一種濕法研磨粉料的砂磨機及砂磨方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濕法研磨粉料的砂磨機，包括機座和固定在機座上的研磨缸體，研磨缸體內(nèi)設有研磨軸，研磨缸體右端設有右缸蓋，研磨缸體內(nèi)壁設有研磨套，研磨軸的左部經(jīng)深溝球軸承、圓柱滾子軸承、圓柱滾子軸承固定在軸承座上，軸承座與機座經(jīng)螺釘固定連接；中部設有機械密封機構，機械密封機構經(jīng)兩側的左壓板和右壓板軸向定位，機械密封機構經(jīng)中壓板徑向定位，機械密封機構將研磨套工作腔和軸承座的潤滑腔隔開；右部經(jīng)平鍵設有多個研磨盤，研磨盤通過分離轉(zhuǎn)子由圓螺母軸向定位，分離轉(zhuǎn)子與右缸蓋之間設有過濾罩；研磨軸左端連接有大帶輪，研磨盤的左端面與豎直方向具有夾角A。本發(fā)明具有研磨效率高，微粉粒度小，經(jīng)濟安全、操作方便的特點。
【專利說明】一種濕法研磨粉料的砂磨機及砂磨方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種砂磨機及砂磨方法，特別是一種濕法研磨粉料的砂磨機及砂磨方法。
【背景技術】
[0002]研磨設備作為涂料、化工、磨料磨具、制藥、食品等行業(yè)的重要加工設備，大多是基于球磨機發(fā)展而來，隨著技術的不斷進步更新，球磨機不論是研磨原理，還是研磨細度及應用領域都與砂磨機不大相同了。砂磨機的類型主要有立式攪拌砂磨機、臥式圓盤砂磨機、臣卜式棒銷砂磨機。
[0003]立式攪拌砂磨機的特點是采用了底部篩網(wǎng)分離器再就是棒式研磨的原理，具有特殊的效果，它能夠更好的處理物料。立式砂磨機的缺點是占據(jù)空間較大，能耗較高。臥式圓盤砂磨機采用的是盤式和動態(tài)轉(zhuǎn)子離心分離器。臥式棒銷循環(huán)砂磨機采用的是棒銷式轉(zhuǎn)子結構，具有分散效果好，產(chǎn)量大，經(jīng)濟安全，噪音低、便于裝卸清洗、耐磨性好等諸多優(yōu)勢。
[0004]從上個世紀九十年我國企業(yè)開始將瑞士的濕法研磨技術引進國內(nèi)，應用領域涉及涂料、油墨、農(nóng)藥、非礦業(yè)、陶瓷、電池等十多個行業(yè)。隨著新能源、納米新材料的廣泛運用，為材料研磨領域提升產(chǎn)業(yè)結構、提高產(chǎn)品品質(zhì)和工藝水平，己成為未來分散、研磨市場發(fā)展的趨勢，提升砂磨機裝備制造水平，提供精細研磨和超細分散的高效研磨砂磨機，將具有廣闊的發(fā)展空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種濕法研磨粉料的砂磨機及砂磨方法。本發(fā)明具有研磨效率高，微粉粒度小，經(jīng)濟安全、操作方便的特點。
[0006]本發(fā)明的技術方案:一種濕法研磨粉料的砂磨機，其特征在于:包括安裝在機架上的機座和固定在機座上的研磨缸體，研磨缸體內(nèi)設有橫置的研磨軸，研磨缸體右端設有右缸蓋，研磨缸體內(nèi)壁設有研磨套，研磨軸的左部經(jīng)深溝球軸承、圓柱滾子軸承、圓柱滾子軸承固定在軸承座上，軸承座與機座經(jīng)螺釘固定連接；研磨軸的中部設有機械密封機構，機械密封機構經(jīng)兩側的左壓板和右壓板軸向定位，機械密封機構經(jīng)中壓板徑向定位，右缸蓋、研磨套和中壓板形成研磨套工作腔，機械密封機構將研磨套工作腔和軸承座的潤滑腔隔開；研磨軸的右部經(jīng)平鍵設有6-8個研磨盤，6-8個研磨盤通過分離轉(zhuǎn)子由圓螺母軸向定位，分離轉(zhuǎn)子與右缸蓋之間設有過濾罩；研磨軸左端經(jīng)平鍵連接有大帶輪，大帶輪經(jīng)圓螺母軸向定位；所述的研磨盤的左端面與豎直方向具有夾角A(最好是3-10° )。
[0007]前述的濕法研磨粉料的砂磨機中，所述的研磨盤包括具有盤體和輪轂，盤體和輪轂之間設有三個輪輻，盤體的外圓柱面上銑有三個均勻的平面。
[0008]前述的濕法研磨粉料的砂磨機中，所述的研磨缸體內(nèi)壁上設有截面為半圓形的螺旋槽，研磨缸體的左端設有連通螺旋槽的入口，研磨缸體的右端設有連通螺旋槽的出口，所述的研磨套外壁與研磨缸體內(nèi)壁配合，研磨套兩端經(jīng)密封圈密封，研磨套、研磨缸體和密封圈形成冷卻水槽。
[0009]根據(jù)前述的濕法研磨粉料的砂磨機實現(xiàn)的研磨方法，其特征在于:電動機通過V型帶驅(qū)動大帶輪轉(zhuǎn)動，隨之帶動研磨軸與研磨盤在研磨套工作腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，磨珠事先加入到研磨套工作腔中，利用料泵將固一液相混合物料從研磨套工作腔左上方的進口輸入，研磨盤帶動研磨介質(zhì)高速運動，產(chǎn)生極大的沖擊、磨擦和剪切力，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)間相互產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體，然后從右端軸心處的出口流出，過濾罩阻擋磨珠流出，從而實現(xiàn)濕法研磨粉料的連續(xù)砂磨工作，研磨盤左端面與豎直方向具有夾角A，研磨盤旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生軸向力使固一液相混合物料軸向移動，碰到相鄰研磨盤阻擋時反彈，在相鄰兩研磨盤間震蕩，加強砂磨效果。
[0010]前述的研磨方法中，通過在研磨盤外圓柱面被均勻銑出三個平面，增大研磨盤旋轉(zhuǎn)時與固一液相混合物料的摩擦、沖擊作用，且研磨盤徑向均勻分布三根棒銷，棒銷與固一液相混合物料碰更強烈，使得具有盤式砂磨機和棒銷砂磨機的效果。
[0011]前述的研磨方法中，通過在研磨缸體圓柱形內(nèi)表面上加工截面為半圓形的螺旋槽，研磨套圓柱形外表面與研磨缸體圓柱形內(nèi)表面配合連接，且兩端用密封圈密封，冷卻水從研磨缸體左端的入口流入，經(jīng)過螺旋槽后從右端的出口排除，避免冷卻水循環(huán)短路，冷卻效果好。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過將機座、研磨缸體、研磨套、研磨軸、多個研磨盤等部件連接，并使研磨盤得左端面與豎直方向具有夾角A，從而使得研磨盤旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生軸向力使固一液相混合物料軸向移動，碰到相鄰研磨盤阻擋時反彈，在相鄰兩研磨盤間震蕩，加強砂磨效果，且微粉粒度小，經(jīng)濟安全、操作方便。還通過在研磨盤外圓柱面被均勻銑出三個平面，增大研磨盤旋轉(zhuǎn)時與固一液相混合物料的摩擦、沖擊作用，且研磨盤徑向均勻分布三根棒銷，棒銷與固一液相混合物料碰更強烈，使得具有盤式砂磨機和棒銷砂磨機的效果。還通過在研磨缸體圓柱形內(nèi)表面上加工截面為半圓形的螺旋槽，研磨套圓柱形外表面與研磨缸體圓柱形內(nèi)表面配合連接，且兩端用密封圈密封，冷卻水從研磨缸體左端的入口流入，經(jīng)過螺旋槽后從右端的出口排除，避免冷卻水循環(huán)短路，冷卻效果好。本發(fā)明具有良好的砂磨效果和冷卻系統(tǒng)，使得運行穩(wěn)定可靠安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0014]圖2是研磨盤的側視圖；
[0015]圖3是研磨盤的正視圖；
[0016]圖4是研磨缸體的結構示意圖；
[0017]圖5是研磨缸體與研磨套的配合示意圖。
[0018]附圖中的標記為:1_圓螺母，2-大帶輪，3-端蓋，4-螺釘，5-墊片，6-密封圈，7-深溝球軸承，8-圓柱滾子軸承，9-軸承擋塊，10-軸套，11-軸承座，12-軸承擋塊，13-圓柱滾子軸承，14-軸承擋塊，15-左壓板，16-定位銷，17-螺釘，18-機械密封機構，19-中壓板，20-凸塊，21-進口，22-右壓板，23-頂塊，24-研磨盤，25-研磨套，26-研磨缸體，27-平鍵，28-圓螺母，29-螺釘，30-右缸蓋，31-頂蓋，32-螺釘，33-過濾罩，34-螺釘，35-分離轉(zhuǎn)子，36-密封圈，37-長螺釘，38-機座，39-研磨軸，40-輪輻，41-平面，42-盤體，43-輪轂，44-入 口，45-出口，46-螺旋槽。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0020]實施例。一種濕法研磨粉料的砂磨機，構成如圖1-5所示，包括安裝在機架上的機座38和固定在機座38上的研磨缸體26，機座38上經(jīng)長螺釘37與研磨缸體26連接，研磨缸體26內(nèi)設有橫置的研磨軸39，研磨缸體26右端設有右缸蓋30，研磨缸體26內(nèi)壁設有研磨套25，研磨軸39的左部經(jīng)深溝球軸承7、圓柱滾子軸承8、圓柱滾子軸承13固定在軸承座11上，軸承座11與機座38經(jīng)螺釘17固定連接；研磨軸39的中部設有機械密封機構18，機械密封機構18經(jīng)兩側的左壓板15和右壓板22軸向定位，所述右壓板22側面有頂塊23，機械密封機構18經(jīng)中壓板19徑向定位，右缸蓋30、研磨套25和中壓板19形成研磨套工作腔，所述的中壓板19經(jīng)凸塊20與研磨缸體26配合，機械密封機構18將研磨套工作腔和軸承座11的潤滑腔隔開；研磨軸39的右部經(jīng)平鍵27設有6-8個研磨盤24 (最好是7個研磨盤，加工量大，體積較小)，6-8個研磨盤24通過分離轉(zhuǎn)子35由圓螺母28軸向定位，分離轉(zhuǎn)子35與右缸蓋30之間設有過濾罩33 ;研磨軸39左端經(jīng)平鍵連接有大帶輪2，大帶輪2經(jīng)圓螺母軸I向定位；所述的研磨盤24的左端面與豎直方向具有夾角A(—般3-10°，最好是5-7° )。所述的右缸蓋30通過螺釘29固定在研磨缸體26右端。所述的右缸蓋30中心設有頂蓋31，頂蓋31通過螺釘32固定在右缸蓋30上，所述的過濾罩33通過螺釘34固定在頂蓋31上。
[0021]所述的軸承座11左端設有端蓋3，端蓋3上通過螺釘4、墊片5和密封圈6固定在軸承座11端部。所述的深溝球軸承7、圓柱滾子軸承8、圓柱滾子軸承13旁均安裝軸承擋塊9、12、14，兩個軸承擋塊9、12之間有軸套10。左壓板15經(jīng)定位銷16與機械密封機構18定位。所述的研磨缸體26的左上方設有進口 21，進口 21輸入固一液相混合物料。
[0022]所述的研磨盤24包括具有盤體42和輪轂43,盤體42和輪轂43之間設有三個輪輻40，盤體42的外圓柱面上銑有三個均勻的平面41。
[0023]所述的研磨缸體26內(nèi)壁上設有截面為半圓形的螺旋槽46，研磨缸體26的左端設有連通螺旋槽46的入口 44，研磨缸體26的右端設有連通螺旋槽46的出口 45，所述的研磨套25外壁與研磨缸體26內(nèi)壁配合，研磨套25兩端經(jīng)密封圈36密封，研磨套25、研磨缸體26和密封圈形成冷卻水槽。
[0024]上述的濕法研磨粉料的砂磨機采用的研磨方法，電動機通過V型帶驅(qū)動大帶輪轉(zhuǎn)動，隨之帶動研磨軸與研磨盤在研磨套工作腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，磨珠事先加入到研磨套工作腔中，利用料泵將固一液相混合物料從研磨套工作腔左上方的進口輸入，研磨盤帶動研磨介質(zhì)高速運動，產(chǎn)生極大的沖擊、磨擦和剪切力，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)間相互產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體，然后從右端軸心處的出口流出，過濾罩阻擋磨珠流出，從而實現(xiàn)濕法研磨粉料的連續(xù)砂磨工作，研磨盤左端面與豎直方向具有夾角A(—般3-10° ,最好是5-7° ),研磨盤旋轉(zhuǎn)時,產(chǎn)生軸向力使固一液相混合物料軸向移動，碰到相鄰研磨盤阻擋時反彈，在相鄰兩研磨盤間震蕩，加強砂磨效果。
[0025]通過在研磨盤外圓柱面被均勻銑出三個平面，增大研磨盤旋轉(zhuǎn)時與固一液相混合物料的摩擦、沖擊作用，且研磨盤徑向均勻分布三根棒銷，棒銷與固一液相混合物料碰更強烈，使得具有盤式砂磨機和棒銷砂磨機的效果。
[0026]通過在研磨缸體圓柱形內(nèi)表面上加工截面為半圓形的螺旋槽，研磨套圓柱形外表面與研磨缸體圓柱形內(nèi)表面配合連接，且兩端用密封圈密封，冷卻水從研磨缸體左端的入口流入，經(jīng)過螺旋槽后從右端的出口排除，避免冷卻水循環(huán)短路，冷卻效果好。
【權利要求】
1.一種濕法研磨粉料的砂磨機，其特征在于:包括安裝在機架上的機座(38)和固定在機座(38)上的研磨缸體(26)，研磨缸體(26)內(nèi)設有橫置的研磨軸(39)，研磨缸體(26)右端設有右缸蓋(30)，研磨缸體(26)內(nèi)壁設有研磨套(25)，研磨軸(39)的左部經(jīng)深溝球軸承(7)、圓柱滾子軸承(8)、圓柱滾子軸承(13)固定在軸承座(11)上，軸承座(11)與機座(38)經(jīng)螺釘固定連接；研磨軸(39)的中部設有機械密封機構(18)，機械密封機構(18)經(jīng)兩側的左壓板(15)和右壓板(22)軸向定位，機械密封機構(18)經(jīng)中壓板(19)徑向定位，右缸蓋(30)、研磨套(25)和中壓板(19)形成研磨套工作腔，機械密封機構(18)將研磨套工作腔和軸承座(11)的潤滑腔隔開；研磨軸(39)的右部經(jīng)平鍵設有6-8個研磨盤(24)，6-8個研磨盤(24)通過分離轉(zhuǎn)子(35)由圓螺母軸向定位，分離轉(zhuǎn)子(35)與右缸蓋(30)之間設有過濾罩(33);研磨軸(39)左端經(jīng)平鍵連接有大帶輪(2)，大帶輪(2)經(jīng)圓螺母軸向定位；所述的研磨盤(24)的左端面與豎直方向具有夾角A。
2.根據(jù)權利要求1所述的濕法研磨粉料的砂磨機，其特征在于:所述的研磨盤(24)包括具有盤體(42)和輪轂(43)，盤體(42)和輪轂(43)之間設有三個輪輻(40)，盤體(42)的外圓柱面上銑有三個均勻的平面(41)。
3.根據(jù)權利要求1所述的濕法研磨粉料的砂磨機，其特征在于:所述的研磨缸體(26)內(nèi)壁上設有截面為半圓形的螺旋槽(46)，研磨缸體(26)的左端設有連通螺旋槽(46)的入口(44)，研磨缸體(26)的右端設有連通螺旋槽(46)的出口(45)，所述的研磨套(25)外壁與研磨缸體(26)內(nèi)壁配合，研磨套(25)兩端經(jīng)密封圈密封，研磨套(25)、研磨缸體(26)和密封圈形成冷卻水槽。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的濕法研磨粉料的砂磨機實現(xiàn)的研磨方法，其特征在于:電動機通過V型帶驅(qū)動大帶輪轉(zhuǎn)動，隨之帶動研磨軸與研磨盤在研磨套工作腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，磨珠事先加入到研磨套工作腔中，利用料泵將固一液相混合物料從研磨套工作腔左上方的進口輸入，研磨盤帶動研磨介質(zhì)高速運動，產(chǎn)生極大的沖擊、磨擦和剪切力，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)間相互產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體，然后從右端軸心處的出口流出，過濾罩阻擋磨珠流出，從而實現(xiàn)濕法研磨粉料的連續(xù)砂磨工作，研磨盤左端面與豎直方向具有夾角A，研磨盤旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生軸向力使固一液相混合物料軸向移動，碰到相鄰研磨盤阻擋時反彈，在相鄰兩研磨盤間震蕩，加強砂磨效果O
5.根據(jù)權利要求4所述的研磨方法，其特征在于:通過在研磨盤外圓柱面被均勻銑出三個平面，增大研磨盤旋轉(zhuǎn)時與固一液相混合物料的摩擦、沖擊作用，且研磨盤徑向均勻分布三根棒銷，棒銷與固一液相混合物料碰更強烈，使得具有盤式砂磨機和棒銷砂磨機的效果O
6.根據(jù)權利要求4所述的研磨方法，其特征在于:通過在研磨缸體圓柱形內(nèi)表面上加工截面為半圓形的螺旋槽，研磨套圓柱形外表面與研磨缸體圓柱形內(nèi)表面配合連接，且兩端用密封圈密封，冷卻水從研磨缸體左端的入口流入，經(jīng)過螺旋槽后從右端的出口排除，避免冷卻水循環(huán)短路，冷卻效果好。
【文檔編號】B02C23/00GK103977865SQ201410210942
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權日:2014年5月19日
【發(fā)明者】嵇興林 申請人:浙江湖磨拋光磨具制造有限公司