)方向一致；所述游標(biāo)卡尺4的游標(biāo)上安裝有滾輪41。而通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可利用滾輪41沿著橡膠樹(shù)上設(shè)置的軌道進(jìn)行滾動(dòng)，從而可避免切削器在切削過(guò)程中出現(xiàn)偏斜的現(xiàn)象，而且，通過(guò)利用游標(biāo)卡尺4，還可準(zhǔn)確控制切削器在橡膠樹(shù)高度方向上的切削間距。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)71。而進(jìn)一步優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括連接在電機(jī)71輸出軸上的主動(dòng)齒輪72、連接在轉(zhuǎn)軸5上并與主動(dòng)齒輪72嚙合的從動(dòng)齒輪73。在使用時(shí)，電機(jī)71帶動(dòng)主動(dòng)齒輪72轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可通過(guò)從動(dòng)齒輪73帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)。而通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可使切削器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為緊湊，可有效縮小體積。其中，所述主動(dòng)齒輪72、從動(dòng)齒輪73均為傘齒輪。

支撐座1呈中空狀，所述主動(dòng)齒輪72、從動(dòng)齒輪73均位于支撐座1內(nèi)；所述電機(jī)71的機(jī)體露出于支撐座1外的部位形成為供人手持握的持握部，以方便于操作人員握著切削器的持握部對(duì)橡膠樹(shù)進(jìn)行切削。所述轉(zhuǎn)動(dòng)套圈2、刀片3均位于支撐座1外。

本發(fā)明的實(shí)際使用過(guò)程如下：操作人員先將該切削器的外沿靠著橡膠樹(shù)的割面，并將定位針21插到橡膠樹(shù)的木質(zhì)部，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作并帶動(dòng)刀片3轉(zhuǎn)動(dòng)，以切削橡膠樹(shù)樹(shù)皮，而在進(jìn)行上述操作一至兩次后，可利用滾輪式切削器以緊貼跟隨式進(jìn)行切削，具體如下：滾輪式切削器沿著處理好的割線(xiàn)前進(jìn)采膠，在經(jīng)過(guò)5-10次機(jī)械化采膠后，可能割得較淺時(shí)，再重新采用本發(fā)明的切削器，從而又重新校準(zhǔn)，因而，以此方式不斷循環(huán)可顯著提高采膠效率。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。