棉籽殼仁分離裝置制造方法
【專利摘要】一種棉籽殼仁分離裝置，包括螺旋刀片軸、滾筒、機架、絞龍及驅(qū)動機構(gòu)；所述螺旋刀片軸設(shè)置在滾筒的內(nèi)部的軸線上；所述滾筒的周壁由網(wǎng)篩圍合制成；所述滾筒設(shè)于絞龍的上方；所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動螺旋刀片軸轉(zhuǎn)動的刀片軸驅(qū)動機構(gòu)和驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的滾筒驅(qū)動機構(gòu)；所述螺旋刀片軸與所述滾筒在驅(qū)動機構(gòu)的作用下做相向轉(zhuǎn)動。本方案結(jié)構(gòu)緊湊，分離效果好的棉籽殼仁分離裝置，該棉籽殼仁分離裝置設(shè)在殼仁分離篩的后面，實現(xiàn)二次殼仁分離，提高殼仁分離率，使棉籽殼中含棉籽仁低于0.5%。
【專利說明】 棉籽殼仁分離裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于物料分選設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種棉籽殼仁分離裝置。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]棉花屬于錦葵科一年生草本植物，在世界很多地區(qū)都有種植，棉籽整籽含油10?15%，棉仁中含油20?30%，是世界九大油料旨意，我國每年可產(chǎn)出棉籽1100-1300萬噸，居世界首位，今年來，隨著中國油脂消費量和飼料行業(yè)的快速發(fā)展，棉籽深加工產(chǎn)品的需求也隨之增長。
[0005]棉籽加工過程中，棉籽殼仁如何有效分離是困擾棉籽加工行業(yè)的難題，目前常用的棉籽殼仁分離設(shè)備主要原理是根據(jù)棉籽殼與棉籽仁破碎后顆粒大小不同和棉籽殼與棉籽仁的密度不同，以往常采用殼仁分離篩對殼仁進行分離，占用面積大、分離效果差，分離后的棉籽殼中仍含有棉籽仁，棉籽殼中含油棉籽仁達到2%以上，遠遠超過標(biāo)準要求的0.5%，使一部分含油棉籽仁不能得到有效應(yīng)用，影響出油率，造成資源的浪費，特別是在數(shù)量巨大的棉籽加工過程中，這部分的經(jīng)濟損失驚人，非常有必要對殼仁分離設(shè)備進行改進，以盡可能地充分利用所有資源，取得更好的經(jīng)濟效益。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，分離效果好的棉籽殼仁分離裝置，該棉籽殼仁分離裝置設(shè)在殼仁分離篩的后面，實現(xiàn)二次殼仁分離，提高殼仁分離率，使棉籽殼中含棉籽仁低于0.5%。
[0008]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種棉籽殼仁分離裝置，包括螺旋刀片軸、滾筒、機架、絞龍及驅(qū)動機構(gòu)；所述螺旋刀片軸設(shè)置在滾筒的內(nèi)部的軸線上；所述滾筒的周壁由網(wǎng)篩圍合制成；所述滾筒設(shè)于絞龍的上方；所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動螺旋刀片軸轉(zhuǎn)動的刀片軸驅(qū)動機構(gòu)和驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的滾筒驅(qū)動機構(gòu)；所述螺旋刀片軸與所述滾筒在驅(qū)動機構(gòu)的作用下做相向轉(zhuǎn)動。
[0009]上述方案中，有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
1、上述方案中，所述螺旋刀片軸上設(shè)有螺旋刀片，該螺旋刀片用于對棉籽殼和棉籽仁的輸送和切碎分離。
[0010]2、上述方案中，所述刀片軸驅(qū)動機構(gòu)包括第一電機和第一皮帶；所述第一電機的輸出軸經(jīng)第一皮帶與所述螺旋輸出軸的輸入軸傳動連接。
[0011]3、上述方案中，所述滾筒驅(qū)動機構(gòu)包括第二電機和第二皮帶；所述第二電機的輸出軸經(jīng)第二皮帶與所述滾筒的輸入軸傳動連接。
[0012]4、上述方案中，所述滾筒由至少三個的軸承轉(zhuǎn)動支承于所述機架上。
[0013]5、上述方案中，所述滾筒外緣面的一側(cè)上設(shè)有沿滾筒軸向設(shè)置的刮板。該刮板用于將粘在滾筒外緣面上的棉籽殼刮落掉。
[0014]6、上述方案中，所述刮板為橡膠薄片結(jié)構(gòu)。
[0015]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)的棉籽殼仁分離裝置設(shè)置在殼仁分離篩的后面，該棉籽殼仁分離裝置將螺旋刀片軸設(shè)于滾筒內(nèi)部，并與滾筒相向轉(zhuǎn)動，則當(dāng)經(jīng)過殼仁分離篩后分離的棉籽殼和棉籽仁一同送入滾筒內(nèi)，則在螺旋刀片軸的推動下，在滾筒內(nèi)前進，且由于螺旋刀片軸上設(shè)有螺旋刀片，可以將裹在棉籽殼內(nèi)的棉籽仁分離出來，又，螺旋刀片軸與滾筒相向轉(zhuǎn)動，使棉籽殼與棉籽仁更容易分離，分離效果好，棉籽殼中棉籽仁的含量低于標(biāo)準要求的0.5%。
[0016]本發(fā)明在滾筒的外緣面的一側(cè)上設(shè)有沿滾筒軸向設(shè)置的刮板。該刮板用于將粘在滾筒外緣面上的棉籽殼刮落掉。
[0017]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，且殼仁分離效率高，使籽仁得到有效應(yīng)用，提高出油率，避免了資源浪費，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0018]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為附圖1中A-A向截面示意圖；
附圖3為附圖2的右視圖。
[0020]以上附圖中:1、螺旋刀片軸；2、滾筒；3、機架；4、第一電機；5、第一皮帶；6、第二電機；7、第二皮帶；8、刮板；9、絞龍。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例:一種棉籽殼仁分離裝置，包括螺旋刀片軸1、滾筒2、機架3、絞龍9及驅(qū)動機構(gòu)；所述螺旋刀片軸I設(shè)置在滾筒2的內(nèi)部的軸線上；所述滾筒2的周壁由網(wǎng)篩3圍合制成；所述滾筒2設(shè)于絞龍9的上方；所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動螺旋刀片軸I轉(zhuǎn)動的刀片軸驅(qū)動機構(gòu)和驅(qū)動滾筒2轉(zhuǎn)動的滾筒驅(qū)動機構(gòu)；所述螺旋刀片軸I與所述滾筒2在驅(qū)動機構(gòu)的作用下做相向轉(zhuǎn)動。
[0022]所述螺旋刀片軸I上設(shè)有螺旋刀片，該螺旋刀片用于對棉籽殼和棉籽仁的輸送和切碎分離。
[0023]所述刀片軸驅(qū)動機構(gòu)包括第一電機4和第一皮帶5 ;所述第一電機4的輸出軸經(jīng)第一皮帶5與所述螺旋輸出軸I的輸入軸傳動連接。
[0024]所述滾筒驅(qū)動機構(gòu)包括第二電機6和第二皮帶7 ;所述第二電機6的輸出軸經(jīng)第二皮帶7與所述滾筒2的輸入軸傳動連接。
[0025]所述滾筒2由至少三個的軸承轉(zhuǎn)動支承于所述機架3上。
[0026]所述滾筒2外緣面的一側(cè)上設(shè)有沿滾筒2軸向設(shè)置的刮板8。該刮板8用于將粘在滾筒外緣面上的棉籽殼刮落掉。所述刮板8為橡膠薄片結(jié)構(gòu)。
[0027]本棉籽殼仁分離裝置設(shè)置在殼仁分離篩的后面，該棉籽殼仁分離裝置將螺旋刀片軸設(shè)于滾筒內(nèi)部，并與滾筒相向轉(zhuǎn)動，則當(dāng)經(jīng)過殼仁分離篩后分離的棉籽殼和棉籽仁一同送入滾筒內(nèi)，則在螺旋刀片軸的推動下，在滾筒內(nèi)前進，且由于螺旋刀片軸上設(shè)有螺旋刀片，可以將裹在棉籽殼內(nèi)的棉籽仁分離出來，又，螺旋刀片軸與滾筒相向轉(zhuǎn)動，使棉籽殼與棉籽仁更容易分離，分離后的棉籽仁經(jīng)滾筒上的網(wǎng)篩孔落入到絞龍9上，并經(jīng)絞龍螺旋推送至后續(xù)工序中使用。該裝置分離效果好，分離后的棉籽殼中棉籽仁的含量低于標(biāo)準要求的 0.5%ο
[0028]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種棉籽殼仁分離裝置，其特征在于:包括螺旋刀片軸〔0、滾筒0、機架(3^絞龍(9)及驅(qū)動機構(gòu)；所述螺旋刀片軸(1)設(shè)置在滾筒(2)的內(nèi)部的軸線上；所述滾筒(2)的周壁由網(wǎng)篩(3)圍合制成；所述滾筒(2)設(shè)于絞龍(9)的上方；所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動螺旋刀片軸(1)轉(zhuǎn)動的刀片軸驅(qū)動機構(gòu)和驅(qū)動滾筒(2)轉(zhuǎn)動的滾筒驅(qū)動機構(gòu)；所述螺旋刀片軸(1)與所述滾筒(2)在驅(qū)動機構(gòu)的作用下做相向轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉籽殼仁分離裝置，其特征在于:所述螺旋刀片軸(1)上設(shè)有螺旋刀片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉籽殼仁分離裝置，其特征在于:所述刀片軸驅(qū)動機構(gòu)包括第一電機(4)和第一皮帶(5):所述第一電機(4)的輸出軸經(jīng)第一皮帶(5)與所述螺旋輸出軸(1)的輸入軸傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉籽殼仁分離裝置，其特征在于:所述滾筒驅(qū)動機構(gòu)包括第二電機(6)和第二皮帶(7)；所述第二電機(6)的輸出軸經(jīng)第二皮帶(7)與所述滾筒(2)的輸入軸傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉籽殼仁分離裝置，其特征在于:所述滾筒(2)由至少三個的軸承轉(zhuǎn)動支承于所述機架(3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的棉籽殼仁分離裝置，其特征在于:所述滾筒(2)外緣面的一側(cè)上設(shè)有沿滾筒(2)軸向設(shè)置的刮板(已)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的棉籽殼仁分離裝置，其特征在于:所述刮板(8)為橡膠薄片結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B02C18/16GK104275237SQ201310272572
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】蔣桂旺, 茆厚原 申請人:姜堰市益眾油脂有限責(zé)任公司