專利名稱：有機(jī)肥固體發(fā)酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固體發(fā)酵滅菌接種技術(shù)，特別是涉及一種有機(jī)肥固體發(fā)酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種方法及裝置。
背景技術(shù)：
在以畜禽糞便、農(nóng)作物秸桿等廢棄物為主要原料的生物有機(jī)肥料的生產(chǎn)過(guò)程中，首先需要借助于場(chǎng)地設(shè)施、翻拌機(jī)械等工具對(duì)畜禽糞便、農(nóng)作物秸桿等有機(jī)廢棄物料接種發(fā)酵微生物菌種，進(jìn)行發(fā)酵腐熟、干燥、粉碎等無(wú)害化處理制成有機(jī)肥基質(zhì)物料。然后，進(jìn)ー步精制成粉狀或顆粒狀生物有機(jī)肥料。現(xiàn)有以畜禽糞便、農(nóng)作物秸桿等廢棄物為主要原料，在生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)害化處理，主要是靠有機(jī)物料發(fā)酵升溫來(lái)殺滅病毒、蟲卵、雜草種子。由于有機(jī)原料營(yíng)養(yǎng)差異及エ藝設(shè)備條件、區(qū)域氣候溫度變化等均影響物料發(fā)酵溫升和高溫區(qū)時(shí)段的長(zhǎng)短。因此，有機(jī)肥基質(zhì)物料的安全性沒有確切保障。現(xiàn)有的以畜禽糞便、農(nóng)作物秸桿等廢棄物為主要原料，經(jīng)發(fā)酵腐熟無(wú)害化處理制成的有機(jī)肥基質(zhì)物料，因其含有大量發(fā)酵微生物菌和其他雜菌，不能直接再接種植物生長(zhǎng)有益微生物菌種進(jìn)行發(fā)酵，而經(jīng)發(fā)酵微生物菌種一次初步發(fā)酵的有機(jī)肥基質(zhì)物料未經(jīng)干燥前仍然有一定氣味，常規(guī)方法直接滅菌困難較大。因此，這種有機(jī)肥基質(zhì)物料絕大多數(shù)只能做有機(jī)肥的基礎(chǔ)物料。該裝置可在現(xiàn)有的有機(jī)肥發(fā)酵槽軌道上自動(dòng)行走，能產(chǎn)生蒸汽對(duì)物料滅菌、又能產(chǎn)生無(wú)菌空氣冷卻物料，同時(shí)還能對(duì)過(guò)程所產(chǎn)生的廢氣、臭氣進(jìn)行除臭處理,并具有噴撒接種菌液功能的一體化滅菌接種裝置。為了解決上述技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提出了ー種自行式滅菌冷卻和除臭接種的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能簡(jiǎn)化工藝，省エ、省吋，減少設(shè)施、節(jié)省場(chǎng)地，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的有機(jī)肥固體發(fā)酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種方法，本發(fā)明目的還在于提供用于實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明有機(jī)肥固體發(fā)酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種方法是利用升降隔離插板對(duì)發(fā)酵槽中的固體發(fā)酵料進(jìn)行隔離，并對(duì)隔離區(qū)內(nèi)密封的固體發(fā)酵料進(jìn)行臨時(shí)蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種。其采用臨時(shí)隔離滅菌、冷卻、除臭和接種的方法能簡(jiǎn)化工藝，省エ、省吋，減少設(shè)施、節(jié)省場(chǎng)地，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。作為優(yōu)化，所述升降隔離插板為左右兩側(cè)與發(fā)酵槽側(cè)壁密封配合的前升降隔離插板和后升降隔離插板，隔離區(qū)頂部密封是通過(guò)機(jī)架板和加配與隔離區(qū)發(fā)酵槽壁和插到發(fā)酵槽內(nèi)的前后升降隔離插板密封配合的擋氣(汽)板來(lái)實(shí)現(xiàn)的；接種后，前升降隔離插板和后 升降隔離插板上升，并且連同用于實(shí)現(xiàn)蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種相關(guān)裝置前移至緊鄰的下ー個(gè)發(fā)酵槽料位，前后升降隔離插板下降再進(jìn)行循環(huán)進(jìn)行蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種。
作為優(yōu)化，所述蒸汽滅菌是自帶電熱蒸汽發(fā)生器或者外接蒸汽源；所述冷卻是通入過(guò)濾的無(wú)菌空氣；所述除臭排出的氣體經(jīng)過(guò)高能臭氧UV紫外光分解排出氣體中的臭味成份；所述接種是向隔離區(qū)內(nèi)經(jīng)過(guò)蒸汽滅菌和冷卻的固體發(fā)酵料噴灑菌種液。用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述方法的裝置用于對(duì)臨時(shí)隔離區(qū)內(nèi)密封的固體發(fā)酵料進(jìn)行蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種其包括設(shè)有行走機(jī)構(gòu)的機(jī)架板，機(jī)架板上配裝有蒸汽滅菌器、用于提供冷卻空氣的空氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)、除臭器、菌液儲(chǔ)輸機(jī)構(gòu)；機(jī)架板上還設(shè)有用于密封隔離發(fā)酵槽中固體發(fā)酵 料的升降隔離插板和隔離區(qū)頂部密封機(jī)構(gòu)。其采用臨時(shí)隔離滅菌、冷卻、除臭和接種的裝置能簡(jiǎn)化工藝，省エ、省吋，減少設(shè)施、節(jié)省場(chǎng)地，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。作為優(yōu)化，所述隔離區(qū)頂部密封機(jī)構(gòu)為機(jī)架板和擋氣(汽)板組合或者密封罩；所述行走機(jī)構(gòu)為調(diào)速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)行走輪；所述升降隔離插板為前后兩個(gè)，前后兩個(gè)升降隔尚插板與機(jī)架板和擋氣(汽)板與發(fā)酵槽圍成密封隔尚區(qū)。作為優(yōu)化，所述機(jī)架板和擋氣(汽)板組合或者密封罩上設(shè)置有滅菌蒸汽、過(guò)濾空氣、排放氣和菌液輸送管；所述升降隔離插板左右兩側(cè)面與發(fā)酵槽側(cè)璧豎向滑配密封配合，所述擋氣(汽)板上部固定在機(jī)架板上，下部與隔離區(qū)發(fā)酵槽壁頂部滑配密封配合，所述擋氣(汽)板左右兩側(cè)與升降隔離插板前后內(nèi)側(cè)壁滑配密封配合。作為優(yōu)化，所述升降隔離插板側(cè)面及底面配裝有弾性密封墊，所述擋氣(汽)板與所述升降隔離插板及發(fā)酵槽頂壁的接觸面配有弾性密封墊；所述擋氣(汽)板下面設(shè)置有菌種液噴淋器或者噴液嘴。作為優(yōu)化，所述菌液儲(chǔ)輸機(jī)構(gòu)是一圓柱形儲(chǔ)液罐上部有一菌液進(jìn)ロ通孔，其下部有一出液通孔與噴液泵連接；所述升降隔離插板配有插板升降機(jī)構(gòu)，插板升降機(jī)構(gòu)包括兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)齒輪的調(diào)速電機(jī)，齒輪驅(qū)動(dòng)兩塊帶有齒輪條的升降隔離插板、升降隔離插板配有升降滑配架和通氣(汽)管；所述空氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)為ー筒狀超細(xì)玻璃纖維過(guò)濾層安裝在ー個(gè)微壓容器內(nèi)，微壓容器上部有ー出氣口和凈氣控制閥，其下側(cè)也有一通孔并與風(fēng)機(jī)連接；所述除臭器為光解除臭器；所述蒸汽滅菌器的蒸汽源是電熱蒸汽發(fā)生器或者外接蒸汽源；所述出氣口和凈氣控制閥通過(guò)軟管與通氣(汽)管相連；所述噴液泵通過(guò)菌液管與噴液嘴或者菌種液噴淋器相連。作為優(yōu)化，所述微壓容器的上部通孔為出氣ロ并配有凈氣控制閥，凈氣控制閥與軟管連接；所述光解除臭器包括內(nèi)設(shè)能產(chǎn)生高能臭氧UV紫外光束電極的圓柱筒體，圓柱筒體上部敞開為凈氣出口、底部設(shè)有ー個(gè)廢臭氣進(jìn)ロ ；所述電熱蒸汽發(fā)生器是在ー個(gè)壓カ容器罐內(nèi)設(shè)有電熱管，壓カ容器罐外設(shè)有進(jìn)水ロ、蒸汽出口和蒸汽控制閥。作為優(yōu)化，所述蒸汽出口和蒸汽控制閥通過(guò)軟管與所述通氣(汽)管連接。本發(fā)明的有益效果是1、這種自行式滅菌冷卻和除臭接種的裝置，能夠完成對(duì)有機(jī)肥基質(zhì)物料的高溫滅菌，完全殺滅病毒、蟲卵、雜草種子，確保所生產(chǎn)的生物有機(jī)肥的安全性。2.、經(jīng)高溫滅菌的物料，由滅菌空氣冷卻，然后接種植物生長(zhǎng)有益微生物菌種并進(jìn)行二次發(fā)酵培養(yǎng)。這種方法，可利用發(fā)酵微生物菌種一次初步發(fā)酵的有機(jī)肥基質(zhì)物料，添加少量營(yíng)養(yǎng)調(diào)節(jié)劑即可作為植物生長(zhǎng)有益微生物菌種的培養(yǎng)基，省去了大部分高價(jià)培養(yǎng)基物料，有效降低了植物生長(zhǎng)有益微生物菌的培養(yǎng)成本。因此，所生產(chǎn)的生物有機(jī)肥產(chǎn)品，植物生長(zhǎng)有益微生物菌數(shù)量大，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品保存期長(zhǎng)。3、所具備的行走機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了在發(fā)酵槽軌道上自行移動(dòng)到物料處，一體化完成滅菌、冷卻、接種功能，省去了物料反復(fù)轉(zhuǎn)移分別滅菌、冷卻、接種操作。因此，省エ、省吋。能夠有效簡(jiǎn)化工藝，減少設(shè)施、節(jié)省場(chǎng)地。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有機(jī)肥固體發(fā)酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種方法及裝置具有通過(guò)臨時(shí)隔離滅菌、冷卻、除臭和接種，能簡(jiǎn)化工藝，省エ、省吋，減少設(shè)施、節(jié)省場(chǎng)地，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明有機(jī)肥固體發(fā)酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明有機(jī)肥固體發(fā)酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記機(jī)架板1，行走機(jī)構(gòu)2，空氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)3，光解除臭器4，電熱蒸汽發(fā)生器5，菌液儲(chǔ)輸機(jī)構(gòu)6，插板升降機(jī)構(gòu)7，調(diào)速電機(jī)8，傳動(dòng)帶9，傳動(dòng)軸10，行走輪11，壓カ容器罐12，進(jìn)水口 13、蒸汽出口 14，蒸汽控制閥15，軟管16，微壓容器17，凈氣控制閥18，風(fēng)機(jī)19，通氣(汽)管20，園柱形儲(chǔ)液罐21，噴液泵22，菌液管23、噴霧嘴24，調(diào)速電機(jī)25，升降隔離插板26，升降滑配架27，廢臭氣進(jìn)ロ 28，紫外光束電極29，電熱管30，園柱筒體31，菌液進(jìn)ロ通孔32，擋氣(汽)板33。具體實(shí)施方法本發(fā)明有機(jī)肥固體發(fā)酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種方法是利用升降隔離插板對(duì)發(fā)酵槽中的固體發(fā)酵料進(jìn)行隔離，并對(duì)隔離區(qū)內(nèi)密封的固體發(fā)酵料進(jìn)行臨時(shí)蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種。所述升降隔離插板為左右兩側(cè)與發(fā)酵槽側(cè)壁密封配合的前升降隔離插板和后升降隔離插板，隔離區(qū)頂部密封是通過(guò)機(jī)架板和加配與隔離區(qū)發(fā)酵槽壁和插到發(fā)酵槽內(nèi)的前后升降隔離插板密封配合的擋氣(汽)板來(lái)實(shí)現(xiàn)的；接種后，前升降隔離插板和后升降隔離插板上升，并且連同用于實(shí)現(xiàn)蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種相關(guān)裝置前移至緊鄰的下ー個(gè)發(fā)酵槽料位，前升降隔離插板和后升降隔離插板下降再進(jìn)行循環(huán)進(jìn)行蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種。所述蒸汽滅菌是自帶電熱蒸汽發(fā)生器或者外接蒸汽源；所述冷卻是通入過(guò)濾的無(wú)菌空氣；所述除臭排出的氣體經(jīng)過(guò)高能臭氧UV紫外光分解排出氣體中的臭味成份；所述接種是向隔離區(qū)內(nèi)經(jīng)過(guò)蒸汽滅菌和冷卻的固體發(fā)酵料噴灑菌種液。如圖1-2所示，本發(fā)明有機(jī)肥固體發(fā)酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種裝置用于對(duì)臨時(shí)隔離區(qū)內(nèi)密封的固體發(fā)酵料進(jìn)行蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種其包括設(shè)有行走機(jī)構(gòu)2的機(jī)架板1，機(jī)架板I上配裝有蒸汽滅菌器所述蒸汽滅菌器的蒸汽源是電熱蒸汽發(fā)生器5、用于提供冷卻空氣的空氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)3、光解除臭器4、菌液儲(chǔ)輸機(jī)構(gòu)6 ;機(jī)架板I上還設(shè)有用于密封隔離發(fā)酵槽中固體發(fā)酵料的升降隔離插板26、插板升降機(jī)構(gòu)7和隔離區(qū)頂部密封機(jī)構(gòu)。所述行走機(jī)構(gòu)2為調(diào)速電機(jī)8通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)行走輪11 ;更具體為包括調(diào)速電機(jī)8,與調(diào)速電機(jī)8連接的傳動(dòng)帶9,與傳動(dòng)帶9連接的傳動(dòng)軸10,傳動(dòng)軸10兩端連接行走輪11。當(dāng)裝置行走機(jī)構(gòu)工作吋，啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)即可實(shí)現(xiàn)裝置的自由行走，并可通過(guò)調(diào)整調(diào)速電機(jī)速度來(lái)實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行的快慢。所述行走輪11為配有軌道的軌道輪。所述軌道配裝在發(fā)酵槽壁上。所述插板升降機(jī)構(gòu)7包括兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)齒輪的同型號(hào)調(diào)速電機(jī)25，齒輪驅(qū)動(dòng)兩塊帶有齒輪條的升降隔離插板26、升降隔離插板 26配有升降滑配架27 ;插板升降機(jī)構(gòu)7包括兩臺(tái)同型號(hào)帶有齒輪的調(diào)速電機(jī)25，兩塊帶有齒輪條的升降隔離插板26、升降滑配架27及通氣(汽)管20。當(dāng)滅菌接種裝置需要在軌道上運(yùn)行并進(jìn)行滅菌、冷卻、接種程序操作時(shí)，先啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)25，提升升降隔離插板26，并通過(guò)升降滑配架27同時(shí)提升通氣(汽)管20后，即可啟動(dòng)行走機(jī)構(gòu)2，實(shí)現(xiàn)裝置的自由行走。當(dāng)滅菌接種裝置運(yùn)行到工作物料處，進(jìn)入實(shí)質(zhì)工作程序前，必須先換向啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)25，下降升降隔離插板26，并通過(guò)升降滑配架27同時(shí)下降通氣(汽)管20，使通氣(汽)管進(jìn)入兩升降隔離插板間所固定的需滅菌接種有機(jī)物料的預(yù)定區(qū)間。然后，根據(jù)滅菌、冷卻、接種及除臭エ藝要求，進(jìn)行程序操作，完成有機(jī)物料的滅菌接種過(guò)程。所述電熱蒸汽發(fā)生器5是在ー個(gè)壓カ容器罐12內(nèi)設(shè)有電熱管30，壓カ容器罐12外設(shè)有進(jìn)水口 13、兩個(gè)蒸汽出口 14和兩個(gè)蒸汽控制閥15。蒸汽出口和蒸汽控制閥與軟管16連接，軟管16與通氣(汽)管20相通，通氣(汽)管20與升降滑配架27相連，可上升提起或下降伸入有機(jī)物料中。工作吋，首先啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)25，下降升降隔離插板26，并通過(guò)升降滑配架27同時(shí)下降通氣(汽)管20，使通氣(汽)管20進(jìn)入兩升降隔離插板間所固定的所需滅菌接種有機(jī)物料的預(yù)定區(qū)間，然后向壓カ容器罐12加水，并給電熱管30通電，產(chǎn)生蒸汽，開啟蒸汽控制閥15，經(jīng)通氣(汽)管16、通氣(汽)管20給物料供汽滅菌。物料滅菌完成后，關(guān)蒸汽控制閥15，停止給電熱列管30供電。所述空氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)3為ー筒狀超細(xì)玻璃纖維過(guò)濾層安裝在一個(gè)微壓容器17內(nèi)，微壓容器17上部有ー出氣口和凈氣控制閥18，其下側(cè)也有一通孔并與風(fēng)機(jī)19連接；更具體是在裝置機(jī)架板I上設(shè)有空氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)3，空氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括在其內(nèi)部設(shè)有ー筒狀超細(xì)玻璃纖維過(guò)濾層的微壓容器17，微壓容器17上部有ー出氣口和凈氣控制閥18，出氣口和凈氣控制閥18與軟管16連接，微壓容器17下側(cè)也有一通孔，并與風(fēng)機(jī)19連接。滅菌物料需冷卻時(shí)(此時(shí)蒸汽控制閥15處于關(guān)閉狀態(tài))，只需開風(fēng)機(jī)向微壓容器17送氣,打開凈氣控制閥18，凈氣即可經(jīng)凈氣控制閥18，通過(guò)軟管16，到達(dá)通氣(汽)管20給物料供氣冷卻。物料冷卻完成后，關(guān)凈氣控制閥18，停風(fēng)機(jī)19。所述光解除臭器4包括內(nèi)設(shè)能產(chǎn)生高能臭氧UV紫外光束電極29的圓柱筒體31，圓柱筒體31上部敞開為凈氣出口、底部設(shè)有ー個(gè)廢臭氣進(jìn)ロ 28。更具體是裝置機(jī)架板I上設(shè)有光解除臭器4，光解除臭器包括一個(gè)園柱筒體31，園柱筒體上部敞開為凈氣出口、底部設(shè)有ー個(gè)廢臭氣進(jìn)ロ 28，園柱筒體31內(nèi)部設(shè)有產(chǎn)生高能臭氧UV紫外光束電極29。有機(jī)物料在高溫滅菌、冷卻時(shí)產(chǎn)生含有一定臭味的廢氣，只需要給光解除臭器紫外光束電極29送電，廢臭氣穿過(guò)園柱筒體31后即被凈化，并由筒體上部?jī)魵獬謦碜杂膳欧拧Ｎ锪蠝缇?、冷卻完成后，停止給光解除臭器紫外光束電極29送電。所述菌液儲(chǔ)輸機(jī)構(gòu)6是ー圓柱形儲(chǔ)液罐21上部有一菌液進(jìn)ロ通孔32，其下部有一出液通孔與噴液泵22連接，所述噴液泵22通過(guò)菌液管23與噴液嘴24 (或者菌種液噴淋器)相連。更具體是菌液儲(chǔ)輸機(jī)構(gòu)6包括一園柱形儲(chǔ)液罐21，儲(chǔ)液罐上部有一菌液進(jìn)ロ通孔32，其下部有一出液通孔與噴液泵22連接。有機(jī)物料經(jīng)滅菌、冷卻后，即可向儲(chǔ)液罐注入所需菌液。啟動(dòng)噴液泵，菌液經(jīng)菌液管23、噴霧嘴24進(jìn)入有機(jī)物料。有機(jī)物料接種完成后，停噴液泵。然后，按上述操作程序移開自行式滅菌冷卻和除臭接種裝置，接種有機(jī)物料再經(jīng)專用翻混機(jī)翻混、均化后進(jìn)行二次發(fā)酵。所述隔離區(qū)頂部密封機(jī)構(gòu)為機(jī)架板I和擋氣(汽)板33組合(或者密封罩)；所述升降隔離插板26為前后兩個(gè)，前后兩個(gè)升降隔離插板26與機(jī)架板和擋氣(汽)板33組合與發(fā)酵槽圍成密封隔離區(qū)。所述機(jī)架板I和擋氣(汽)板33組合上設(shè)置有滅菌蒸汽、過(guò)濾空氣、排放氣和菌液輸送管；所述升降隔離插板26左右兩側(cè)面與發(fā)酵槽側(cè)璧豎向滑配密封配合，所述擋氣(汽)板33上部固定在機(jī)架板上，下部與隔離區(qū)發(fā)酵槽壁頂部滑配密封配合，所述擋氣(汽)板33左右兩側(cè)與升降隔離插板26前后內(nèi)側(cè)壁密封滑配。所述升降隔離插板26側(cè)面及底面配裝有弾性密封墊，所述擋氣(汽)板33與所述升降隔離插板26及發(fā)酵槽頂避壁的接觸面配有彈性密封墊。其適用于以畜禽糞便、農(nóng)作物秸桿等廢棄物料為主要原料的生物有機(jī)肥生產(chǎn)エ藝過(guò)程中，完成發(fā)酵微生物對(duì)有機(jī)廢棄物一次初步發(fā)酵后的有機(jī)基質(zhì)物料，添加少量營(yíng)養(yǎng)調(diào)節(jié)劑進(jìn)行滅菌、接種植物生長(zhǎng)有益微生物菌種進(jìn)行二次發(fā)酵生產(chǎn)生物有機(jī)肥。有機(jī)基質(zhì)物料全部經(jīng)高溫滅菌，病毒、蟲卵、雜草種子可完全殺滅，產(chǎn)品安全性有確切保障，而且產(chǎn)品植物生長(zhǎng)有益微生物菌數(shù)量大，質(zhì)量好。本發(fā)明能簡(jiǎn)化工藝，省エ、省吋，減少設(shè)施、節(jié)省場(chǎng)地，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。權(quán)利要求
1.一種有機(jī)肥固體發(fā)酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種方法，其特征在于利用升降隔離插板對(duì)發(fā)酵槽中的固體發(fā)酵料進(jìn)行隔離，并對(duì)隔離區(qū)內(nèi)密封的固體發(fā)酵料進(jìn)行臨時(shí)蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述方法，其特征在于所述升降隔離插板為左右兩側(cè)與發(fā)酵槽側(cè)壁密封配合的前升降隔離插板和后升降隔離插板，隔離區(qū)頂部密封是通過(guò)機(jī)架板和加配與隔離區(qū)發(fā)酵槽壁和插到發(fā)酵槽內(nèi)的前后升降隔離插板密封配合的擋氣或者汽板來(lái)實(shí)現(xiàn)的；接種后，前升降隔離插板和后升降隔離插板上升，并且連同用于實(shí)現(xiàn)蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種相關(guān)裝置前移至緊鄰的下ー個(gè)發(fā)酵槽料位，前后升降隔離插板下降再進(jìn)行循環(huán)進(jìn)行蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述方法，其特征在于所述蒸汽滅菌是自帶電熱蒸汽發(fā)生器或者外接蒸汽源；所述冷卻是通入過(guò)濾的無(wú)菌空氣；所述除臭排出的氣體經(jīng)過(guò)高能臭氧UV紫外光分解排出氣體中的臭味成份；所述接種是向隔離區(qū)內(nèi)經(jīng)過(guò)蒸汽滅菌和冷卻的固體發(fā) 酵料噴灑菌種液。
4.用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求I所述方法的裝置，其特征在于用于對(duì)臨時(shí)隔離區(qū)內(nèi)密封的固體發(fā)酵料進(jìn)行蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種其包括設(shè)有行走機(jī)構(gòu)的機(jī)架板，機(jī)架板上配裝有蒸汽滅菌器、用于提供冷卻空氣的空氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)、除臭器、菌液儲(chǔ)輸機(jī)構(gòu)；機(jī)架板上還設(shè)有用于密封隔離發(fā)酵槽中固體發(fā)酵料的升降隔離插板和隔離區(qū)頂部密封機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述裝置，其特征在于所述隔離區(qū)頂部密封機(jī)構(gòu)為機(jī)架板和擋氣或汽板組合或者密封罩；所述行走機(jī)構(gòu)為調(diào)速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)行走輪；所述升降隔離插板為前后兩個(gè)，前后兩個(gè)升降隔離插板與擋氣或者汽板與發(fā)酵槽圍成密封隔離區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述裝置，其特征在于所述機(jī)架板和擋氣或汽板組合或者密封罩上設(shè)置有滅菌蒸汽、過(guò)濾空氣、排放氣和菌液輸送管；所述升降隔離插板左右兩側(cè)面與發(fā)酵槽側(cè)璧豎向滑配密封配合，所述擋氣或汽板上部固定在機(jī)架板上，下部與隔離區(qū)發(fā)酵槽壁頂部滑配密封配合，所述擋氣或者汽板左右兩側(cè)與升降隔離插板前后內(nèi)側(cè)壁密封滑配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述裝置，其特征在于所述升降隔離插板側(cè)面及底面配裝有彈性密封墊，所述擋氣或者汽板與所述升降隔離插板及發(fā)酵槽頂避壁的接觸面配有弾性密封墊；所述機(jī)架板和擋氣或汽板組合下面設(shè)置有菌種液噴淋器或者噴液嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或者5或者6或者7所述裝置，其特征在于所述菌液儲(chǔ)輸機(jī)構(gòu)是ー圓柱形儲(chǔ)液罐上部有一菌液進(jìn)ロ通孔，其下部有一出液通孔與噴液泵連接；所述升降隔離插板配有插板升降機(jī)構(gòu)，插板升降機(jī)構(gòu)包括兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)齒輪的調(diào)速電機(jī)，齒輪驅(qū)動(dòng)兩塊帶有齒輪條的升降隔離插板、升降隔離插板配有升降滑配架和通氣或者汽管；所述空氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)為ー筒狀超細(xì)玻璃纖維過(guò)濾層安裝在一個(gè)微壓容器內(nèi)，微壓容器上部有ー出氣口和凈氣控制閥，其下側(cè)也有一通孔并與風(fēng)機(jī)連接；所述除臭器為光解除臭器；所述蒸汽滅菌器的蒸汽源是電熱蒸汽發(fā)生器或者外接蒸汽源。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述裝置，其特征在于所述微壓容器的上部通孔為出氣ロ并配有凈氣控制閥，凈氣控制閥與軟管連接；所述光解除臭器包括內(nèi)設(shè)能產(chǎn)生高能臭氧UV紫外光束電極的圓柱筒體，圓柱筒體上部敞開為凈氣出口、底部設(shè)有ー個(gè)廢臭氣進(jìn)ロ ；所述電熱蒸汽發(fā)生器是在ー個(gè)壓カ容器罐內(nèi)設(shè)有電熱管，壓カ容器罐外設(shè)有進(jìn)水口、蒸汽出口和蒸汽控制閥；所述出氣口和凈氣控制閥通過(guò)軟管與通氣或者汽管相連；所述噴液泵通過(guò)菌液管與噴液嘴或者菌種液噴淋器相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述裝置，其特征在于所述蒸汽出口和蒸汽控制閥通過(guò)軟管與所述通氣或者汽管連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)肥固體發(fā)酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種方法及裝置，為解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)效率低問(wèn)題，方法是利用升降隔離插板對(duì)發(fā)酵槽中的固體發(fā)酵料進(jìn)行隔離，并對(duì)隔離區(qū)內(nèi)密封的固體發(fā)酵料進(jìn)行臨時(shí)蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種。所述接種是向隔離區(qū)內(nèi)經(jīng)過(guò)蒸汽滅菌和冷卻的固體發(fā)酵料噴灑菌種液。裝置是用于對(duì)臨時(shí)隔離區(qū)內(nèi)密封的固體發(fā)酵料進(jìn)行蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種其包括設(shè)有行走機(jī)構(gòu)的機(jī)架板，機(jī)架板上配裝有蒸汽滅菌器、用于提供冷卻空氣的空氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)、除臭器、菌液儲(chǔ)輸機(jī)構(gòu)；機(jī)架板上還設(shè)有用于密封隔離發(fā)酵槽中固體發(fā)酵料的升降隔離插板和隔離區(qū)頂部密封機(jī)構(gòu)。其具有通過(guò)臨時(shí)隔離滅菌、冷卻、除臭和接種，能簡(jiǎn)化工藝，省工、省時(shí)，減少設(shè)施、節(jié)省場(chǎng)地，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C05F17/02GK102643123SQ20121011579
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者張玉梅, 徐軍勝, 徐少云, 楊劍輝, 殷學(xué)德 申請(qǐng)人:陜西景盛肥業(yè)集團(tuán)有限公司