專利名稱：一種球磨機(jī)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廣泛用于陶瓷、水泥、油漆、顏料、化工、醫(yī)藥和涂料等行業(yè)的球磨機(jī)結(jié)構(gòu)，具體涉及一種球磨機(jī)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
廣泛用于陶瓷、水泥、油漆、顏料、化工、醫(yī)藥和涂料等行業(yè)的球磨機(jī)，其球磨機(jī)筒體內(nèi)壁上需設(shè)置內(nèi)襯以保護(hù)筒體不被磨壞，和防止物料與鐵接觸、避免物料污染?，F(xiàn)陶瓷行業(yè)球磨機(jī)內(nèi)襯主要有天然襯石、橡膠內(nèi)襯、中高鋁襯石和氧化鋁襯磚。天然石襯由于成分不穩(wěn)定、雜質(zhì)多，容易導(dǎo)致漿料成分不穩(wěn)定，磨耗大，使用壽命短。橡膠內(nèi)襯由于有機(jī)成分低溶物較多，易混入漿料，對漿料白度有影響，且易造成針孔，雖耐磨性好，但對研磨起緩沖作用，降低了研磨效率。中高鋁襯石主要原料為優(yōu)質(zhì)氧化鋁，純度高，耐磨性好，實(shí)用壽命長，有很好的耐腐蝕、高密度、高機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)所磨漿料純度高，比較細(xì)膩,但由于中高鋁襯石密度大，質(zhì)量重，使球磨機(jī)啟動(dòng)電流比較大，能耗較大。氧化鋁襯磚雖然堅(jiān)固耐磨，但由于現(xiàn)有的氧化鋁襯磚多采用大體呈矩形的磚體結(jié)構(gòu)，其磚體上表面多為平面，因此由該種結(jié)構(gòu)氧化鋁襯磚裝砌而成的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其內(nèi)襯表面缺乏凹凸變化，其研磨效率有待提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能有效提高研磨效率的球磨機(jī)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種球磨機(jī)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括球磨機(jī)筒體，所述球磨機(jī)筒體的內(nèi)壁設(shè)有由若干氧化鋁襯磚裝砌而成的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的表面沿球磨機(jī)筒體的軸向形成若干條波浪式斜凸臺(tái)。作為優(yōu)選，所述若干條波浪式斜凸臺(tái)以大體等間距方式形成在所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的表面。作為優(yōu)選，對應(yīng)于每條波浪式斜凸臺(tái)所處位置的每個(gè)氧化鋁襯磚的上表面設(shè)有斜凸臺(tái)段，所述每條波浪式斜凸臺(tái)由該些斜凸臺(tái)段首尾接續(xù)而成。作為優(yōu)選，所述每條波浪式斜凸臺(tái)的過渡圓弧與球石的半徑相吻合。作為優(yōu)選，所述氧化鋁襯磚的橫截面大體呈矩形結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述氧化鋁襯磚的一側(cè)立面上分別設(shè)有榫槽，所述氧化鋁襯磚與所述一側(cè)立面相對的另一側(cè)立面上設(shè)有與所述榫槽榫合的榫臺(tái)。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，能夠提高球磨機(jī)的研磨效率，縮短球磨機(jī)的研磨時(shí)間，減低球磨機(jī)的工作運(yùn)轉(zhuǎn)電流，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2a是本實(shí)用新型所述第一種氧化鋁襯磚的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2b是本實(shí)用新型所述第二種氧化鋁襯磚的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2c是本實(shí)用新型所述第三種氧化鋁襯磚的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2d是本實(shí)用新型所述第四種氧化鋁襯磚的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I一球磨機(jī)筒體；2—內(nèi)襯結(jié)構(gòu)；21波浪式斜凸臺(tái)；22—低洼區(qū)；3—氧化鋁襯磚；31—斜凸臺(tái)段；32—榫槽；33—榫臺(tái)?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種球磨機(jī)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，是用若干橫截面大體呈矩形結(jié)構(gòu)且兩相對側(cè)立面分別設(shè)有榫槽32和榫臺(tái)33的氧化鋁襯磚3在球磨機(jī)筒體I的內(nèi)壁裝砌而成的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)2。在該內(nèi)襯結(jié)構(gòu)2的表面沿球磨機(jī)筒體的軸向以大體等間距方式形成若干條波浪式斜凸臺(tái)21，每條波浪式斜凸臺(tái)21是由斜凸臺(tái)所處位置的每個(gè)氧化鋁襯磚的上表面設(shè)置的斜凸臺(tái)段31首尾接續(xù)而成的。由此，該些波浪式斜凸臺(tái)21和位于每條波浪式斜凸臺(tái)21兩側(cè)的低洼區(qū)22構(gòu)成內(nèi)襯結(jié)構(gòu)表面的凹凸結(jié)構(gòu)。當(dāng)球磨機(jī)正常工作運(yùn)行時(shí)，球磨機(jī)筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)及原料隨著筒體按一定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)與原料相互撞擊和研磨，并使原料發(fā)生破碎及研磨的物理變化；一部分研磨介質(zhì)沿著波浪式斜凸臺(tái)和低洼區(qū)延伸的路徑運(yùn)動(dòng)或斜坡上的圓弧帶作法向方向，增加了對原料的撞擊研磨方向，從而提高了原料的破碎效率；同時(shí)也能使原料和研磨介質(zhì)很好的均勻混合并沿著低洼區(qū)延伸的方向向球磨機(jī)筒體兩端均勻分布，減小球磨機(jī)筒體在工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的偏心力，減低工作運(yùn)轉(zhuǎn)電流，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。波浪式斜凸臺(tái)的過渡圓弧采用與球石半徑相吻合的大弧面，大大提高了襯板與研磨介質(zhì)的接觸面積，即研磨區(qū)的面積也相應(yīng)增大，從而提高原料的研磨效率；波浪式斜凸臺(tái)的設(shè)置使球磨機(jī)對物料的破碎和研磨要求進(jìn)行了合理的分布，波浪式斜凸臺(tái)部分主要應(yīng)用于破碎，低洼區(qū)則主要應(yīng)用于研磨，使研磨更加充分、有效，進(jìn)一步提高了研磨效率，縮短了研磨時(shí)間，達(dá)到了節(jié)能的目的。
權(quán)利要求1.一種球磨機(jī)內(nèi)襯結(jié)構(gòu),包括球磨機(jī)筒體,所述球磨機(jī)筒體的內(nèi)壁設(shè)有由若干氧化鋁襯磚裝砌而成的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的表面沿球磨機(jī)筒體的軸向形成若干條波浪式斜凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述若干條波浪式斜凸臺(tái)以大體等間距方式形成在所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種球磨機(jī)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，對應(yīng)于每條波浪式斜凸臺(tái)所處位置的每個(gè)氧化鋁襯磚的上表面設(shè)有斜凸臺(tái)段，所述每條波浪式斜凸臺(tái)由該些斜凸臺(tái)段首尾接續(xù)而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種球磨機(jī)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每條波浪式斜凸臺(tái)的過渡圓弧與球石的半徑相吻合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氧化鋁襯磚的橫截面大體呈矩形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種球磨機(jī)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氧化鋁襯磚的一側(cè)立面上分別設(shè)有榫槽，所述氧化鋁襯磚與所述一側(cè)立面相對的另一側(cè)立面上設(shè)有與所述榫槽榫合的榫臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。其包括球磨機(jī)筒體，所述球磨機(jī)筒體的內(nèi)壁設(shè)有由若干氧化鋁襯磚裝砌而成的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的表面沿球磨機(jī)筒體的軸向形成若干條波浪式斜凸臺(tái)。本實(shí)用新型能夠提高球磨機(jī)的研磨效率，縮短球磨機(jī)的研磨時(shí)間，減低球磨機(jī)的工作運(yùn)轉(zhuǎn)電流，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
文檔編號B02C17/22GK202860641SQ2012204700
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者陳水福, 黃慧林, 劉松 申請人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司