專利名稱：球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于壓制硬質(zhì)合金粉料球磨機(jī)內(nèi)桶壁襯環(huán)的方法。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金粉末材料的球磨機(jī)內(nèi)桶壁在工作過程中與合金球和粉料滾動摩擦，要求強(qiáng)度和硬度越高越好?，F(xiàn)有的球磨機(jī)內(nèi)桶是采用不銹鋼材料制成，硬度較低，耐磨性較差，脫落的不銹鋼細(xì)削容易造成對硬質(zhì)合金粉末材料的摻雜。采用多個硬質(zhì)合金襯環(huán)組成球磨機(jī)內(nèi)桶，能夠起到耐磨，無摻雜等好處。由于這種環(huán)直徑大、壁薄，加工這種襯環(huán)一般采用模具壓制的方法，模具由上下的環(huán)形凹凸模組成。壓制前先在凹模內(nèi)布料，布料要求極高的均勻性，粉料在凹模內(nèi)的沉積密度不均勻直接導(dǎo)致襯環(huán)結(jié)構(gòu)不均衡，襯環(huán)應(yīng)力分布不均勻，降 低襯環(huán)的使用性能；而且粉料在凹模內(nèi)的沉積密度不均勻，也會使襯環(huán)在壓制時產(chǎn)生平面度方向的變形，在燒制時由于襯環(huán)底部相對于凹模的表面產(chǎn)生一個摩擦力，使襯環(huán)沿縱向產(chǎn)生錐度變形，影響襯環(huán)的質(zhì)量。而現(xiàn)有的布料一般是手工布料，粉料的均勻性很難控制，很難滿足襯環(huán)的性能要求，合格率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法，它可以解決現(xiàn)有的加工方法在布料時均勻性控制、合格率較低的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法，其加工方法步驟如下
A、布料用均勻出料的出料斗將粉料混合物撒在水平旋轉(zhuǎn)的凹模內(nèi)，刮片在分布有所述粉料混合物的凹模上勻速刮過；所述凹模旋轉(zhuǎn)速度為5 8轉(zhuǎn)/分鐘，所述凹模旋轉(zhuǎn)多次，所述刮片將所述粉料混合物刮平衡，使所述粉料混合物的密度相對均勻；
B、壓制使用沖床將置于所述凹模內(nèi)的所述粉料混合物壓制成坯料；
C、燒結(jié)將所述坯料放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，對所述坯料進(jìn)行冷卻即可；所述真空燒結(jié)爐內(nèi)的真空度控制在5 200Pa，燒結(jié)溫度1390° C 1420° C。上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是所述凹模安置在一個水平設(shè)置的園盤上，所述園盤安裝在豎立的由動力機(jī)帶動的轉(zhuǎn)軸的上部輸出端上。進(jìn)一步的所述粉料混合物由以下重量百分比的組分組成1 1.5μπι的鈷粉6% 8%，余量為I 2μπι的碳化鎢。進(jìn)一步的所述粉料混合物由以下重量百分比的組分組成1 1.5μπι的鈷粉7.8%，余量為I 2μπι的碳化鎢。進(jìn)一步的所述粉料混合物由以下重量百分比的組分組成1 1.5μπι的鈷粉9% 12%，余量為2 4μπι的碳化鎢。進(jìn)一步的所述粉料混合物由以下重量百分比的組分組成1 1.5μπι的鈷粉11%,余量為2 4 μ m的碳化鎢。進(jìn)一步的所述粉料混合物由以下重量百分比的組分組成1 1.5μπι的鈷粉12. 5% 15%，余量為2 4μπι的碳化鎢。進(jìn)一步的所述粉料混合物由以下重量百分比的組分組成1 1.5μπι的鈷粉15%,余量為2 4 μ m的碳化鎢。進(jìn)一步的所述粉料混合物由以下重量百分比的組分組成2. 5 3μπι的鎳粉12% 15%，余量為3 5μπι的碳 化鎢。進(jìn)一步的所述粉料混合物由以下重量百分比的組分組成2. 5 3μπι的鎳粉13%，余量為3 5μπι的碳化鎢。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果
1、本球磨機(jī)襯環(huán)采用硬質(zhì)合金材料的粉料進(jìn)行加工，確保了襯環(huán)的硬度、強(qiáng)度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，并選擇與混合球磨粉料相接近的牌號；
2、本球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法在布料之后進(jìn)行刮料，將布料不均的部分刮制均勻，并且還起到預(yù)壓的作用，之后再布一層粉料料再刮，凹模旋轉(zhuǎn)多次，如此反復(fù)多次，刮片將粉料刮平衡，使粉料的密度相對均勻，再進(jìn)行壓制和燒結(jié)，粉料在凹模內(nèi)沉積的均勻性得以大大提高，減小了襯環(huán)在壓制及過程的變形；
3、本球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法中使用的凹模和刮片均采用了勻速旋轉(zhuǎn)的裝置，使整個布料的過程均勻性可以很好地控制，粉料在凹模內(nèi)的均勻地沉積，保證了襯環(huán)的結(jié)構(gòu)均衡性，減小襯環(huán)壓制時變形。


圖I是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意具體實施例方式實施例一
加工一個內(nèi)外徑分別為510毫米和530毫米，厚度50毫米的襯環(huán)，其步驟如下
將12. 09公斤的混合粉料，其中包含O. 94公斤的I I. 5 μ m鈷粉和11.15公斤的I 2 μ m的碳化鎢粉末，用均勻出料的出料斗將粉料混合物持續(xù)撒在水平旋轉(zhuǎn)的凹模內(nèi)，所述凹模旋轉(zhuǎn)速度為5轉(zhuǎn)/分鐘，旋轉(zhuǎn)6次，通過刮片將凹模內(nèi)的粉料混合物均勻刮平，使粉料混合物的密度相對均勻；之后進(jìn)行使用沖床將置于所述凹模內(nèi)的所述粉料混合物壓制成坯料；之后進(jìn)行燒結(jié)將所述坯料放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，所述真空燒結(jié)爐內(nèi)的真空度控制在5 200Pa，在20小時，800。C，保溫I I. 5小時，繼續(xù)升溫12-15小時，燒結(jié)溫度1390° C 1420° C，40-60分鐘，關(guān)閉所述燒結(jié)爐的加熱系統(tǒng)，啟動冷卻系統(tǒng)，降溫30小時，所述真空燒結(jié)爐溫度降到室溫，對所述坯料進(jìn)行冷卻即可得到所需襯環(huán)，其重量為12. 09公斤。布料原理及設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖I所示凹模4安置在一個水平設(shè)置的園盤3上，該園盤3安裝在豎立的由動力機(jī)I帶動的轉(zhuǎn)軸2的上部輸出端上。布料時，動力機(jī)I帶動動力傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸2勻速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸2帶動凹模勻速旋轉(zhuǎn)，粉料混合物7通過出料口在凹模4下沖頭上方的出料斗6均勻地落于凹模4上，通過刮片5將凹模4內(nèi)的粉料混合物均勻刮平。
實施例二
加工一個內(nèi)外徑分別為510毫米和530毫米，厚度50毫米的襯環(huán)，其步驟如下
將11. 97公斤的粉料混合物，其中包含I. 32公斤的I I. 5 μ m的鈷粉和10. 65公斤的2 4μπι的碳化鎢粉末，用均勻出料的出料斗將粉料混合物持續(xù)撒在水平旋轉(zhuǎn)的凹模內(nèi)，所述凹模旋轉(zhuǎn)速度為6轉(zhuǎn)/分鐘，旋轉(zhuǎn)6次，通過刮片將凹模內(nèi)的粉料混合物均勻刮平，使粉料混合物的密度相對均勻；之后進(jìn)行使用沖床將置于所述凹模內(nèi)的所述粉料混合物壓制成坯料；之后進(jìn)行燒結(jié)將所述坯料放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，所述真空燒結(jié)爐內(nèi)的真空度控制在5 200Pa，在20小時，800。C，保溫I I. 5小時，繼續(xù)升溫12-15小時，燒結(jié)溫度1390° C 1420° C，40-60分鐘，關(guān)閉所述燒結(jié)爐的加熱系統(tǒng)，啟動冷卻系統(tǒng)，降溫30小時，所述真空燒結(jié)爐溫度降到室溫，對所述坯料進(jìn)行冷卻即可到所需襯環(huán)，其重量為11.97公斤。 實施例三
加工一個內(nèi)外徑分別為510毫米和530毫米，厚度50毫米的襯環(huán)，其步驟如下
將11. 8公斤的粉料混合物，其中包含I. 77公斤的I I. 5 μ m的鈷粉和10. 03公斤的2 4μπι的碳化鎢粉末，用均勻出料的出料斗將粉料混合物持續(xù)撒在水平旋轉(zhuǎn)的凹模內(nèi)，所述凹模旋轉(zhuǎn)速度為7轉(zhuǎn)/分鐘，旋轉(zhuǎn)5次，通過刮片將凹模內(nèi)的粉料混合物均勻刮平，使粉料混合物的密度相對均勻；之后進(jìn)行使用沖床將置于所述凹模內(nèi)的所述粉料混合物壓制成坯料；之后進(jìn)行燒結(jié)將所述坯料放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，所述真空燒結(jié)爐內(nèi)的真空度控制在5 200Pa，在20小時，800。C，保溫I I. 5小時，繼續(xù)升溫12-15小時，燒結(jié)溫度1390° C 1420° C，40-60分鐘，關(guān)閉所述燒結(jié)爐的加熱系統(tǒng)，啟動冷卻系統(tǒng)，降溫30小時，所述真空燒結(jié)爐溫度降到室溫，對所述坯料進(jìn)行冷卻即可得到所需襯環(huán)，其重量為
11.8公斤。實施例四
加工一個內(nèi)外徑分別為510毫米和530毫米，厚度50毫米的襯環(huán)，其步驟如下
將11. 88公斤的粉料混合物，其中包含I. 54公斤的2. 5 3 μ m的鎳粉和10. 34公斤的3 5μπι的碳化鎢粉末，用均勻出料的出料斗將粉料混合物持續(xù)撒在水平旋轉(zhuǎn)的凹模內(nèi)，所述凹模旋轉(zhuǎn)速度為8轉(zhuǎn)/分鐘，旋轉(zhuǎn)5次，通過刮片將凹模內(nèi)的粉料混合物均勻刮平，使粉料混合物的密度相對均勻；之后進(jìn)行使用沖床將置于所述凹模內(nèi)的所述粉料混合物壓制成坯料；之后進(jìn)行燒結(jié)將所述坯料放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，所述真空燒結(jié)爐內(nèi)的真空度控制在5 200Pa，在20小時，800。C，保溫I I. 5小時，繼續(xù)升溫12-15小時，燒結(jié)溫度1390° C 1420° C，40-60分鐘，關(guān)閉所述燒結(jié)爐的加熱系統(tǒng)，啟動冷卻系統(tǒng)，降溫30小時，所述真空燒結(jié)爐溫度降到室溫，對所述坯料進(jìn)行冷去后即可得到所需襯環(huán)，其重量為11. 88公斤。
權(quán)利要求
1.一種球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法，其特征在于 其加工方法步驟如下 A、布料用均勻出料的出料斗將粉料混合物倒在水平旋轉(zhuǎn)的凹模內(nèi)，刮片在分布有所述粉料混合物的所述凹模上勻速刮過；所述凹模旋轉(zhuǎn)速度為5 8轉(zhuǎn)/分鐘，所述凹模旋轉(zhuǎn)5 6次，所述刮片將所述粉料混合物刮平衡，使所述粉料混合物的密度相對均勻； B、壓制使用沖床將置于所述凹模內(nèi)的所述粉料混合物壓制成坯料； C、燒結(jié)將所述坯料放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，對所述坯料進(jìn)行冷卻即可；所述真空燒結(jié)爐內(nèi)的真空度控制在5 200Pa，燒結(jié)溫度1390° C 1420° C。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法，其特征在于所述凹模安置在一個水平設(shè)置的園盤上，所述園盤安裝在豎立的由動力機(jī)帶動的轉(zhuǎn)軸的上部輸出端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法，其特征在于所述粉料混合物由以下重量百分比的組分組成1 I. 5μηι的鈷粉6% 8%,余量為I 2μηι的碳化鶴。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法，其特征在于所述粉料混合物由以下重量百分比的組分組成1 I. 5 μ m的鈷粉7. 8%,余量為I 2 μ m的碳化鶴。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法，其特征在于所述粉料混合物由以下重量百分比的組分組成1 I. 5 μ m的鈷粉9% 12%,余量為2 4μ m的碳化鶴。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法，其特征在于所述粉料混合物由以下重量百分比的組分組成1 I. 5μηι的鈷粉11%,余量為2 4μηι的碳化鶴。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法，其特征在于所述粉料混合物由以下重量百分比的組分組成1 I. 5μηι的鈷粉12. 5% 15%,余量為2 4μηι的碳化鎢。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法，其特征在于所述粉料混合物由以下重量百分比的組分組成1 I. 5μηι的鈷粉15%,余量為2 4μηι的碳化鶴。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法，其特征在于所述粉料混合物由以下重量百分比的組分組成2. 5 3μηι的鎳粉12% 15%,余量為3 5μηι的碳化鎢。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法，其特征在于所述粉料混合物由以下重量百分比的組分組成2. 5 3 μ m的鎳粉13%,余量為3 5 μ m的碳化鶴。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法，其加工方法步驟如下A、布料用均勻出料的出料斗將粉料混合物倒在水平旋轉(zhuǎn)的凹模內(nèi)，刮片在分布有所述粉料混合物的凹模上勻速刮過；所述凹模旋轉(zhuǎn)速度為5～8轉(zhuǎn)/分鐘，凹模旋轉(zhuǎn)多次，刮片將粉料刮平衡，使粉料的密度相對均勻；B、壓制使用沖床將置于所述凹模內(nèi)的所述粉料混合物壓制成坯料；C、燒結(jié)。本發(fā)明提供一種球磨機(jī)襯環(huán)的加工方法，它可以解決現(xiàn)有的加工方法在布料時均勻性控制、合格率較低的問題。
文檔編號C22C1/04GK102873330SQ201210373960
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月5日
發(fā)明者陳德勇, 吳立雄, 葉劍鋒, 歐錦超, 謝漢雄, 甘興邦, 何瑞明, 鄧智勇, 李接林, 陳烽, 潘金鳳, 石展飛, 韋國華 申請人:廣西梧州港德硬質(zhì)合金制造有限公司