一種磨料f砂整形改號的制造方法
【專利摘要】一種磨料F砂整形改號機，包括外殼筒體、中心軸、環(huán)形進風盤、以及嵌裝于環(huán)形進風盤上半部的磨環(huán)，進風盤下半部均布有斜向齒式進風道，梅花架安裝在中心軸上端，吊裝有三個磨輥，磨輥由中心軸帶動做圓周運動與磨環(huán)配合對磨粒進行研磨；在中心軸上套裝并固定有一圓盤式柵板，柵板上均布有氣流孔；中心軸下端伸出筒體底板通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機相連接；環(huán)形進風盤外圍環(huán)繞有與各斜向齒式進風道相通的環(huán)進風室；筒體中部設(shè)有下料口，頂部設(shè)有出料口。本發(fā)明的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，生產(chǎn)效率高、技術(shù)性能穩(wěn)定，運行安全可靠，可將滯銷的F8#-F20#砂改成暢銷F30#-F36#-F40#砂，不失為一種能代表國內(nèi)磨粒整形設(shè)備發(fā)展方向的新工藝、新技術(shù)。
【專利說明】一種磨料F砂整形改號機
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及磨料改號設(shè)備，具體地說是一種磨料F砂整形改號機，是通過研磨作用，將片狀、尖狀等不規(guī)則砂粒形狀被整形為球狀，增加了砂粒的耐磨性，使砂粒改變型號，再經(jīng)搜集設(shè)備收集與分類，從而得到預(yù)期的砂型。
【背景技術(shù)】
[0003]磨料磨具作為工業(yè)的“牙齒”，廣泛應(yīng)用于設(shè)備制造、機械加工、鋼鐵、電工、建筑等多個行業(yè)。磨料磨具工業(yè)尤其與機械工業(yè)、鋼鐵工業(yè)的發(fā)展有著密切關(guān)系，在國民經(jīng)濟中具有獨特的重要性。我國作為磨料磨具生產(chǎn)制造大國，其產(chǎn)量和出口量均居世界前列。且呈逐年上升趨勢。由于工藝流程所決定，磨料磨具生產(chǎn)制造過程中會產(chǎn)生大量的粉塵和有害氣體，污染十分嚴重。大部分生產(chǎn)企業(yè)雖然采取了一些行之有效的防塵除塵措施，在一定程度上改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，維護了工人的身心健康，但是因種種原因，尚存在一些問題未能得到根本解決。隨著國家環(huán)保要求的日益提高和IS01400體系的建立，這些問題愈加突出，已到了制約磨料磨具生產(chǎn)制造業(yè)發(fā)展的地步，必須尋求合乎我國國情的對策，最大程度地改善磨料磨具生產(chǎn)制造企業(yè)的環(huán)境狀況。
[0004]我國磨料磨具行業(yè)的產(chǎn)品沒有完全適應(yīng)市場的需求。一旦一些磨料產(chǎn)品出現(xiàn)過剩，我國的整形改號方面的設(shè)備又處于空白，不同磨料砂型號之間不能整形改號，磨料資源便不能得到可持續(xù)利用，不但可能會給企業(yè)造成一定的不便甚至損失，擱置的過剩磨料也是對社會資源的一種浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的正是基于上述現(xiàn)有技術(shù)狀況，為填補現(xiàn)有技術(shù)中的進行整形改號的空白，而提供一種磨料F砂整形改號機，該設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，生產(chǎn)效率高、技術(shù)性能穩(wěn)定，操作維護簡單，運行安全可靠，通過本發(fā)明可將出現(xiàn)過剩的中低檔磨料整形改號成暢銷的高端產(chǎn)品，不失為一種能代表國內(nèi)整形設(shè)備發(fā)展方向的新工藝、新技術(shù)。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下措施來實現(xiàn):
一種磨料F砂整形改號機，包括立式外殼筒體、垂直設(shè)置在殼體內(nèi)腔中的中心軸、環(huán)繞殼體內(nèi)腔布置并坐放在筒體底板上的環(huán)形進風盤、以及嵌裝于環(huán)形進風盤上半部的磨環(huán)，環(huán)形進風盤下半部均布有斜向齒式進風道，梅花架安裝在中心軸上端，梅花架上吊裝有三個能夠自轉(zhuǎn)的磨輥，磨輥通過梅花架由中心軸帶動做圓周運動與磨環(huán)配合對磨粒進行研磨；在位于筒體內(nèi)腔的下部中心軸上套裝并固定有一圓盤式柵板，柵板直徑大于磨環(huán)內(nèi)徑、小于磨環(huán)外徑，柵板位于磨輥 下方距磨輥下端面2-5cm，柵板上均布有氣流孔；中心軸下端伸出筒體底板通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機相連接；環(huán)形進風盤外圍環(huán)繞有與各斜向齒式進風道相通的環(huán)形進風室；筒體中部設(shè)有下料口，出料口設(shè)置在筒體的頂部。[0007]在發(fā)明中，所述圓盤式柵板由三塊扇形柵板組合而成，與磨輥數(shù)量相匹配；所述柵板上均布的氣流孔其縱剖面為下大上小的凸形結(jié)構(gòu)，孔間距為12-18mm。凸形結(jié)構(gòu)的氣流孔上孔直徑4-6_，下孔直經(jīng)8-12_，此形狀的氣流空更易產(chǎn)生高壓風，可滿足將沙粒被吃起后隨氣流引風帶走的需要。
[0008]各扇形柵板中心部位設(shè)有三個固定孔，扇形柵板通過該固定孔與柵板支撐爪與中心軸連接固定。
[0009]驅(qū)動電機由變頻器控制，可實現(xiàn)對F砂的出料粒度和產(chǎn)量的自由控制。
[0010]本發(fā)明的工作原理是:磨料經(jīng)由進料口落于主機內(nèi)柵板上，風機吹進來的風經(jīng)環(huán)形進風盤、斜向齒式進風道進入主機內(nèi)的柵板下，向上形成鼓風，通過氣流孔將擱置在柵板上的砂粒吹浮起，不符合預(yù)定區(qū)域內(nèi)型號的砂粒會由于自重大而無法被引風直接帶走，砂?；渲聊ポ伵c磨環(huán)的研磨區(qū)域，經(jīng)研磨作用，砂粒被研磨至預(yù)定砂型后從出料口被引風帶走，從而達到砂型改號的目的。
[0011]由引風帶走的砂再經(jīng)由兩級旋風分離器進一步的收集和分類，廢氣由除塵器過濾處理后重新進入改號機的環(huán)形進風室，可重復(fù)被風機利用，這樣就形成了只有一臺風機的內(nèi)循環(huán)F砂加工氣流系統(tǒng)，整個過程即環(huán)保又高效。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(I)通過本設(shè)備可將F8# — F20#砂改成F30# — F36# — F40#砂，調(diào)整產(chǎn)品型號。
[0013](2)主機中心軸與驅(qū)動電機相連接，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速由變頻器控制，調(diào)節(jié)中心軸的轉(zhuǎn)速可改變F砂的出料粒度和產(chǎn)量，故變頻器控制下的驅(qū)動電機，調(diào)節(jié)了主機中心軸的轉(zhuǎn)速，可實現(xiàn)對F砂的出料粒度和產(chǎn)量的自由控制。
[0014](3)利用鼓風和柵板使磨料成懸浮狀，更有利于不同磨料砂型的分離。
[0015](4)該設(shè)備利用一臺風機形成內(nèi)循環(huán)的F砂加工氣流系統(tǒng)，操作簡單效率高且對環(huán)境無污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1:本發(fā)明改號機外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2:改號機內(nèi)腔各部件位置關(guān)系圖。
[0018]圖3:梅花架、磨輥、斜向齒式進風道結(jié)構(gòu)位置軸側(cè)圖。
[0019]圖4:柵板零件圖。
[0020]圖5:本發(fā)明與其他設(shè)備連接形成循環(huán)回路的整體生產(chǎn)線示意圖。
[0021]圖中標號:1-外殼筒體，2-下料口，3-出料口，4-梅花架，5-中心軸，6-磨棍，7-磨環(huán)，8-棚板，8.1-氣流孔，8.2-固定孔，9_進風盤,9.1-斜向齒式進風道，10-進風室，11-筒體底板，12-傳動機構(gòu)，13-電機，14-柵板支撐爪，15- 一級旋風分離器，16- 二級旋風分離器，17-風機，18-除塵器。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明以下結(jié)合附圖做進一步描述:
如圖1、2、3所不:一種磨料F砂整形改號機,包括立式外殼筒體1、垂直設(shè)置在殼體內(nèi)腔中的中心軸5、環(huán)繞殼體內(nèi)腔布置并坐放在筒體底板11上的環(huán)形進風盤9、以及嵌裝于環(huán)形進風盤上半部的磨環(huán)7，環(huán)形進風盤下半部均布有斜向齒式進風道9.1，梅花架4安裝在中心軸5上端，梅花架4上吊裝有三個能夠自轉(zhuǎn)的磨輥6，磨輥6通過梅花架由中心軸帶動做圓周運動與磨環(huán)7配合對磨粒進行研磨；在位于筒體內(nèi)腔的下部中心軸上套裝并固定有一圓盤式柵板8，該圓盤式柵板由三塊扇形柵板組合而成(參見圖4)，與三個磨輥數(shù)量相匹配，各扇形柵板中心部位設(shè)有三個固定孔8.2,扇形柵板通過該固定孔與柵板支撐爪14與中心軸5連接固定，柵板8的直徑大于磨環(huán)內(nèi)徑、小于磨環(huán)外徑，柵板8位于磨輥6下方距磨輥下端面2-5cm，柵板8上均布有氣流孔8.1，氣流孔縱剖面為下大上小的凸形結(jié)構(gòu)，孔間距為15mm，氣流孔上孔直徑4mm，下孔直徑9mm ;中心軸5下端伸出筒體底板11通過傳動機構(gòu)12與驅(qū)動電機13相連接；環(huán)形進風盤9外圍環(huán)繞有與各斜向齒式進風道9.1相通的環(huán)形進風室10 ;筒體I中部設(shè)有下料口 2，出料口 3設(shè)置在筒體I的頂部。
[0023]驅(qū)動電機13由變頻器控制，調(diào)節(jié)中心軸的轉(zhuǎn)速可改變F砂的出料粒度和產(chǎn)量，變頻器控制下的驅(qū)動電機，調(diào)節(jié)了主機中心軸的轉(zhuǎn)速，可實現(xiàn)對F砂的出料粒度和產(chǎn)量的自由控制。
[0024]本發(fā)明以下結(jié)合附圖將工作過程及原理具體描述如下:
在筒體內(nèi)腔中心軸5上固定有一圓盤式柵板8，柵板直徑大于磨環(huán)7內(nèi)徑(參見圖2中的放大部分)，柵板8上均布有氣流孔8.1，筒體中部設(shè)有進料口 2，磨料經(jīng)由進料2 口落于主機內(nèi)柵板8上，柵板由三塊柵板零件拼湊成圓形，柵板零件為120度扇形(參見圖4)，各柵板零件下方有對應(yīng)支撐，柵板零件上有三個定位孔，柵板與支撐爪14連接一起隨中心軸5 一起轉(zhuǎn)動(參照下圖2)。風機17吹進來的風經(jīng)環(huán)形進風室10、斜向齒式進風道9.1進入主機內(nèi)的柵板8下，向上形成鼓風，會將擱置在柵板8上的砂粒吹浮起，安裝在中心軸5上的梅花架4吊裝有3個自轉(zhuǎn)的磨輥6 (參照下圖3)，中心軸5帶動梅花架4轉(zhuǎn)動，梅花架上的磨輥6 —邊與梅花架轉(zhuǎn)動，一邊與磨環(huán)7配合做自傳運動，從而實現(xiàn)磨輥與磨環(huán)配合對磨粒進行研磨，不符合預(yù)定區(qū)域型號的砂粒會由于自重大而無法被引風直接帶走，砂?；渲聊ポ伵c磨環(huán)的研磨區(qū)域，經(jīng)研磨作用后，片狀、尖狀等不規(guī)則砂粒形狀被整形為球狀，增加了砂粒的耐磨性，當砂粒達到可以被引風帶走的砂型，然后被引風直接帶走，從而達到了砂型改號的目的。穿過筒體底板的中心軸5通過傳動機構(gòu)12與驅(qū)動電機13相連，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速由變頻器控制，調(diào)節(jié)中心軸的轉(zhuǎn)速可改變F砂的出料粒度和產(chǎn)量，故變頻器控制下的驅(qū)動電機，調(diào)節(jié)了主機中心軸的轉(zhuǎn)速，可實現(xiàn)對F砂的出料粒度和產(chǎn)量的自由控制。
[0025]被引風帶走的合格砂型經(jīng)由筒體頂部的出料口 3進入管道再經(jīng)一、二級旋風分離器15、16做進一步的收集和分類。磨料最終得以分類和收集，最后廢氣經(jīng)由除塵器18過濾處理(參見圖5)，對環(huán)境不會造成任何污染，處理后的氣體重新被風機17利用，這樣就形成了只有一臺風機的內(nèi)循環(huán)F砂加工氣流系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.一種磨料F砂整形改號機,其特征在于:包括立式外殼筒體、垂直設(shè)置在殼體內(nèi)腔中的中心軸、環(huán)繞殼體內(nèi)腔布置并坐放在筒體底板上的環(huán)形進風盤、以及嵌裝于環(huán)形進風盤上半部的磨環(huán)，環(huán)形進風盤下半部均布有斜向齒式進風道，梅花架安裝在中心軸上端，梅花架上吊裝有三個能夠自轉(zhuǎn)的磨輥，磨輥通過梅花架由中心軸帶動做圓周運動與磨環(huán)配合對磨粒進行研磨；在位于筒體內(nèi)腔的下部中心軸上套裝并固定有一圓盤式柵板，柵板直徑大于磨環(huán)內(nèi)徑、小于磨環(huán)外徑，柵板位于磨輥下方距磨輥下端面2-5cm，柵板上均布有氣流孔；中心軸下端伸出筒體底板通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機相連接；環(huán)形進風盤外圍環(huán)繞有與各斜向齒式進風道相通的環(huán)形進風室；筒體中部設(shè)有下料口，出料口設(shè)置在筒體的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨料F砂整形改號機，其特征在于:所述圓盤式柵板由三塊扇形柵板組合而成，與磨輥數(shù)量相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨料F砂整形改號機，其特征在于:所述柵板上均布的氣流孔其縱剖面為下大上小的凸字形結(jié)構(gòu)，孔間距為12-18mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨料F砂整形改號機，其特征在于:凸形結(jié)構(gòu)的氣流孔上孔直徑4_6mm,下孔直徑8_12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨料F砂整形改號機，其特征在于:各扇形柵板中心部位設(shè)有三個固定孔，扇形柵板通過該固定孔和柵板支撐爪與中心軸連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨料F砂整形改號機，其特征在于:驅(qū)動電機由變頻器控制。
【文檔編號】B02C23/24GK103433096SQ201310380319
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】鄒甫駿, 陳剛, 王偉兵, 婁保強, 郭建方 申請人:鄭州金燁科技發(fā)展有限公司