專利名稱：一種絞碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及殘材絞碎技術領域，特別是一種絞碎機。
背景技術：
由于目前液晶顯示行業(yè)對切割后的殘材有兩種方式進行處理，一種是將成條的殘材直接丟棄，然后由人工進行二次處理，一種是采用絞碎機系統(tǒng)，將殘材進行絞碎?，F(xiàn)有的絞碎機系統(tǒng)在對應殘材的厚度較大時經(jīng)常發(fā)生絞刀卡死的情況
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種絞碎機，降低絞刀卡死的可能性。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術方案一種絞碎機，其包括絞碎機殼體；設置于所述絞碎機殼體內(nèi)的絞刀裝置，所述絞刀裝置包括至少一個絞刀，所述絞刀的一側具有用于絞碎進入所述絞碎機殼體內(nèi)的殘材的絞碎區(qū)，所述絞刀的另一側靠近所述絞碎機殼體側壁，且所述絞刀在靠近所述絞碎機殼體側壁的一側外周面上具有一在所述絞刀旋轉時朝遠離所述絞碎機殼體側壁方向運動的第一區(qū)域；以及，用于阻擋所述殘材進入所述絞刀的第一區(qū)域的遮擋機構，所述遮擋機構的至少一部分位于所述絞刀的第一區(qū)域的上方。進一步地，所述遮擋機構上具有用于將阻擋在所述絞刀的第一區(qū)域外的殘材引流至所述絞刀的絞碎區(qū)的導流結構。進一步地，所述導流結構為自靠近所述絞碎機殼體側壁的一側向靠近所述絞刀的絞碎區(qū)的一側由高到低傾斜的斜面結構。進一步地，所述絞碎機殼體上具有入料口，在所述入料口處設置有用于防止所述殘材經(jīng)絞碎后產(chǎn)生的碎屑由所述入料口進濺出所述絞碎機殼體外的擋料機構。進一步地，所述入料口上側具有蓋板，所述入料口下側設有用于輸送殘材的輸送裝置，所述擋料機構包括設置于所述蓋板和所述輸送裝置之間的可旋轉的滾輪；所述滾輪的頂部貼近所述蓋板，所述滾輪的底部能夠與所述輸送裝置輸送的殘材表面相切，且所述滾輪的底部在與所述輸送裝置輸送的殘材表面相切處的切向力方向與所述殘材輸送方向一致。進一步地，所述滾輪的外表面具有采用軟質(zhì)材料制成的毛刷結構。進一步地，所述入料口上側具有蓋板，所述入料口下側設有用于輸送殘材的輸送裝置，所述擋料機構包括設置于所述蓋板和所述輸送裝置之間的門簾結構；所述門簾結構一端活動連接在所述蓋板上，另一端為可與所述輸送裝置上的殘材表面接觸的自由端；當所述輸送裝置停止輸送殘材時，所述門簾結構的自由端位于第一位置；當所述輸送裝置輸送殘材時，所述門簾結構的自由端可沿所述殘材輸送方向移動至第
二位置。進一步地,所述門簾結構采用軟質(zhì)材料制成。進一步地，所述絞刀的外周面上、沿其軸向分布有多個間隔的刀齒組，相鄰刀齒組之間設置有套裝在所述絞刀上的、具有光滑表面的間隔環(huán)。進一步地，所述絞刀裝置包括相互配合的兩個絞刀，所述相互配合的兩個絞刀上的間隔環(huán)之間具有間距。本實用新型具有以下有益效果本實用新型的絞碎機通過在絞刀的第一區(qū)域上方設置用于阻擋殘材進入絞刀的第一區(qū)域的遮擋機構，來降低絞刀卡死情況的發(fā)生幾率。本實用新型的絞碎機中，遮擋機構上可以設置用于將阻擋在絞刀的第一區(qū)域外的殘材引流至絞刀的絞碎區(qū)的導流結構，通過該導流結構的設置，可將阻擋在遮擋機構上方的殘材有效引流至絞刀的絞碎區(qū)，從而避免殘材在遮擋機構上方堆積，實現(xiàn)殘材的完全絞碎。本實用新型的絞碎機在相鄰刀齒組之間設置有套裝在絞刀上的、具有光滑表面的間隔環(huán)。由于間隔環(huán)表面光滑，可有效防止殘材殘留在絞刀的刀齒組之間，從而避免絞刀卡死。本實用新型的絞碎機中，在絞碎機殼體的入料口處設置有擋料機構，因此能夠防止殘材經(jīng)絞碎后的碎屑由入料口進濺出絞碎機殼體外，避免對后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。

圖I表示絞刀與絞碎機殼體側壁之間的位置關系圖；圖2表示遮擋機構與絞刀的位置關系示意圖；圖3表示遮擋機構的結構示意圖；圖4表示本實用新型的絞碎機的結構示意圖；圖5表示門簾結構的結構示意圖；圖6表示絞刀的間隔環(huán)的結構示意圖；圖7表示圖6的左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的保護范圍?，F(xiàn)有技術中，絞碎機的絞碎機殼體內(nèi)設置有用于將殘材絞碎的絞刀裝置，該絞刀裝置可以由一個獨立設置的絞刀與具有鋸齒的板件(背刀板)配合構成，也可以采用相互配合的兩個絞刀構成，絞刀的外周面上分布有刀齒，且每一絞刀的一側的刀齒可以同與其配合的具有鋸齒的板件、或另一絞刀在旋轉時產(chǎn)生交錯力，而形成用于絞碎殘材的絞碎區(qū)。一般來說，位于絞碎機殼體出料口處的絞刀一側形成有絞碎區(qū)，而另一側會靠近絞碎機殼體側壁設置，以防止未進入絞碎區(qū)的殘材直接落下而造成未完全絞碎，但是通常絞刀與該絞碎機殼體側壁之間需要留有允許該絞刀旋轉通過的空隙，然而未進入絞碎區(qū)的部分殘材也會通過該空隙落下，當落下的殘材厚度較大或在該空隙處積累的殘材過多時，就會發(fā)生絞刀卡死的現(xiàn)象。為了解決以上現(xiàn)有技術中絞碎機的絞刀容易卡死的缺點，本實用新型的實施例中提供了一種絞碎機，其可以降低絞刀卡死幾率。在對本實用新型實施例進行詳細說明之前，先對本實用新型實施例涉及到的一個概念進行說明，以便于更好的理解本實用新型實施例。請參見圖1，絞刀3沿箭頭b所示的第一旋轉方向旋轉，在絞刀3 —側形成用于絞碎殘材的絞碎區(qū)3a(圖I中所示出的為絞刀3與具有鋸齒的背刀板2配合形成絞碎區(qū)3a 的情況)，絞刀3的另一側靠近絞碎機殼體側壁I設置，并在絞刀3靠近絞碎機殼體側壁I的一側外周面形成有一朝遠離該絞碎機殼體側壁I方向運動的第一區(qū)域(圖I中所示絞刀3的第一區(qū)域即為絞刀3外周面上的A點至B點之間的區(qū)域，也就是說，絞刀3旋轉時，A點至B點之間任意一位置點均是朝遠離該絞碎機殼體側壁I的方向運動)。殘材沿圖I中的箭頭a所示的第一方向落下時，未進入絞碎區(qū)3a內(nèi)的部分殘材會落入絞刀3的第一區(qū)域與絞碎機殼體側壁I之間，當殘材厚度較大或者殘材積累較多時，則會造成絞刀3卡死。如圖2所示，本實用新型所提供的絞碎機，包括絞碎機殼體(圖2中未示出)；設置于絞碎機殼體內(nèi)的絞刀裝置，絞刀裝置包括至少一個絞刀3，絞刀3 —側具有用于絞碎進入絞碎機殼體內(nèi)的殘材的絞碎區(qū)3a,另一側靠近絞碎機殼體側壁I,且絞刀3在靠近絞碎機殼體側壁I的一側外周面上具有一在絞刀3旋轉時朝遠離絞碎機殼體側壁I的方向運動的第一區(qū)域；該絞碎機還包括一用于阻擋殘材進入絞刀3的第一區(qū)域的遮擋機構4，遮擋機構4的至少一部分位于絞刀3的第一區(qū)域的上方。本實用新型的絞碎機就是通過設置一用于阻擋殘材進入絞刀3的第一區(qū)域內(nèi)的遮擋機構4，來降低絞刀3卡死幾率。遮擋機構4的具體實現(xiàn)方式還可以是其他的各種方式，如圖3所示，該遮擋機構4包括第一遮擋部41，位于絞刀3的第一區(qū)域的上方；以及，由第一遮擋部41向下延伸形成的用于將絞碎機殼體側壁I與絞刀3的第一區(qū)域分隔開來的第二遮擋部42，第二遮擋部42可固連于該絞碎機殼體側壁I上、也可以與絞碎機殼體側壁I之間相隔一定距離。本實施例中，遮擋機構4通過第一遮擋部41將殘材阻擋在絞刀3的第一區(qū)域的上方，第二遮擋部42將絞碎機殼體側壁I與絞刀3的第一區(qū)域分隔開來，從而防止殘材進入絞刀3的第一區(qū)域中，來降低絞刀3的卡死幾率。當然可以理解的是，在實際應用中，遮擋機構4還可以采用其他結構，如圖2所示，遮擋機構4位于絞刀3的第一區(qū)域的上方并向靠近絞碎機殼體側壁I方向延伸，且靠近絞碎機殼體側壁I的一端與絞碎機殼體側壁I緊密接觸、或者固連于絞碎機殼體側壁I上，遮擋機構4通過與絞碎機殼體側壁I接觸，而將殘材阻擋在第一區(qū)域外。當然，在實際應用中，遮擋機構4還可以采用其他結構形式，在此不再一一列舉。另外，為了避免絞碎機不完全絞碎的情況，本實用新型的絞碎機在上述技術方案的基礎上還可以進行以下改進。本實施例中，如圖2和圖3所示，遮擋機構4上具有用于將阻擋在絞刀3的第一區(qū)域外的殘材引流至絞刀3的絞碎區(qū)3a的導流結構43。優(yōu)選的，該導流結構43為自靠近絞碎機殼體側壁I的一側向靠近絞刀3的絞碎區(qū)3a的一側由高到低傾斜的斜面結構。通過該導流結構43的設置，可將阻擋在遮擋機構4上方的殘材有效引流至絞刀3的絞碎區(qū)3a，從而避免殘材在遮擋機構4上方堆積，可實現(xiàn)殘材的完全絞碎。當然可以理解的是，在實際應用中，導流結構43的結構形式還可以采用其他方式，如自靠近絞碎機殼體側壁I的一側向靠近絞刀3的絞碎區(qū)3a的一側由高到低過渡的光滑曲面，或者，自靠近絞碎機殼體側壁I的一側向靠近絞刀3的絞碎區(qū)3a的一側由高到 低傾斜的導流槽結構等。此外，如圖6和圖7所示，絞刀3的外周沿其軸向分布有多個刀齒組31，每一刀齒組31由沿絞刀3周向分布的多個刀齒構成，絞刀3在進行絞碎過程中，殘材會殘留在絞刀3的相鄰兩個刀齒組31之間而導致絞刀3卡死。為了解決上述問題，本實用新型的絞碎機在相鄰刀齒組31之間設置有套裝在絞刀3上的、具有光滑表面的間隔環(huán)32。由于間隔環(huán)32表面光滑，可有效防止殘材殘留在絞刀3的刀齒組31之間，從而避免絞刀3卡死。此外，需要說明的是，如圖6所示，當絞刀裝置是由相互配合的兩個絞刀構成時，相互配合的兩個絞刀上的間隔環(huán)32之間具有間距S。優(yōu)選的，相互配合的兩個絞刀上的間隔環(huán)之間的間距s為2mm。本實用新型的絞碎機可以用于各種殘材的絞碎，如玻璃、硬樹脂、木板等，特別適用于玻璃殘材的絞碎。以下結合實際應用，來說明本實用新型的絞碎機在用于絞碎玻璃殘材時的優(yōu)選實施方式。本實用新型優(yōu)選的實施例中，如圖4所示，該絞碎機包括絞碎機殼體101，其上側具有入料口，底部具有出料口 ；用于沿第二方向(圖4中箭頭c所示為第二方向)輸送殘材100的輸送裝置201，設置于絞碎機殼體101的入料口處；用于絞碎由輸送裝置201沿第二方向輸送的殘材100的第一絞刀裝置301，設置于絞碎機殼體101的內(nèi)部；用于絞碎由入料口沿第一方向落下的(圖4中箭頭a所示為第一方向)殘材100的第二絞刀裝置302，設置于絞碎機殼體101內(nèi)部，并位于入料口的下方；用于絞碎由第一絞刀裝置301、第二絞刀裝置302絞碎后的殘材的第三絞刀裝置，設置于絞碎機殼體101底部的出料口處；第三絞刀裝置包括相互配合的第一絞刀303a和第二絞刀303b，其中，第一絞刀303a沿第一旋轉方向(圖中箭頭b所示)旋轉，第二絞刀303b沿第二旋轉方向(圖中箭頭d所示)旋轉，在第一絞刀303a和第二絞刀303b之間形成絞碎區(qū)3a，第一絞刀303a靠近出料口處的第一側壁102，第二絞刀303b靠近出料口處的第二側壁103 ；在第一絞刀303a上方設置有一用于阻擋殘材進入第一絞刀303a的第一區(qū)域內(nèi)的第一遮擋機構401，在第二絞刀303b上方設置有一用于阻擋殘材進入第二絞刀303b的第一區(qū)域內(nèi)的第二遮擋機構402。[0065]優(yōu)選的，如圖4所示，第一遮擋機構401和第二遮擋機構402均采用上表面為斜面結構的背刀板制成。本實用新型優(yōu)選的實施例中的絞碎機的工作過程為殘材100沿與輸送裝置201輸送方向相同的第二方向、以及由于重力作用下落的第一方向兩個方向進入絞碎機殼體101內(nèi)部，其中，第一絞刀裝置301對第二方向的殘材進行初級絞碎，第二絞刀裝置302對第一方向的殘材進行初級絞碎，經(jīng)第一絞刀裝置301、第二絞刀裝置302初級絞碎后的殘材由于重力作用會沿第一方向向下掉落至出料口處的第三絞刀裝置(包括第一絞刀303a和第二絞刀303b)上，而由第三絞刀裝置的相互配合的第一絞刀303a和第二絞刀303b進行二次絞碎。此時，位于第一絞刀303a上方的第一遮擋機構401和位于第二絞刀303b上方的第二遮擋機構402會將掉落的殘材全部集中在第三絞刀裝置的絞碎區(qū)3a，防止殘材落入第一絞刀303a的第一區(qū)域和第二絞刀303b的第一區(qū)域內(nèi)，從而避免第一絞刀303a和第二絞刀303b發(fā)生卡死，同時，避免了絞碎機的不完全絞碎 情況發(fā)生。本實用新型優(yōu)選的實施例中，如圖4所示，第一絞刀裝置301采用相互配合的兩個絞刀組成，第二絞刀裝置302采用一個單獨設置的絞刀和具有鋸齒的背刀板組成。當然，在實際應用中，第一絞刀裝置301和第二絞刀裝置302也可以采用其他結構形式。另外，在實際應用中，第三絞刀裝置也可以采用如圖3所示的獨立設置的絞刀3與具有鋸齒的背刀板2組成。此外，殘材100經(jīng)該入料口進入絞碎機殼體101內(nèi)，在被絞碎過程中，絞碎殘材產(chǎn)生的碎屑會由該入料口飛濺出絞碎機殼體101外，從而對后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。為了解決上述問題，本實用新型的絞碎機進行了以下改進。本實施例中，絞碎機在絞碎機殼體101的入料口處設置有用于防止殘材經(jīng)絞碎后的碎屑由入料口進濺出絞碎機殼體101外的擋料機構。以下對該擋料機構進行進一步說明。本實施例中，如圖4所示，絞碎機殼體101的入料口上側設有蓋板104，入料口下側設置用于輸送殘材100的輸送裝置201，擋料機構為設置于蓋板104和輸送裝置201之間的可旋轉的滾輪501 ;滾輪501的頂部貼近蓋板104，滾輪501的底部能夠與輸送裝置201輸送的殘材100表面相切，且滾輪501的底部在與輸送裝置輸送的殘材表面相切處的切向力方向與殘材100輸送方向一致。本實施例中，優(yōu)選的，滾輪501的外表面具有采用軟質(zhì)材料(如羊毛、馬毛、人造纖維等)制成的毛刷結構。本實施例中的絞碎機通過在入料口處設置滾輪501，有效防止絞碎過程中碎屑飛濺出絞碎機殼體101外，同時，當輸送裝置201輸送殘材100進入入料口時，滾輪501底部向絞碎機殼體101內(nèi)部旋轉，使得殘材能夠順利進入到絞碎機殼體101內(nèi)。當然，可以理解的是，擋料機構還可以采用其他形式。如圖5中所示，擋料機構為設置于蓋板104和輸送裝置201之間的門簾結構501’ ；門簾結構501’ 一端活動連接在蓋板104上，另一端為可與輸送裝置201上的殘材100表面接觸的自由端；當輸送裝置201停止輸送殘材100時，門簾結構的自由端位于第一位置M，當輸送裝置201輸送殘材100時，門簾結構501’的自由端可沿殘材輸送方向移動至第二位置M，，也就是說，門簾結構501’在輸送裝置201輸送殘材100時，其自由端沿輸送裝置201輸送方向發(fā)生一定的位移，從而達到既不會阻礙殘材輸送，又密封入料口的目的。優(yōu)選的，該門簾結構501’采用軟質(zhì)材料制成。當然，可以理解的是，在實際應用中，擋料機構還可以采用其他結構形式，在此不 再列舉。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種絞碎機，其特征在于，包括 絞碎機殼體； 設置于所述絞碎機殼體內(nèi)的絞刀裝置，所述絞刀裝置包括至少一個絞刀，所述絞刀的一側具有用于絞碎進入所述絞碎機殼體內(nèi)的殘材的絞碎區(qū)，所述絞刀的另一側靠近所述絞碎機殼體側壁，且所述絞刀在靠近所述絞碎機殼體側壁的一側外周面上具有一在所述絞刀旋轉時朝遠離所述絞碎機殼體側壁方向運動的第一區(qū)域； 用于阻擋所述殘材進入所述絞刀的第一區(qū)域的遮擋機構，所述遮擋機構的至少一部分位于所述絞刀的第一區(qū)域的上方。
2.根據(jù)權利要求I所述的絞碎機，其特征在于所述遮擋機構上具有用于將阻擋在所述絞刀的第一區(qū)域外的殘材引流至所述絞刀的絞碎區(qū)的導流結構。
3.根據(jù)權利要求2所述的絞碎機，其特征在于所述導流結構為自靠近所述絞碎機殼 體側壁的一側向靠近所述絞刀的絞碎區(qū)的一側由高到低傾斜的斜面結構。
4.根據(jù)權利要求I所述的絞碎機，其特征在于所述絞碎機殼體上具有入料口，在所述入料口處設置有用于防止所述殘材經(jīng)絞碎后產(chǎn)生的碎屑由所述入料口進濺出所述絞碎機殼體外的擋料機構。
5.根據(jù)權利要求4所述的絞碎機，其特征在于所述入料口上側具有蓋板，所述入料口下側設有用于輸送所述殘材的輸送裝置，所述擋料機構包括設置于所述蓋板和所述輸送裝置之間的可旋轉的滾輪； 所述滾輪的頂部貼近所述蓋板，所述滾輪的底部能夠與所述輸送裝置輸送的殘材表面相切，且所述滾輪的底部在與所述輸送裝置輸送的殘材表面相切處的切向力方向與所述殘材輸送方向一致。
6.根據(jù)權利要求5所述的絞碎機，其特征在于所述滾輪的外表面具有采用軟質(zhì)材料制成的毛刷結構。
7.根據(jù)權利要求4所述的絞碎機，其特征在于所述入料口上側具有蓋板，所述入料口下側設有用于輸送所述殘材的輸送裝置，所述擋料機構包括設置于所述蓋板和所述輸送裝置之間的門簾結構； 所述門簾結構一端活動連接在所述蓋板上，另一端為可與所述輸送裝置上的殘材表面接觸的自由端；當所述輸送裝置停止輸送殘材時，所述門簾結構的自由端位于第一位置；當所述輸送裝置輸送殘材時，所述門簾結構的自由端可沿所述殘材輸送方向移動至第二位置。
8.根據(jù)權利要求7所述的絞碎機，其特征在于所述門簾結構采用軟質(zhì)材料制成。
9.根據(jù)權利要求I所述的絞碎機，其特征在于所述絞刀的外周面上、沿其軸向分布有多個間隔的刀齒組，相鄰刀齒組之間設置有套裝在所述絞刀上的、具有光滑表面的間隔環(huán)。
10.根據(jù)權利要求9所述的絞碎機，其特征在于所述絞刀裝置包括相互配合的兩個絞刀，所述相互配合的兩個絞刀上的間隔環(huán)之間具有間距。
專利摘要本實用新型公開了一種絞碎機，其包括絞碎機殼體；設置于所述絞碎機殼體內(nèi)的絞刀裝置，所述絞刀裝置包括至少一個絞刀，所述絞刀一側具有用于絞碎進入所述絞碎機殼體內(nèi)的殘材的絞碎區(qū)，另一側靠近所述絞碎機殼體側壁，且所述絞刀在靠近所述絞碎機殼體側壁的一側外周面上具有一在所述絞刀旋轉時朝遠離所述絞碎機殼體側壁方向運動的第一區(qū)域；以及，用于阻擋所述殘材進入所述絞刀的第一區(qū)域的遮擋機構，所述遮擋機構的至少一部分位于所述絞刀的第一區(qū)域的上方。本實用新型的絞碎機降低了絞刀卡死情況的發(fā)生幾率，還能夠防止殘材經(jīng)絞碎后的碎屑由入料口進濺出絞碎機殼體外，并有效防止殘材殘留在絞刀的刀齒組之間，從而避免絞刀卡死。
文檔編號B02C18/16GK202570310SQ20122020979
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權日2012年5月10日
發(fā)明者張海博, 黨張偉, 郭宏雁 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 北京京東方顯示技術有限公司