一種物料破碎裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種物料破碎裝置，包括機箱，以及設置于所述機箱內(nèi)的撕碎單元和破碎單元，所述撕碎單元設置于所述破碎單元的上方，所述撕碎單元包括兩根平行設置于所述機箱內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設有用于撕碎物料的刀具，所述兩根轉(zhuǎn)軸可相對旋轉(zhuǎn)；所述破碎單元包括用于破碎物料的滾輪，所述滾輪下部設有篩具，所述滾輪上還設有用于錘擊物料的錘擊裝置。此結(jié)構(gòu)的物料破碎裝置，用于破碎如廢舊鋼鐵物料等質(zhì)地較硬的物料，物料經(jīng)撕碎單元撕碎后，隨即進入破碎環(huán)節(jié)，破碎環(huán)節(jié)通過滾輪及滾輪上的錘擊裝置，不斷錘擊物料，直至物料被錘碎后，從篩具篩出，不僅破碎效率高、破碎質(zhì)量好，并且設備占用空間較小。
【專利說明】一種物料破碎裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及破碎機械領域，特別涉及一種物料破碎裝置。

【背景技術】
[0002]物料破碎，目前一般采用多段多級破碎和分選，段與段之間、工位與工位之間往往需要進行物料輸送，通常采用機械和流體輸送設備進行輸送，如皮帶輸送、風力輸送等。相對而言，破碎設備及風選設備不僅需要占用較大的空間，還會導致系統(tǒng)需要增加額外的能耗。
[0003]對于鋼鐵等金屬類材料的破碎，通常采用撕碎機對其進行一次或多次破碎加工后，再利用分選系統(tǒng)對破碎后的混合物進行分選，從而得到相對純凈的組分，然而，由于當前撕切裝置的局限性，通常會導致金屬表面附著物去除不徹底，導致物料形狀不一致、堆密度較低，對后期的運輸和再次利用的品質(zhì)產(chǎn)生較大影響。
[0004]此外，對于目前使用的刀輥類破碎設備，兩端軸承通常安裝于箱體側(cè)壁上，此類結(jié)構(gòu)不利于刀輥和破碎空體內(nèi)部件的維修和更換。工作過程中，由于破碎刀輥受到的沖擊和擠壓的方向和大小存在不確定性，會對刀輥的軸承或軸承座產(chǎn)生沖擊，導致軸承和軸承座的使用壽命短。
[0005]綜上所述，如何提供一種破碎效率高、破碎質(zhì)量好、以及占用空間小及使用壽命長的物料破碎裝置，成了本領域技術人員亟需解決的技術問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]基于現(xiàn)有技術的不足，本實用新型要解決的問題是如何提供一種破碎效率高、破碎質(zhì)量好、以及占用空間小及使用壽命長的物料破碎裝置。
[0007]為解決上述技術問題或之一，本實用新型提供一種物料破碎裝置，包括機箱，以及設置于所述機箱內(nèi)的撕碎單元和破碎單元，所述撕碎單元設置于所述破碎單元的上方，所述撕碎單元包括兩根平行設置于所述機箱內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設有用于撕碎物料的刀具，所述兩根轉(zhuǎn)軸可相對旋轉(zhuǎn)；所述破碎單元包括用于破碎物料的滾輪，所述滾輪下部設有篩具，所述滾輪上還設有用于錘擊物料的錘擊裝置。
[0008]作為本實用新型一種物料破碎裝置在一方面的改進，所述滾輪上設有刀座，所述刀座上設有動刀，所述動刀兩側(cè)的機箱壁上設有定刀，所述動刀可拆卸地設置于所述刀座上。
[0009]作為本實用新型一種物料破碎裝置在一方面的改進，所述機箱內(nèi)設有柵格板，所述機箱的機箱壁上設有用于調(diào)節(jié)柵格板的啟閉裝置。
[0010]作為本實用新型一種物料破碎裝置在一方面的改進，所述物料破碎裝置還包括進料斗，所述進料斗設置于所述撕碎單元上方，所述進料斗上部還設壓料裝置。
[0011]作為本實用新型一種物料破碎裝置在一方面的改進，所述破碎單元包括可旋轉(zhuǎn)的刀輥，所述滾輪設置于所述刀輥上，所述篩具為篩網(wǎng)，所這篩網(wǎng)固定設置于所述機箱的機箱壁上。
[0012]作為本實用新型一種物料破碎裝置在一方面的改進，所述錘擊裝置為錘頭，所述錘頭的數(shù)量為多把，所述錘頭可拆卸地固定設置于所述滾輪上。
[0013]作為本實用新型一種物料破碎裝置在一方面的改進，所述刀輥的一端還設有用于驅(qū)動所述刀輥旋轉(zhuǎn)的電機，所述電機的輸出軸與所述刀輥可拆卸地固定連接。
[0014]作為本實用新型一種物料破碎裝置在一方面的改進，所述刀輥的一端或兩端還設有支撐部件，所述支撐部件設置于所述機箱外，所述刀輥的一端或兩端固定設置于所述支撐部件上。
[0015]作為本實用新型一種物料破碎裝置在一方面的改進，所述機箱包括上箱體及設置于所述上箱體下部的下箱體，所述上箱體與所述下箱體活動連接，所述上箱體和下箱體之間設有用于把所述上箱體頂起的頂升機構(gòu)。
[0016]作為本實用新型一種物料破碎裝置在一方面的改進，所述頂升機構(gòu)的一端與所述上箱體鉸接，所述頂升機構(gòu)的另一端與所述下箱體鉸接，所述頂升機構(gòu)為油缸或氣缸。
[0017]上述結(jié)構(gòu)的物料破碎裝置，包括機箱，機箱內(nèi)高有撕碎單元和破碎單元，撕碎單元設置于破碎單元上方，撕碎單元包括兩根平行設置于機箱內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設有用于撕碎物料的刀具，兩根轉(zhuǎn)軸可相對旋轉(zhuǎn)；破碎單元包括用于破碎物料的滾輪的下部設有篩具，滾輪上還設有用于錘擊物料的錘擊裝置。此結(jié)構(gòu)的物料破碎裝置，用于破碎質(zhì)地較硬的物料，如廢舊鋼鐵物料，物料經(jīng)撕碎單元撕碎后，隨即進入破碎環(huán)節(jié)，破碎環(huán)節(jié)通過滾輪及滾輪上的錘擊裝置，不斷錘擊物料，直至物料被錘碎后，從篩具篩出，不僅破碎效率高、破碎質(zhì)量好、并且設備占用空間較小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。
[0019]圖1為本實用新型一種物料破碎裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2本實用新型一種物料破碎裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型另一種物料破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖3中的物料破碎裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖3的右視圖；
[0024]圖6為圖3中物料破碎裝置的下箱體一種開啟狀態(tài)示意圖；
[0025]圖7為圖3中物料破碎裝置的下箱體另一種開啟狀態(tài)示意圖。
[0026]圖1至圖7中附圖標記的對應關系為:
[0027]I進料斗2轉(zhuǎn)軸3襯板
[0028]4錘頭5滾輪6篩網(wǎng)
[0029]7刀輥8機箱壁9定刀
[0030]10動刀11滑板12拉桿
[0031]13鉸接件 14機箱15壓料裝置
[0032]16啟閉機構(gòu) 17頂升機構(gòu) 18下箱體
[0033]19翻轉(zhuǎn)軸 20上箱體 21銷軸
[0034]22柵格板23排氣腔 24鎖緊孔

【具體實施方式】
[0035]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0036]如圖1至圖2所示的物料破碎裝置，包括機箱14，機箱14內(nèi)設有撕碎單元和破碎單元，撕碎單元設置于破碎單元的上方，具體而言，撕碎單元包括兩根平行設置于機箱14內(nèi)轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上設有用于撕碎物料的刀具，并且，兩根轉(zhuǎn)軸5可相對旋轉(zhuǎn)。破碎單元包括用于破碎物料的滾輪5，滾輪5可在機箱14內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，滾輪5下部設有篩具，滾輪5上還設有用于錘擊物料的錘擊裝置。
[0037]上述技術方案中，轉(zhuǎn)軸2上設有刀座，刀座上動刀10，機箱14內(nèi)部邊緣設有定刀9，定刀9和動刀10的數(shù)量均為多把，動刀10可在轉(zhuǎn)軸2上旋轉(zhuǎn)，定刀9固定不動。工作過程中，旋轉(zhuǎn)的動刀10與定刀9形成相對運動，從而可對物料進行擠壓、撕扯，并把物料切割成條狀物料。為方便拆卸，動刀10可拆卸地設置于刀座上，具體地，刀座及動刀10上均設有螺栓孔，動刀10通過螺栓孔內(nèi)的螺栓固定設置于刀座上。
[0038]為驅(qū)動上述兩根轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，每根轉(zhuǎn)軸2的一端還設有動力單元，動力單元用于驅(qū)動兩根轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，具體地，動力單元可以為電機，還可以為液壓馬達，在此不作具體限定，具體可根據(jù)廢舊物料的大小選擇安裝不同的動力單元，當物料較大時，可選用液壓馬達，相反，則可選擇電機。
[0039]為防止轉(zhuǎn)軸超載或大件物料無法撕碎，機箱14內(nèi)還設柵格板22，柵格板22具體為活動柵格板，當轉(zhuǎn)軸2超載或檢測到大件無法破碎或其它不正常情況，該柵格板22通過設置于機箱壁8上的啟閉裝置16打開，從而排出異物或大件物料。柵格板22上設有網(wǎng)孔，機箱壁8上還設有排氣腔23，破碎時產(chǎn)生的氣浪透過該網(wǎng)孔在排氣腔23內(nèi)得到緩沖，并最終排出破碎機外。而異物或大件物體在自身重力作用下排出。從而較好的保護了相關設備，提高系統(tǒng)的可靠性。
[0040]上述技術方案中，為方便進料，物料破碎裝置還包括進料斗1，進料斗I具體設置于撕碎單元的上方，進料斗I的形狀優(yōu)選為漏斗形。
[0041]為防止部分大件或光滑物料在進料斗內(nèi)打滑，無法被進料斗I內(nèi)的刀具撕碎，如圖3所示，進料斗I上還設有壓料裝置15，壓料裝置15具體由壓料頭、壓料推桿、連接件及執(zhí)行單元組成，工作時，執(zhí)行單元通過氣缸或油缸推動壓料推桿，由于壓料推桿一端被鉸接于進料斗上，另外一端會發(fā)生剪切運動，帶動壓料頭，產(chǎn)生巨大的壓力，從而把物料緊緊壓至進料斗I內(nèi)的刀具上。壓料頭通常為弧形，作用范圍更廣，從而很好的解決了大件、光滑物料的吃料問題。
[0042]破碎單元包括可旋轉(zhuǎn)的刀輥7，滾輪5設置于刀輥7上，設置于滾輪5的錘擊裝置具體為錘頭4，錘頭4的數(shù)量為多把，多把錘頭4可拆卸地設置于滾輪5上。刀輥7高速旋轉(zhuǎn)時，帶動滾輪5旋轉(zhuǎn)，并進一步帶動錘頭4旋轉(zhuǎn)，當錘頭4旋轉(zhuǎn)時，可對來自撕碎單元的物料進行撞擊，致使條狀物料破碎。
[0043]為帶動刀輥7旋轉(zhuǎn)，刀輥7的一端還設有電機，電機的輸出軸與刀輥7的一端固定連接，電機通電旋轉(zhuǎn)時，可帶動刀輥7旋轉(zhuǎn)。此外，如圖1所示，篩具具體為篩網(wǎng)6，篩網(wǎng)6固定設置于機箱壁8上，篩網(wǎng)6上設有無數(shù)個網(wǎng)格，網(wǎng)格的大小可根據(jù)需要設置，篩網(wǎng)6具體設置于滾輪5的下部，滾輪5和篩網(wǎng)6可對物料進行擠壓、搓揉，進一步破碎物料，直至物料顆粒大小能從篩網(wǎng)6的網(wǎng)格中漏出為止。需要說明的是，每臺物料破碎裝置可配備多片網(wǎng)格大小不一篩網(wǎng)6，使用過程中，可根據(jù)不同的物料，或不同的需求隨時進行更換。
[0044]上述技術方案中，滾輪5和刀輥7之間的固定方式可采用平鍵、還可通過銷軸21進行固定，當采用銷軸21進行固定時，銷軸21優(yōu)選從刀輥7的端部插入，安裝時，先把滾輪5套設于刀輥7上，再把銷軸21放入刀輥7與滾輪5之間的銷孔中。拆卸時，可通過專用工具，如拉爪等，把銷軸21從銷孔中撥出，由于刀輥7在工作過程中需調(diào)旋轉(zhuǎn)，為保證滾輪5與刀輥7之間連接的可靠性，銷軸21的數(shù)量可為多個，多個銷軸21均勻分布于刀輥7與滾輪5之間。
[0045]此外，由于高速運動的刀輥7會受到來自物料的擠壓和沖擊，并且，擠壓力和沖擊力的大小和方向均存在不確定性，因此，會對設置于刀輥7兩端的軸承和軸承座產(chǎn)生較大的沖擊，從而影響軸承和軸承座的使用壽命。為解決此問題，刀輥7的一端或兩端設有支撐部件，支撐部件具體設置于機箱14外，刀輥7的一端或兩端固定設置于支撐部件上，支撐部件可在一定范圍內(nèi)晃動，因此，可有效減緩刀輥7的軸承和軸承座所承受的沖擊。為方便刀輥7與支撐部件連接，刀輥7的一端或兩端還設有滑板11、鉸接件13及拉桿12，刀輥7可通過滑板11、鉸接件13及拉桿12與支撐部件固定連接。
[0046]機箱14內(nèi)壁上需要承受物料的敲擊或沖刷，因此，為延長機箱14的使用壽命，保證物料破碎裝置正常運行，機箱14內(nèi)壁還設有用于防止機箱14磨損的襯板3或在機箱14內(nèi)壁上噴涂耐磨材料層，襯板3采用高耐磨材料。此外，對方便破碎單元對物料進行錘擊，物料破碎裝置的機箱14內(nèi)部為不規(guī)則的形狀。
[0047]上述技術方案中，為方便排料，物料破碎裝置還包括出料口，出料口具體位于篩網(wǎng)6的下方、物料破碎裝置的底部，經(jīng)破碎后物料經(jīng)篩網(wǎng)6進入出料口，并從出料口排出。
[0048]上述技術方案，對于機箱14而言，為方便檢修和維護，在一種實施例中，如圖3至圖7所示，機箱14包括上箱體20及設置于上箱體20下部的下箱體18，上箱體20與下箱體18活動連接，上箱體20和下箱體18之間還設有用于把上箱體20頂起的頂升機構(gòu)17。具體而言，上箱體20與下箱體18接觸的一側(cè)通過翻轉(zhuǎn)軸19鉸接，頂升機構(gòu)17可以為油缸，也可以氣缸，頂升機構(gòu)17的上端與上箱體20鉸接，頂升機構(gòu)17的下端與下箱體18鉸接，當頂升機構(gòu)17伸長或縮短時，可帶動上箱體20繞翻轉(zhuǎn)軸19旋轉(zhuǎn)。為保證安全操作，當頂升機構(gòu)17把上箱體20舉升至預定位置后，通過設置于上箱體20和下箱體18上的鎖緊孔24和鎖緊孔24內(nèi)的插銷把上箱體20固定在預定位置。
[0049]如圖6所示，當需要觀察和維修上箱體20內(nèi)部時，通過頂升機構(gòu)17直接頂起上箱體20，此時可對上箱體20內(nèi)部進行觀察和檢修。相反,如圖7所示，當需要對下箱體18內(nèi)部進行觀察和維修時，可通過設置于上箱體20與滾輪5之間的半浮動軸承結(jié)構(gòu)，把滾輪5固定于上箱體20上，此時可對下箱體18內(nèi)部進行觀察和檢修。
[0050]上述結(jié)構(gòu)的物料破碎裝置，工作原理如下:
[0051]把需要進行破碎的物料從進料斗I放入，經(jīng)撕碎單元的動刀10和定刀9對物料進行擠壓、撕扯和切削，把成塊的物料切割成條狀物料。從撕碎單元出來的條狀物料進入破碎單元后，由破碎單元的刀輥7、滾輪5及錘頭4對條狀物料進行再次破碎，物料會被高速旋轉(zhuǎn)的刀輥7、滾輪5及錘頭4進行敲擊、碾壓，并在滾輪5與篩網(wǎng)6之間進行搓揉，最終從篩網(wǎng)6上的網(wǎng)格流向出料口，最終經(jīng)出料口排出。
[0052]上述結(jié)構(gòu)的物料破碎裝置，具有如下優(yōu)點:
[0053]首先，破碎效率高、破碎質(zhì)量好，并且設備占用空間較小。上述結(jié)構(gòu)的物料破碎裝置，可用于破碎質(zhì)地較硬的物料，如廢舊鋼鐵物料，物料經(jīng)撕碎單元撕碎后，隨即進入破碎環(huán)節(jié)，破碎環(huán)節(jié)通過滾輪5及滾輪5上的錘擊裝置，不斷錘擊物料，直至物料被錘碎后，從篩具篩出，不僅破碎效率高、破碎質(zhì)量好、并且設備占用空間較小。
[0054]此外，方便檢修，使得壽命長。上述結(jié)構(gòu)的物料破碎裝置，機箱14的上箱體20可相對于下箱體18旋轉(zhuǎn)，因此，檢修較為方便。此外，機箱14內(nèi)壁上設有襯板3或噴涂有耐磨層，且高速旋轉(zhuǎn)的刀輥7的一端或兩端設置于機箱14外的支撐部件上，有效緩沖了刀輥7對機箱14的沖擊，因此，較好的保護了物料破碎裝置，使其使用壽命更長。
[0055]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種物料破碎裝置，包括機箱(14)，以及設置于所述機箱(14)內(nèi)的撕碎單元和破碎單元，所述撕碎單元設置于所述破碎單元的上方，其特征在于，所述撕碎單元包括兩根平行設置于所述機箱(14)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(2)，所述轉(zhuǎn)軸(2)上設有用于撕碎物料的刀具，所述兩根轉(zhuǎn)軸(2)可相對旋轉(zhuǎn)；所述破碎單元包括用于破碎物料的滾輪(5)，所述滾輪(5)下部設有篩具，所述滾輪(5)上還設有用于錘擊物料的錘擊裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的物料破碎裝置，其特征在于，所述滾輪(5)上設有刀座，所述刀座上設有動刀(10)，所述動刀(10)兩側(cè)的機箱壁(8)上設有定刀(9)，所述動刀(10)可拆卸地設置于所述刀座上。
3.根據(jù)權利要求1所述的物料破碎裝置，其特征在于，所述機箱(14)內(nèi)設有柵格板(22)，所述機箱(14)的機箱壁⑶上設有用于調(diào)節(jié)柵格板(22)的啟閉裝置(16)。
4.根據(jù)權利要求3所述的物料破碎裝置，其特征在于，所述物料破碎裝置還包括進料斗(I)，所述進料斗(I)設置于所述撕碎單元上方，所述進料斗(I)上部還設壓料裝置(15)。
5.根據(jù)權利要求1所述的物料破碎裝置，其特征在于，所述破碎單元包括可旋轉(zhuǎn)的刀輥(7)，所述滾輪(5)設置于所述刀輥(7)上，所述篩具為篩網(wǎng)￠)，所這篩網(wǎng)￠)固定設置于所述機箱(14)的機箱壁(8)上。
6.根據(jù)權利要求5所述的物料破碎裝置，其特征在于，所述錘擊裝置為錘頭(4)，所述錘頭(4)的數(shù)量為多把，所述錘頭(4)可拆卸地固定設置于所述滾輪(5)上。
7.根據(jù)權利要求6所述的物料破碎裝置，其特征在于，所述刀輥(7)的一端還設有用于驅(qū)動所述刀輥(7)旋轉(zhuǎn)的電機，所述電機的輸出軸與所述刀輥(7)可拆卸地固定連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的物料破碎裝置，其特征在于，所述刀輥(7)的一端或兩端還設有支撐部件，所述支撐部件設置于所述機箱(14)外，所述刀輥(7)的一端或兩端固定設置于所述支撐部件上。
9.根據(jù)權利要求1所述的物料破碎裝置，其特征在于，所述機箱(14)包括上箱體(20)及設置于所述上箱體(20)下部的下箱體(18)，所述上箱體(20)與所述下箱體(18)活動連接，所述上箱體(20)和下箱體(18)之間設有用于把所述上箱體(20)頂起的頂升機構(gòu)(17)。
10.根據(jù)權利要求9所述的物料破碎裝置，其特征在于，所述頂升機構(gòu)(17)的一端與所述上箱體(20)鉸接，所述頂升機構(gòu)(17)的另一端與所述下箱體(18)鉸接，所述頂升機構(gòu)(17)為油缸或氣缸。
【文檔編號】B02C23/02GK204017969SQ201420287294
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權日:2014年5月30日
【發(fā)明者】明果英, 楊云, 謝智宇, 李小明 申請人:湖南萬容科技股份有限公司