專利名稱：具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機及粉碎分選系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種對撞式氣流粉碎機，尤其涉及一種具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機及粉碎分選系統(tǒng)。
背景技術：
粉體技術被看作是支持高新技術工業(yè)最重要的基礎技術之一，顆粒細化后，比表面積大、分布均勻，表現(xiàn)出許多的優(yōu)良性能，在填料、染料、顏料、醫(yī)藥、催化劑、磁記憶元件、高級磨料、固體潤滑劑、精細陶瓷、化妝品等方面廣泛應用。獲得超細粉體的方法主要是化學法和機械法，化學法因工藝復雜、成本高，僅在少數(shù)特殊領域使用；而機械粉碎法因其成本低，產(chǎn)量高，工藝簡單，且能改良物料性能等優(yōu)點而被廣泛采用。制備超細粉體的機械粉碎設備主要有高速機械沖擊式磨機、氣流粉碎機、攪拌磨和振動磨等。而其中氣流粉碎機以其產(chǎn)品純度高、分散性好、粒度細且窄等優(yōu)點在粉碎行業(yè)尤受歡迎。目前，氣流粉碎機的主要機型有圓盤式、循環(huán)管式、對撞式、靶式和流化床對撞式。其中對撞式氣流粉碎機具有能耗低、磨損小、產(chǎn)品純度高且粒度窄、粉碎分級自動操作等一系列優(yōu)勢而成為行業(yè)研究的熱點。但是現(xiàn)有技術中的對撞式流化床氣流粉碎機在粉碎機工作過程中無法進行底料的清理，而底料多是難以被粉碎的物料，其不能及時排出，只能在粉碎腔內部循環(huán)粉碎從而降低了粉碎效率。目前對撞式氣流粉碎機主要優(yōu)化改進點集中在噴嘴的、進料方式、分級葉輪等方面，這些改進無法解決現(xiàn)有的對撞式氣流粉碎機普遍存在的粉碎腔內底料多、難被粉碎的物料無法及時排出而降低粉碎效率的難題。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機及粉碎分選系統(tǒng)。其不僅能在物料粉碎過程同時進行改性，還能及時排除難粉碎的物料，降低粉碎過程所消耗的能耗。本發(fā)明的上述目的通過以下技術方案實現(xiàn)—種具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機，包括腔體、設置所述腔體頂部的出料口及設置在所述腔體底部的分選部，其中，所述腔體上至少設置有一對進料噴嘴，所述進料噴嘴相對地設置在所述腔體的側
壁上；所述分選部的底部設置有排渣口，所述分選部的外壁設置有進氣口 ；所述腔體和所述分選部之間還設置有布風板。進一步地，所述腔體的側壁上設置有三對進料噴嘴。進一步地，所述布風板為平板形布風板或者向下凸起的錐臺形布風板。進一步地，所述平板形布風板上設置有第一布風孔。進一步地，所述錐臺形布風板的底板上設置有第一布風孔，所述錐臺形布風板的側壁上設置有第二布風孔。進一步地，所述排渣口上設置有氣動卸料閥和手動卸料閥中的一種或兩種。進一步地，所述進氣口朝向所述布風板。進一步地，所述出料口處設置有分級機及旋風收集器，粉碎后的物料經(jīng)分級機分級后進入旋風收集器。本發(fā)明還提供了一種包含上述的具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機的粉碎分選系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括高壓氣源、密封的改性劑容器及所述具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機，其中，所述高壓氣源通過第一管路與密封的改性劑容器連接，所述第一管路的末端位于改性劑液面下；所述密封的改性劑容器通過第二管路與所述具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機的進氣口連接，所述第二管路的始端位于改性劑液面上。進一步地，所述高壓氣源小于或等于IMPa。本發(fā)明提供的具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機可將不易粉碎的物料排除，提高粉碎效率，降低能耗，還可以對滯留的物料進行進一步粉碎，提高了原料的利用率，降低生產(chǎn)成本；此外本發(fā)明在粉碎和分選的過程中同時可對粉碎后的物料進行改性。


圖I是本發(fā)明一種優(yōu)選的具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機示意圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選的具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機的平板形布風板示意圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選的具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機的下凸起的錐臺形布風板示意圖；圖4是本發(fā)明優(yōu)選的包含所述具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機的粉碎分選系統(tǒng)的不意圖。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例做詳細描述。如圖I所示，本發(fā)明提供例如一種具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機，其包括腔體8、設置所述腔體8頂部的出料口 9及設置在所述腔體8底部的分選部6。粉碎物料時，易粉碎的物料粉碎后從頂部的出料口 9排出，難粉碎的物料從底部分選部6排出，大大提高了粉碎的效率。本實施例中的腔體8上至少設置有一對進料噴嘴7，優(yōu)選地設置有三對進料噴嘴7，每一對進料噴嘴7相對地設置在所述腔體8的側壁上，本發(fā)明可根據(jù)物料性質和粉碎需要開啟進料噴嘴的個數(shù)，提高粉碎效率。本發(fā)明可根據(jù)物料的性質和所處的工作條件通過進料噴嘴通入不同的工作介質，如C02、N2、熱水蒸氣、He、Ar等，也可根據(jù)粉碎和改性的需要通入混合介質。本發(fā)明適合粉碎多種性質的物料，如敏感性、易燃易爆性的等。本實施例中的分選部6的底部設置有排渣口 I，所述排渣口 I可將難以被粉碎的顆粒及時排出，既可提高粉碎效率亦可達到分選的目的。所述排渣口上優(yōu)選地設置有氣動卸料閥和手動卸料閥，當然本發(fā)明的排渣口也可以只設置氣動卸料閥或手動卸料閥，所述手動卸料閥優(yōu)選為手動蝶閥。動卸料閥或手動卸料閥只是本實施例的一種優(yōu)選方案，本發(fā)明還可以采用本領域技術人員所公知的具有卸料功能的其它裝置，此處不再贅述。本實施例中的分選部6的外壁設置有進氣口 4，用于輸送松動風及改性劑，所述進氣口 4的外壁上還優(yōu)選地設置有調節(jié)閥，用于控制進氣口 4的輸送的改性劑或松動風大小。從進氣口 4噴入松動風使積在腔體底部的物料向上松動，并將其中密度較小的物料再次送入腔體內進行粉碎，而硬度、密度較大的難粉碎物料則落到腔體底部的排渣口排出，從而減少物料的滯留，提高了物料的利用率。所述腔體8和所述分選部6之間還設置有布風板5，上述進氣口 4優(yōu)選地朝向所述布風板5。如圖2和圖3所示，所述布風板5為平板形布風板或者向下凸起的錐臺形布風板。本發(fā)明可根據(jù)進料粒度更換不同孔徑大小和孔分布的布風板，本發(fā)明設置的進氣口 4結合布風板5和可為積料提供向上松動的松動風，減少積料的滯留，提高原料利用率，其中，所述平板形布風板上設置有第一布風孔，所述錐臺形布風板的底板51上設置有第一布風孔，所述錐臺形布風板的側壁52上設置有第二布風孔，水平布風板的優(yōu)點在于當進料噴嘴7水平對吹時底部積料較少。布風板也可設計成錐臺形布風板，錐臺形布風板使得其離進料噴嘴7的距離較遠，這樣可以減少布風板5的磨損，延長使用壽命。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，錐臺形布風板側壁上布風孔的孔徑為1mm，底板上布風孔的孔徑為I 6_。本實施例中的出料口處還設置有分級機及旋風收集器，粉碎后的物料經(jīng)分級機分級后進入旋風收集器。如圖4所示，本發(fā)明還提供了一種包含上述具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機的粉碎分選系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括高壓氣源10、密封的改性劑容器11及所述具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機，其中，所述高壓氣源10通過第一管路12與密封的改性劑容器11連接，所述第一管路12的末端位于改性劑液面下；所述密封的改性劑容器11通過第二管路13與所述具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機的進氣口連接，所述第二管路13的始端位于改性劑液面上方。所述密封的改性劑容器11上設置有密封活塞，所述第一管路12上設置有調節(jié)氣流的調節(jié)閥門。優(yōu)選地，所述高壓氣源小于或等于IMPa本發(fā)明在粉碎物料的同時可從分選部的進氣口噴入改性劑(氣體和液體)對物料進行改性，改性劑裝在密封改性劑容器內，松動風先經(jīng)裝有液體改性劑的密封容器后再噴入腔體內，對粉碎物料進行改性，而固體改性劑則通過與被粉碎物料預混合后從進料噴口進入腔體，實現(xiàn)粉碎和改性。難以粉碎的物料經(jīng)由排渣口定時排出，從而實現(xiàn)粉碎、分選和改性同時完成。上述實施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由各權利要求限定。
權利要求
1.一種具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機，其特征在于，包括腔體、設置所述腔體頂部的出料口及設置在所述腔體底部的分選部，其中，所述腔體上至少設置有一對進料噴嘴，所述進料噴嘴相對地設置在所述腔體的側壁上；所述分選部的底部設置有排渣口，所述分選部的外壁設置有進氣口 ；所述腔體和所述分選部之間還設置有布風板。
2.根據(jù)權利要求I所述的具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機，其特征在于，所述腔體的側壁上設置有三對進料噴嘴。
3.根據(jù)權利要求I所述的具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機，其特征在于，所述布風板為平板形布風板或者向下凸起的錐臺形布風板。
4.根據(jù)權利要求3所述的具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機，其特征在于，所述平板形布風板上設置有第一布風孔。
5.根據(jù)權利要求3所述的具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機，其特征在于，所述錐臺形布風板的底板上設置有第一布風孔，所述錐臺形布風板的側壁上設置有第二布風孔。
6.根據(jù)權利要求I所述的具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機，其特征在于，所述排渣口上設置有氣動卸料閥和手動卸料閥中的一種或兩種。
7.根據(jù)權利要求I所述的具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機，其特征在于，所述進氣口朝向所述布風板。
8.根據(jù)權利要求I所述的具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機，其特征在于，所述出料口處設置有分級機及旋風收集器，粉碎后的物料經(jīng)分級機分級后進入旋風收集器。
9.一種包含權利要求I 8中任一項所述的具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機的粉碎分選系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括高壓氣源、密封的改性劑容器及所述具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機，其中，所述高壓氣源通過第一管路與密封的改性劑容器連接，所述第一管路的末端位于改性劑液面下；所述密封的改性劑容器通過第二管路與所述具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機的進氣口連接，所述第二管路的始端位于改性劑液面上。
10.根據(jù)權利要求9所述的具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機的粉碎分選系統(tǒng),其特征在于，所述高壓氣源小于或等于IMPa。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有改性功能的對撞式氣流粉碎分選機及粉碎分選系統(tǒng)，所述粉碎分選機包括腔體、設置所述腔體頂部的出料口及設置在所述腔體底部的分選部，其中，所述腔體上至少設置有一對進料噴嘴，所述進料噴嘴相對地設置在所述腔體的側壁上；所述分選部的底部設置有排渣口，所述分選部的外壁設置有進氣口；所述腔體和所述分選部之間還設置有布風板。本發(fā)明不僅能在物料粉碎過程同時進行改性，還能及時排除難粉碎的物料，降低粉碎過程所消耗的能耗。
文檔編號B02C23/20GK102935403SQ20121032193
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權日2012年9月3日
發(fā)明者葉慶春, 周安寧, 李成剛, 曲建林, 張遷, 趙世永, 俞海春 申請人:神華集團有限責任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司太西洗煤廠