專利名稱：橡膠粉碎機(jī)的滾筒螺旋刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粉碎固體物料的設(shè)備或裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到粉碎橡膠塊或橡膠片設(shè)備上的刀具。
背景技術(shù)：
橡膠粉碎機(jī)組一般由一臺(tái)粉碎主機(jī)、旋風(fēng)分離器、電控柜和給水機(jī)構(gòu)四大部件組成。管道旋風(fēng)分離器與主機(jī)集于一體，所用電器集用電控柜內(nèi)，給水機(jī)構(gòu)可控制整機(jī)的冷卻，使物料在常溫下工作。傳統(tǒng)的主機(jī)由機(jī)架、送料機(jī)構(gòu)、電機(jī)、一副平面(或錐型)定磨盤(pán)和動(dòng)磨盤(pán)。在粉碎室通過(guò)剪切、碾磨達(dá)到粉碎之目的，在常溫下，確保被粉碎物料的質(zhì)量，通過(guò)風(fēng)機(jī)風(fēng)力作用將成品粉劑，經(jīng)管道送入旋風(fēng)分離器，進(jìn)入儲(chǔ)物袋。但是這種粉碎裝置相當(dāng)于兩次切削，其能耗高，得到的膠粉質(zhì)量不易控制，經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾后才可將合格品和不合格品分離，生產(chǎn)量也不容易提升。還有一種刀具是將多片銑刀疊加成的粉碎刀安裝在高速轉(zhuǎn)軸上，將作為工件的橡膠安裝在可隨進(jìn)給工作臺(tái)移動(dòng)的低速轉(zhuǎn)軸上，工件和刀具同在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行粉碎加工。這種刀具成本高，維護(hù)費(fèi)用高，粉碎質(zhì)量不可靠。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述橡膠粉碎機(jī)刀具的缺點(diǎn)，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、所粉碎的橡膠粒度均勻的橡膠粉碎機(jī)的滾筒刀具。解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:在滾筒的左側(cè)外表面加工有單頭或雙頭 5頭左螺旋槽b,螺距為10 30mm,槽口寬為1.2 3mm,槽深為I 3mm,滾筒的中部加工有退刀槽a，退刀槽a的槽寬為左螺旋槽b寬的3倍、槽深與左螺旋槽b相同，滾筒的右側(cè)外表面加工有單頭或雙頭 5頭右螺旋槽C，右螺旋槽c的螺距、槽口寬、槽深與左螺旋槽b相同，左螺旋槽b和右螺旋槽c內(nèi)設(shè)置有螺旋鋸片。本實(shí)用新型的左螺旋槽b為矩形槽或梯形槽或V形槽，梯形槽的兩側(cè)面的夾角為60° 90°，V形槽的兩側(cè)面的夾角為60° 90°。本實(shí)用新型的螺旋鋸片由一片鋸片與同一道螺旋槽內(nèi)的相鄰一片鋸片首尾聯(lián)接構(gòu)成，鋸片為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在鋸片的外圓周上加工有鋸齒，鋸片的徑向加工有I道寬度為0.5 1.0mm的徑向通槽。本實(shí)用新型采用在滾筒的左側(cè)加工有左螺旋槽、右側(cè)加工有右螺旋槽，左螺旋槽和右螺旋槽內(nèi)裝有螺旋鋸片，螺旋的頭數(shù)和螺距可以根據(jù)所要求的切削粒度及切削速度來(lái)做相應(yīng)的調(diào)整，左螺旋和右螺旋，可以抵消切削時(shí)產(chǎn)生的軸向力，保持物料的初始加工方位不變，防止在加工過(guò)程中產(chǎn)生跑偏；粉碎橡膠時(shí)在整個(gè)鋸盤(pán)寬度范圍內(nèi)無(wú)加工死點(diǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少了鋸片的使用數(shù)量，根據(jù)切削物料的厚度，可以選擇不同直徑系列的鋸片。本實(shí)用新型具有計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、所粉碎的橡膠粒度均勻等優(yōu)點(diǎn)，可在橡膠粉碎機(jī)上使用。
圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中滾筒I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是鋸片2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中I的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1在圖1、2、3、4中，本實(shí)施例的橡膠粉碎機(jī)的滾筒刀具由滾筒I和螺旋鋸片2聯(lián)接構(gòu)成。本實(shí)施例的滾筒I的左側(cè)外表面加工有3頭左螺旋槽b，螺距為20mm、螺旋角為
5.19°，左螺旋槽b為矩形槽，槽寬為1.8mm，槽深為2mm，中部加工寬度為5.4mm的退刀槽a，滾筒I的右側(cè)外表面加工有3頭右螺旋槽C，螺距為20mm、螺旋角為5.19°，右螺旋槽c為矩形槽，槽寬為1.8mm,槽深為2mm。在左螺旋槽b內(nèi)焊接聯(lián)接有螺旋鋸片2,螺旋鋸片2的厚度略小于左螺旋槽b的寬度，右螺旋槽c內(nèi)焊接聯(lián)接有螺旋鋸片2，螺旋鋸片2的厚度略小于右螺旋槽c的寬度，右螺旋槽c內(nèi)的安裝的螺旋鋸片2與左螺旋槽b內(nèi)安裝的螺旋銀片2完全相冋。在圖2中，本實(shí)施例的螺旋鋸片2由一片鋸片2-1與同一道螺旋槽內(nèi)的相鄰一片鋸片2-1首尾焊接聯(lián)接構(gòu)成，鋸片2-1為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在鋸片2-1的外圓周上加工有鋸齒，鋸片2-1的徑向加工有I道徑向通槽，徑向通槽的槽寬為0.8mm。實(shí)施例2在滾筒I的左側(cè)外表面加工有3頭左螺旋槽b，螺距為20mm、螺旋角為5.19°，左螺旋槽b為矩形槽,槽寬為1.2mm,槽深為3mm,中部加工寬度為3.6mm的退刀槽a,滾筒I的右側(cè)外表面加工有3頭右螺旋槽C，螺距為20mm、螺旋角為5.19°，右螺旋槽c為矩形槽，右螺旋槽c的槽寬和槽深與左螺旋槽b完全相同，滾筒I的其它幾何形狀與實(shí)施例1相同。左螺旋槽b和右螺旋槽c內(nèi)焊接聯(lián)接有螺旋鋸片2，螺旋鋸片2的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3在滾筒I的左側(cè)外表面加工有3頭左螺旋槽b，螺距為20mm、螺旋角為5.19°，左螺旋槽b為矩形槽,槽寬為3mm,槽深為Imm,中部加工寬度為9mm的退刀槽a,滾筒I的右側(cè)外表面加工有3頭右螺旋槽C，螺距為20mm、螺旋角為5.19°，右螺旋槽c為矩形槽，右螺旋槽c的槽寬和槽深與左螺旋槽b完全相同，滾筒I的其它幾何形狀與實(shí)施例1相同。左螺旋槽b和右螺旋槽c內(nèi)焊接聯(lián)接有螺旋鋸片2，螺旋鋸片2的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4在以上的實(shí)施例1 3中，在滾筒I的左側(cè)外表面加工有3頭左螺旋槽b，螺距和螺旋角與相應(yīng)的實(shí)施例相同，滾筒I的右側(cè)外表面加工有3頭右螺旋槽C，螺距和螺旋角以及退刀槽a與相應(yīng)的實(shí)施例相同。左螺旋槽b和右螺旋槽為梯形槽，梯形槽的兩側(cè)面的夾角為75°，左螺旋槽b和右螺旋槽c內(nèi)焊接聯(lián)接有螺旋鋸片2，螺旋鋸片2的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。[0023]實(shí)施例5在以上的實(shí)施例1 3中，在滾筒I的左側(cè)外表面加工有3頭左螺旋槽b，螺距和螺旋角與相應(yīng)的實(shí)施例相同，滾筒I的右側(cè)外表面加工有3頭右螺旋槽C，螺距和螺旋角以及退刀槽a與相應(yīng)的實(shí)施例相同。左螺旋槽b和右螺旋槽c為梯形槽，梯形槽的兩側(cè)面的夾角為60°，左螺旋槽b和右螺旋槽c內(nèi)焊接聯(lián)接有螺旋鋸片2，螺旋鋸片2的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同。實(shí)施例6在以上的實(shí)施例1 3中，在滾筒I的左側(cè)外表面加工有3頭左螺旋槽b，螺距和螺旋角與相應(yīng)的實(shí)施例相同，滾筒I的右側(cè)外表面加工有3頭右螺旋槽C，螺距和螺旋角以及退刀槽a與相應(yīng)的實(shí)施例相同。左螺旋槽b和右螺旋槽c為梯形槽，梯形槽的兩側(cè)面的夾角為90°，左螺旋槽b和右螺旋槽c內(nèi)焊接聯(lián)接有螺旋鋸片2，螺旋鋸片2的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同。實(shí)施例7在以上的實(shí)施例4 6中，在滾筒I的左側(cè)外表面加工有3頭左螺旋槽b，螺距和螺旋角與相應(yīng)的實(shí)施例相同，滾筒I的右側(cè)外表面加工有3頭右螺旋槽C，螺距和螺旋角以及退刀槽a與相應(yīng)的實(shí)施例相同。左螺旋槽b和右螺旋槽c為V形槽，V形槽的兩側(cè)面的夾角與相應(yīng)的實(shí)施例相同。左螺旋槽b和右螺旋槽c內(nèi)焊接聯(lián)接有螺旋鋸片2，螺旋鋸片2的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例8在以上的實(shí)施例1 6中，在滾筒I的左側(cè)外表面加工有3頭左螺旋槽b，螺距為IOmm,螺旋角為2.60°，滾筒I的右側(cè)外表面加工有3頭右螺旋槽C，螺距10mm，螺旋角為2.60°，左螺旋槽b和右螺旋槽以及退刀槽a的幾何形狀與相應(yīng)的實(shí)施例相同。左螺旋槽b和右螺旋槽c內(nèi)焊接聯(lián)接有螺旋鋸片2，螺旋鋸片2的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例9在以上的實(shí)施例1 6中，在滾筒I的左側(cè)外表面加工有3頭左螺旋槽b，螺距為30mm,螺旋角為7.77°，滾筒I的右側(cè)外表面加工有3頭右螺旋槽C，螺距30mm，螺旋角為
2.6°，左螺旋槽b和右螺旋槽以及退刀槽a的幾何形狀與相應(yīng)的實(shí)施例相同。左螺旋槽b和右螺旋槽c內(nèi)焊接聯(lián)接有螺旋鋸片2，螺旋鋸片2的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例10在以上的實(shí)施例1 9中，在滾筒I的左側(cè)外表面加工有雙頭左螺旋槽b，滾筒I的右側(cè)外表面加工有雙頭右螺旋槽C，雙頭左螺旋槽b和雙頭右螺旋槽c的螺距、螺旋角、左螺旋槽b和右螺旋槽以及退刀槽a的幾何形狀與相應(yīng)的實(shí)施例相同，左螺旋槽b和右螺旋槽c內(nèi)焊接聯(lián)接有螺旋鋸片2，螺旋鋸片2的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例11在以上的實(shí)施例1 9中，在滾筒I的左側(cè)外表面加工有5頭左螺旋槽b，滾筒I的右側(cè)外表面加工有雙頭右螺旋槽C，雙頭左螺旋槽b和5頭右螺旋槽c的螺距、螺旋角、左螺旋槽b和右螺旋槽c以及退刀槽a的幾何形狀與相應(yīng)的實(shí)施例相同，左螺旋槽b和右螺旋槽c內(nèi)焊接聯(lián)接有螺旋鋸片2，螺旋鋸片2的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例12[0038]在以上的實(shí)施例1 9中，在滾筒I的左側(cè)外表面加工有單頭左螺旋槽b，滾筒I的右側(cè)外表面加工有單頭右螺旋槽c，單頭左螺旋槽b和單頭右螺旋槽c的螺距、螺旋角、左螺旋槽b和右螺旋槽c以及退刀槽a的幾何形狀與相應(yīng)的實(shí)施例相同，左螺旋槽b和右螺旋槽c內(nèi)焊接聯(lián)接有螺旋鋸片2，螺旋鋸片2的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例13在以上的實(shí)施例1 12中，滾筒I的結(jié)構(gòu)與相應(yīng)的實(shí)施例相同。左螺旋槽b和右螺旋槽c內(nèi)焊接聯(lián)接有螺旋鋸片2，本實(shí)施例的螺旋鋸片2由一片鋸片2-1與同一道螺旋槽內(nèi)的相鄰一片鋸片2-1首尾焊接聯(lián)接構(gòu)成，鋸片2-1為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在鋸片2-1的外圓周上加工有鋸齒，鋸片2-1的徑向加工有I道徑向通槽，徑向通槽的槽寬為0.5mm。實(shí)施例14在以上的實(shí)施例1 12中，滾筒I的結(jié)構(gòu)與相應(yīng)的實(shí)施例相同。左螺旋槽b和右螺旋槽c內(nèi)焊接聯(lián)接有螺旋鋸片2，本實(shí)施例的螺旋鋸片2由一片鋸片2-1與同一道螺旋槽內(nèi)的相鄰一片鋸片2-1首尾焊接聯(lián)接構(gòu)成，鋸片2-1為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在鋸片2-1的外圓周上加工有鋸齒，鋸片2-1的徑向加工有I道徑向通槽，徑向通槽的槽寬為1mm。
權(quán)利要求1.一種橡膠粉碎機(jī)的滾筒刀具，其特征在于:在滾筒(I)的左側(cè)外表面加工有單頭或雙頭 5頭左螺旋槽b，螺距為10 30_，槽口寬為1.2 3_，槽深為I 3_，滾筒(I)的中部加工有退刀槽a，退刀槽a的槽寬為左螺旋槽b寬的3倍、槽深與左螺旋槽b相同，滾筒(I)的右側(cè)外表面加工有單頭或雙頭 5頭右螺旋槽C，右螺旋槽c的螺距、槽口寬、槽深與左螺旋槽b相同，左螺旋槽b和右螺旋槽c內(nèi)設(shè)置有螺旋鋸片(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠粉碎機(jī)的滾筒刀具，其特征在于:所述的左螺旋槽b為矩形槽或梯形槽或V形槽，梯形槽的兩側(cè)面的夾角為60° 90°，V形槽的兩側(cè)面的夾角為 60° 90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠粉碎機(jī)的滾筒刀具，其特征在于:所述的螺旋鋸片(2)由一片鋸片(2-1)與同一道螺旋槽內(nèi)的相鄰一片鋸片(2-1)首尾聯(lián)接構(gòu)成，鋸片(2-1)為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在鋸片(2-1)的外圓周上加工有鋸齒，鋸片(2-1)的徑向加工有(I)道寬度為0.5 1.0mm的徑向通槽。
專利摘要一種橡膠粉碎機(jī)的滾筒刀具，在滾筒的左側(cè)外表面加工有單頭或雙頭～5頭左螺旋槽b，螺距為10～30mm，槽口寬為1.2～3mm，槽深為1～3mm，滾筒的中部加工有退刀槽a，退刀槽a的槽寬為左螺旋槽b寬的3倍、槽深與左螺旋槽b相同，滾筒的右側(cè)外表面加工有單頭或雙頭～5頭右螺旋槽c，右螺旋槽c的螺距、槽口寬、槽深與左螺旋槽b相同，左螺旋槽b和右螺旋槽c內(nèi)設(shè)螺旋鋸片，可以抵消切削時(shí)產(chǎn)生的軸向力，保持物料的初始加工方位不變，防止在加工過(guò)程中產(chǎn)生跑偏；粉碎橡膠時(shí)在整個(gè)鋸盤(pán)寬度范圍內(nèi)無(wú)加工死點(diǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少了鋸片的使用數(shù)量。本實(shí)用新型具有計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、所粉碎的橡膠粒度均勻等優(yōu)點(diǎn)，可在橡膠粉碎機(jī)上使用。
文檔編號(hào)B02C18/18GK203044112SQ2013200280
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者劉廷國(guó), 袁豐軍, 左獻(xiàn)寶 申請(qǐng)人:劉廷國(guó)