單傳動輥壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種單傳動輥壓機，包括輥壓裝置，分別與輥壓裝置相連的施壓裝置、動力裝置和傳動裝置，輥壓裝置包括機架、滑軌、墊塊、主動輥、從動輥、第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器和第三聯(lián)軸器；施壓裝置通過第三軸承座和第四軸承座與從動輥相連，動力裝置通過第一聯(lián)軸器與主動輥相連，傳動裝置通過第二聯(lián)軸器與主動輥相連，從動輥通過第三聯(lián)軸器與傳動裝置相連。上述單傳動輥壓機，通過調(diào)整施壓裝置的壓力即可精準(zhǔn)控制系統(tǒng)壓力，從動輥和主動輥能夠快速裝拆，方便維護，提高使用壽命。
【專利說明】單傳動輥壓機
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種粉磨設(shè)備，特別是涉及一種單傳動輥壓機。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]輥壓機由于其高效節(jié)能的特點被廣泛用于物料粉碎領(lǐng)域，特別是水泥熟料、生料、鋼渣、礦渣以及有色金屬礦的粉磨等。雙傳動輥壓機裝機功率大，耗能高，而單傳動輥壓機裝機功率約為雙傳動輥壓機的65%，節(jié)能效果更好。傳統(tǒng)的單傳動輥壓機，其副破碎輥安裝在兩塊搖臂上，工作時搖臂繞軸擺動，副破碎輥隨之運動，其施壓方式為壓力彈簧結(jié)構(gòu)，作用在搖臂上，為輥壓機提供破碎力，調(diào)壓彈簧采用螺桿調(diào)節(jié)方式。但是這種傳統(tǒng)的單傳動輥壓機的系統(tǒng)壓力不能精準(zhǔn)控制，當(dāng)入料顆粒中有超過要求的大顆粒異物出現(xiàn)時，輥隙不斷增大，調(diào)壓彈簧被壓縮，系統(tǒng)壓力持續(xù)升高，如異物強制通過，輥面會被嚴(yán)重?fù)p壞。且其在工作過程中，沖擊力較大，螺桿的磨損嚴(yán)重，使用壽命短，此外主破碎輥與主動齒輪、副破碎輥與從動齒輪都是在同主軸上，壓輥不易拆裝。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于此，有必要針對傳統(tǒng)的單傳動輥壓機系統(tǒng)壓力不能精準(zhǔn)控制、使用壽命短以及壓輥不易拆裝的問題，提供一種系統(tǒng)壓力能夠精準(zhǔn)控制、使用壽命長且壓輥易拆裝的單傳動輥壓機。
[0007]一種單傳動輥壓機，包括輥壓裝置，分別與所述輥壓裝置相連的施壓裝置、動力裝置和傳動裝置，所述輥壓裝置包括機架、滑軌、墊塊、主動輥、從動輥、第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器和第三聯(lián)軸器；所述主動輥靠近所述動力裝置的一端設(shè)有第一軸承座，所述主動輥靠近所述傳動裝置的一端設(shè)有第二軸承座；所述從動輥靠近所述動力裝置的一端設(shè)有第三軸承座，所述從動輥靠近所述傳動裝置的一端設(shè)有第四軸承座；所述滑軌橫向設(shè)置在所述機架上，所述主動輥通過所述第一軸承座和第二軸承座縱向固定在所述機架上靠近所述滑軌的一端；所述從動輥通過所述第三軸承座和第四軸承座活動設(shè)置在所述滑軌上；所述墊塊與所述第三軸承座和所述第四軸承座靠近所述主動輥的一端相連；所述施壓裝置通過所述第三軸承座和第四軸承座與所述從動輥相連，所述動力裝置通過所述第一聯(lián)軸器與所述主動輥相連，所述傳動裝置通過所述第二聯(lián)軸器與所述主動輥相連，所述從動輥通過所述第三聯(lián)軸器與所述傳動裝置相連。
[0008]在其中一個實施例中，所述施壓裝置包括彈簧組、液壓系統(tǒng)和位置傳感器；所述彈簧組靠近所述從動輥的一端設(shè)有第一彈簧組座，所述彈簧組通過所述第一彈簧組座與所述第三軸承座和第四軸承座相連，所述彈簧組遠(yuǎn)離所述從動輥的一端設(shè)有第二彈簧組座，所述液壓系統(tǒng)通過所述第二彈簧組座與所述彈簧組相連，所述位置傳感器設(shè)置在所述第一彈簧組座上。
[0009]在其中一個實施例中，所述液壓系統(tǒng)包括四個油缸，每個所述油缸的一端固定在所述機架上，另一端通過所述第二彈簧組座與所述彈簧組相連。
[0010]在其中一個實施例中，所述傳動裝置包括機座、導(dǎo)軌、主傳動箱、花鍵副、第四聯(lián)軸器和從傳動箱；所述導(dǎo)軌橫向設(shè)置在所述機座上，所述主傳動箱縱向固定在所述機座上靠近所述導(dǎo)軌的一端，所述從傳動箱通過所述導(dǎo)軌活動安裝在所述機座上，所述從傳動箱依次通過所述花鍵副和所述第四聯(lián)軸器與所述主傳動箱相連，所述主傳動箱通過所述第二聯(lián)軸器與所述主動輥相連，所述從傳動箱通過所述第三聯(lián)軸器與所述從動輥相連。
[0011]在其中一個實施例中，所述主傳動箱靠近所述主動棍的一端設(shè)有輸入軸，所述主傳動箱通過所述輸入軸與所述第二聯(lián)軸器相連，所述從傳動箱靠近所述從動輥的一端設(shè)有輸出軸，所述從傳動箱通過所述輸出軸與所述第三聯(lián)軸器相連，所述輸入軸和所述輸出軸的轉(zhuǎn)速相同。
[0012]在其中一個實施例中，所述主傳動箱內(nèi)設(shè)有與所述輸入軸相連的一對輸入錐齒輪自1J，所述從動箱內(nèi)設(shè)有與所述輸出軸相連的一對輸出錐齒輪副，所述的一對輸入錐齒輪副和所述的一對輸出錐齒輪副的參數(shù)相同。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器和第三聯(lián)軸器均為彈性柱銷式聯(lián)軸器或夾殼聯(lián)軸器。
[0014]上述單傳動輥壓機，施壓裝置通過第三軸承座和第四軸承座與從動輥相連，為從動輥提供擠壓力，通過調(diào)整施壓裝置的壓力即可精準(zhǔn)控制系統(tǒng)壓力，且動力裝置通過第一聯(lián)軸器與主動輥相連，傳動裝置通過第二聯(lián)軸器與主動輥相連，從動輥通過第三聯(lián)軸器與傳動裝置相連，即可實現(xiàn)從動輥和主動輥的快速裝拆，方便維護，提高使用壽命。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為一實施方式的單傳動輥壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為一實施方式的施壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖；
圖3為一實施方式的傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的首選實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0019]需要說明的是，當(dāng)元件被認(rèn)為是“設(shè)置”或“固定”在另一個元件上，它可以是直接安裝在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。本文中所使用的術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0020]除非另有定義，本文中所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本發(fā)明的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
[0021]請參閱圖1，一實施方式的的單傳動輥壓機，包括輥壓裝置2、施壓裝置4、動力裝置6和傳動裝置8。
[0022]施壓裝置4、動力裝置6和傳動裝置8分別與輥壓裝置2相連。
[0023]其中，輥壓裝置2包括機架20、滑軌(圖未示)、墊塊22、主動輥24、從動輥25、第一聯(lián)軸器26、第二聯(lián)軸器27和第三聯(lián)軸器28。
[0024]優(yōu)選的，第一聯(lián)軸器26、第二聯(lián)軸器27和第三聯(lián)軸器28均為彈性柱銷式聯(lián)軸器或夾殼聯(lián)軸器。
[0025]主動輥24靠近動力裝置6的一端設(shè)有第一軸承座240，主動輥24靠近傳動裝置8的一端設(shè)有第二軸承座242。
[0026]從動輥25靠近動力裝置6的一端設(shè)有第三軸承座250，從動輥25靠近傳動裝置8的一端設(shè)有第四軸承座252。
[0027]滑軌(圖未示)橫向設(shè)置在機架20上。
[0028]主動輥24通過第一軸承座240和第二軸承座242縱向固定在機架20上靠近滑軌
的一端。
[0029]從動輥25通過第三軸承座250和第四軸承座252活動設(shè)置在滑軌上。
[0030]墊塊22與第三軸承座250和第四軸承座252靠近主動輥24的一端相連。
[0031]可以理解，主動輥24和從動輥25之間留有工作縫隙。通過調(diào)整墊塊22的尺寸可以調(diào)節(jié)主動輥24和從動輥25之間的工作縫隙。
[0032]具體的，施壓裝置4通過第三軸承座250和第四軸承座252與從動輥25相連，為系統(tǒng)提供工作擠壓力。
[0033]動力裝置6通過第一聯(lián)軸器26與主動輥24相連，為主動輥24提供動力，并驅(qū)動其向縫隙方向轉(zhuǎn)動。
[0034]傳動裝置8通過第二聯(lián)軸器27與主動輥24相連，從動輥25通過第三聯(lián)軸器28與傳動裝置8相連,傳動裝置8將動力傳遞至從動棍25并驅(qū)動其向縫隙方向轉(zhuǎn)動。
[0035]上述單傳動輥壓機，施壓裝置4通過第三軸承座250和第四軸承座252與從動輥25相連，為從動輥25提供擠壓力，通過施壓裝置4的壓力即可精準(zhǔn)控制系統(tǒng)壓力，且動力裝置6通過第一聯(lián)軸器26與主動棍24相連,傳動裝置8通過第二聯(lián)軸器27與主動棍24相連，從動輥25通過第三聯(lián)軸器28與傳動裝置8相連，即可實現(xiàn)從動輥25和主動輥24的快速裝拆，方便維護，增長使用壽命。
[0036]請參閱圖2，施壓裝置4包括彈簧組40、液壓系統(tǒng)42和位置傳感器44。
[0037]其中，彈簧組40靠近從動輥25的一端設(shè)有第一彈簧組座400，彈簧組40遠(yuǎn)離從動輥25的一端設(shè)有第二彈簧組座402。
[0038]彈簧組40通過第一彈簧組座400與第三軸承座250和第四軸承座252相連。
[0039]液壓系統(tǒng)42通過第二彈簧組座402與彈簧組40相連。
[0040]位置傳感器44設(shè)置在第一彈簧組座400上。
[0041]優(yōu)選的，液壓系統(tǒng)42包括四個油缸420，每個油缸420的一端固定在機架20上，另一端通過第二彈簧組座402與彈簧組40相連。
[0042]液壓系統(tǒng)42與彈簧組40相互作用為從動輥25提供擠壓力。調(diào)整液壓系統(tǒng)42的壓力，即可設(shè)置系統(tǒng)工作壓力。位置傳感器44用于監(jiān)控、調(diào)整從動輥25的位置。
[0043]上述施壓裝置4響應(yīng)速度塊、避讓靈敏，可防止輥面被嚴(yán)重?fù)p壞，起到保護作用。
[0044]請參閱圖3，傳動裝置8，包括機座80、導(dǎo)軌81、主傳動箱82、花鍵副83、第四聯(lián)軸器85和從傳動箱86。
[0045]其中，導(dǎo)軌81橫向設(shè)置在機座80上。
[0046]主傳動箱82縱向固定在機座80上靠近導(dǎo)軌81的一端。
[0047]從傳動箱86通過導(dǎo)軌81活動安裝在機座80上。
[0048]主傳動箱82通過第二聯(lián)軸器27與主動輥24相連。從傳動箱86通過第三聯(lián)軸器28與從動輥25相連。從傳動箱86依次通過花鍵副83和第四聯(lián)軸器85與主傳動箱82相連，從而實現(xiàn)從動輥25和從傳動箱86的同步平移。
[0049]具體的，主傳動箱82靠近主動輥24的一端設(shè)有輸入軸820。主傳動箱82通過輸入軸820與第二聯(lián)軸器27相連。
[0050]從傳動箱86靠近從動棍25的一端設(shè)有輸出軸860。從傳動箱86通過輸出軸860與第三聯(lián)軸器28相連。
[0051]其中，輸入軸820和輸出軸860的轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)向相反。
[0052]主傳動箱82內(nèi)設(shè)有與輸入軸820相連的一對輸入錐齒輪副822。從傳動箱86內(nèi)有與輸出軸860相連的一對輸出錐齒輪副862。
[0053]其中，輸入錐齒輪副822和輸出錐齒輪副860的參數(shù)相同。
[0054]通過參數(shù)相同的輸入錐齒輪副822和輸出錐齒輪副860，以及轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)向相反的輸入軸820和輸出軸860，可實現(xiàn)主動輥24和從動輥25的同速、相向轉(zhuǎn)動。
[0055]上述單傳動輥壓機，工作時，啟動液壓系統(tǒng)42，油缸420活塞桿伸出壓縮彈簧組40，建立工作擠壓力。從動輥25在壓力的推動下，向主動輥24方向運動，工作縫隙不斷縮小直到設(shè)定值。當(dāng)工作縫隙達(dá)到設(shè)定值后，系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高達(dá)到壓力設(shè)定值，液壓系統(tǒng)42停止工作，進入保壓狀態(tài)。
[0056]在上述單傳動輥壓機正常工作狀態(tài)下，因物料顆粒引起工作縫隙大小的變化，完全可由彈簧組40的工作伸縮量來調(diào)整，從而使液壓系統(tǒng)42的工作更加穩(wěn)定，達(dá)到精準(zhǔn)控制系統(tǒng)壓力的目的。
[0057]在上述單傳動輥壓機遇到大于工作縫隙且不能破碎的異物時，異物作用于從動輥25，推動從動輥25在滑軌上平移，壓縮彈簧組40使工作縫隙增大。當(dāng)從動輥25平移達(dá)到設(shè)定值時，用于監(jiān)控、調(diào)整的位置傳感器44發(fā)出信號，啟動液壓系統(tǒng)42，縮回油缸420的活塞桿，使工作縫隙進一步增大，異物下落，使輥面免于損傷，提高使用壽命。異物通過后，液壓系統(tǒng)42自動補壓，從動輥25回到工作位置，繼續(xù)正常工作。
[0058]需要說明的是，液壓系統(tǒng)42為單傳動輥壓機提供工作壓力，壓力調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)壓力表來實現(xiàn)的。彈簧組40的工作壓力范圍大,在壓力范圍內(nèi)，反應(yīng)速度快、動作靈敏,是好的緩沖器和蓄能器。
[0059]上述單傳動輥壓機結(jié)構(gòu)簡單、成本低、施壓穩(wěn)定可靠，可快速更換擠壓輥，實現(xiàn)輥面離線修復(fù)。
[0060]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種單傳動輥壓機，包括輥壓裝置，分別與所述輥壓裝置相連的施壓裝置、動力裝置和傳動裝置，其特征在于，所述輥壓裝置包括機架、滑軌、墊塊、主動輥、從動輥、第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器和第三聯(lián)軸器；所述主動輥靠近所述動力裝置的一端設(shè)有第一軸承座，所述主動輥靠近所述傳動裝置的一端設(shè)有第二軸承座；所述從動輥靠近所述動力裝置的一端設(shè)有第三軸承座，所述從動輥靠近所述傳動裝置的一端設(shè)有第四軸承座；所述滑軌橫向設(shè)置在所述機架上，所述主動輥通過所述第一軸承座和第二軸承座縱向固定在所述機架上靠近所述滑軌的一端；所述從動輥通過所述第三軸承座和第四軸承座活動設(shè)置在所述滑軌上；所述墊塊與所述第三軸承座和所述第四軸承座靠近所述主動輥的一端相連；所述施壓裝置通過所述第三軸承座和第四軸承座與所述從動輥相連，所述動力裝置通過所述第一聯(lián)軸器與所述主動輥相連，所述傳動裝置通過所述第二聯(lián)軸器與所述主動輥相連，所述從動輥通過所述第三聯(lián)軸器與所述傳動裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單傳動輥壓機，其特征在于，所述施壓裝置包括彈簧組、液壓系統(tǒng)和位置傳感器；所述彈簧組靠近所述從動輥的一端設(shè)有第一彈簧組座，所述彈簧組通過所述第一彈簧組座與所述第三軸承座和第四軸承座相連，所述彈簧組遠(yuǎn)離所述從動輥的一端設(shè)有第二彈簧組座，所述液壓系統(tǒng)通過所述第二彈簧組座與所述彈簧組相連，所述位置傳感器設(shè)置在所述第一彈簧組座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單傳動輥壓機，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)包括四個油缸，每個所述油缸的一端固定在所述機架上，另一端通過所述第二彈簧組座與所述彈簧組相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單傳動輥壓機，其特征在于，所述傳動裝置包括機座、導(dǎo)軌、主傳動箱、花鍵副、第四聯(lián)軸器和從傳動箱；所述導(dǎo)軌橫向設(shè)置在所述機座上，所述主傳動箱縱向固定在所述機座上靠近所述導(dǎo)軌的一端，所述從傳動箱通過所述導(dǎo)軌活動安裝在所述機座上，所述從傳動箱依次通過所述花鍵副和所述第四聯(lián)軸器與所述主傳動箱相連，所述主傳動箱通過所述第二聯(lián)軸器與所述主動輥相連，所述從傳動箱通過所述第三聯(lián)軸器與所述從動輥相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單傳動輥壓機，其特征在于，所述主傳動箱靠近所述主動輥的一端設(shè)有輸入軸，所述主傳動箱通過所述輸入軸與所述第二聯(lián)軸器相連，所述從傳動箱靠近所述從動輥的一端設(shè)有輸出軸，所述從傳動箱通過所述輸出軸與所述第三聯(lián)軸器相連，所述輸入軸和所述輸出軸的轉(zhuǎn)速相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單傳動輥壓機，其特征在于，所述主傳動箱內(nèi)設(shè)有與所述輸入軸相連的一對輸入錐齒輪副，所述從傳動箱內(nèi)有與所述輸出軸相連的一對輸出錐齒輪畐0，所述的一對輸入錐齒輪副和所述的一對輸出錐齒輪副的參數(shù)相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單傳動輥壓機，其特征在于，所述第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器和第三聯(lián)軸器均為彈性柱銷式聯(lián)軸器或夾殼聯(lián)軸器。
【文檔編號】B02C4/32GK103949302SQ201410211402
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】趙訓(xùn)迪, 黃球保, 吳久福, 喬奇志, 侯明波 申請人:湖南科美達(dá)電氣股份有限公司