專利名稱：用工業(yè)、市政污泥生產(chǎn)復(fù)合肥的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域的工業(yè)、市政污泥的處理，具體是指用工業(yè)、市政污泥生產(chǎn)復(fù)合肥的工藝。
背景技術(shù)：
城市污水處理廠的正常運(yùn)行，是保護(hù)水資源和防治水體污染的重要舉措，隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)飛速發(fā)展，人民生活水平迅速提高，市政污泥的產(chǎn)量也隨之快速增加，1998年歐盟污泥產(chǎn)量約為8\10%/&(干重)，污泥產(chǎn)量增加55%，有些成員國(guó)甚至增加500%，隨著城市化進(jìn)程的加快，中國(guó)城市污水污泥的數(shù)量也在急劇增加，目前我國(guó)每年排放的干污量約為 5X 106t/a(還不包括廠礦企業(yè)的泥水污泥量)且不斷增加，大量的污泥因無(wú)穩(wěn)定合理的處理出路，侵占人們本來(lái)就緊張的生活空間，造成二次污泥，因此污泥問(wèn)題已經(jīng)引起世界各國(guó)政府的高度重視，污泥處理與利用技術(shù)的研究也成為專家學(xué)者關(guān)注的課題。目前尚未見到技術(shù)較為成熟的處理工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用工業(yè)、市政污泥生產(chǎn)復(fù)合肥的工藝。本方法包括如下步驟I、濃縮工業(yè)、市政污水廠排出的含水率在80-85%污泥自流或用提升設(shè)備將 2000mg/l-50000mg/l濃度的泥水收集貯存；2、分離將收集上貯存的泥水用螺桿污泥泵提升到旋流反應(yīng)器進(jìn)行泥水分離；3、濃縮脫水濃縮脫水機(jī)中進(jìn)行濃縮脫水；4、干燥通過(guò)濃縮脫水后的含水率40%污泥，進(jìn)一步干燥處理，干燥以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱干燥；5、殺菌在80-90°C的溫度下，對(duì)工業(yè)、市政污泥中含有的菌膠困細(xì)菌及真絲真菌、動(dòng)膠屬的生技動(dòng)膠菌、蠟狀芽孢桿菌，黃桿菌屬，放線形諾卡氏菌，中間埃希氏菌醇田菌及原生動(dòng)物殺菌；6、添加劑攪拌混合干燥后的含水量20%污泥，根據(jù)不同土壤條件，不同農(nóng)作物條件要求，添加添加劑時(shí)進(jìn)行攪拌混合。7、制顆粒攪拌后的復(fù)合肥在含水率20%左右制成顆粒狀；8、烘干含有20%含水率的復(fù)合肥顆粒烘干，熱能直接用干燥處理的熱能，攪動(dòng)顆粒去除水份。本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單，在烘干和干燥過(guò)程中實(shí)現(xiàn)能量的循環(huán)利用，根據(jù)不同的要求，通過(guò)添加不同的添加可以實(shí)現(xiàn)多種復(fù)合肥的生產(chǎn)，對(duì)污泥的適應(yīng)范圍廣。


圖I為本發(fā)明的具體工藝流程圖。
按照本發(fā)明的工業(yè)過(guò)程I、濃縮工業(yè)、市政污水廠排出的含水率在80-85%污泥自流或用提升設(shè)備將 2000mg/l-50000mg/l濃度的泥水收集貯存；2、分離將收集上貯存的泥水用螺桿污泥泵提升到旋流反應(yīng)器進(jìn)行泥水分離；3、濃縮脫水濃縮脫水機(jī)中進(jìn)行濃縮脫水；4、干燥通過(guò)濃縮脫水后的含水率40%污泥，進(jìn)一步干燥處理，干燥以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱干燥；5、殺菌在80-90°C的溫度下，對(duì)工業(yè)、市政污泥中含有的菌膠困細(xì)菌及真絲真菌、動(dòng)膠屬的生技動(dòng)膠菌、蠟狀芽孢桿菌，黃桿菌屬，放線形諾卡氏菌，中間埃希氏菌醇田菌及原生動(dòng)物殺菌；6、添加劑攪拌混合干燥后的含水量20%污泥，根據(jù)不同土壤條件，不同農(nóng)作物條件要求，添加添加劑時(shí)進(jìn)行攪拌混合。7、制顆粒攪拌后的復(fù)合肥在含水率20%左右制成顆粒狀；8、烘干含有20%含水率的復(fù)合肥顆粒烘干，熱能直接用干燥處理的熱能，攪動(dòng)顆粒去除水份。具體實(shí)際操作如下工業(yè)或市政污泥通過(guò)自流或者提升裝置進(jìn)入濃縮池I、達(dá)到收集和貯存目的采用螺桿污泥泵2、通過(guò)盤形蛇管3、進(jìn)入旋流反應(yīng)器4、在進(jìn)入旋流反應(yīng)器前在螺桿污泥泵前， 加入絮凝藥劑12、藥劑與螺桿污泥泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)(負(fù)壓)達(dá)到藥劑與泥水混合，混合后泥水在流入盤形蛇管前加入助凝劑13、兩種不同的藥劑通過(guò)泵前泵后的投加與泥水混合后進(jìn)入蛇形盤管通過(guò)蛇形盤管長(zhǎng)度達(dá)到停留一分種左右后。蛇形盤管出水切線進(jìn)入旋流反應(yīng)器4、旋流反應(yīng)器內(nèi)形成的絮狀污泥迅速沉淀，上清液水重新回到污水站的調(diào)節(jié)沉淀的污泥自流進(jìn)入濃縮脫水一體化機(jī)5、濃縮脫水后的污泥，通過(guò)輸送機(jī)進(jìn)入干燥6、干燥后的污泥自動(dòng)掉入混合攪拌機(jī)；7、腔體內(nèi)再進(jìn)入制顆粒機(jī)8、接著進(jìn)入烘干機(jī)9烘干后的復(fù)合肥顆粒通過(guò)輸送帶進(jìn)入帶有計(jì)量貯倉(cāng)10、通過(guò)計(jì)量后的復(fù)合肥顆粒，進(jìn)入裝袋機(jī)11、自動(dòng)封上檢驗(yàn)出廠。實(shí)際選擇的處理對(duì)象為蘭州市七里河、安寧污水廠污泥。污泥的具體成分見表I和表2。表一七里河安寧污水廠污泥營(yíng)養(yǎng)成分含量g · Icg-1DW
權(quán)利要求
1.一種用工業(yè)、市政污泥生產(chǎn)復(fù)合肥的工藝，其特征在于包括以下步驟1)、濃縮工業(yè)、市政污水廠排出的含水率在80-85%污泥自流或用提升設(shè)備將 2000mg/l-50000mg/l濃度的泥水收集貯存；2)、分離將收集上貯存的泥水用螺桿污泥泵提升到旋流反應(yīng)器進(jìn)行泥水分離；3)、濃縮脫水濃縮脫水機(jī)中進(jìn)行濃縮脫水；4)、干燥通過(guò)濃縮脫水后的含水率40%污泥，進(jìn)一步干燥處理，干燥以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱干燥；5)、殺菌在80-90°C的溫度下，對(duì)工業(yè)、市政污泥中含有的菌膠困細(xì)菌及真絲真菌、動(dòng)膠屬的生技動(dòng)膠菌、蠟狀芽孢桿菌，黃桿菌屬，放線形諾卡氏菌，中間埃希氏菌醇田菌及原生動(dòng)物殺菌；6)、添加劑攪拌混合干燥后的含水量20%污泥，根據(jù)不同土壤條件，不同農(nóng)作物條件要求,添加添加劑時(shí)進(jìn)行攪拌混合。7)、制顆粒攪拌后的復(fù)合肥在含水率20%左右制成顆粒狀；8)、烘干含有20%含水率的復(fù)合肥顆粒烘干，熱能直接用干燥處理的熱能，攪動(dòng)顆粒去除水份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用工業(yè)、市政污泥生產(chǎn)復(fù)合肥的工藝，通過(guò)污泥濃縮，泥水分離，濃縮脫水，干燥，在80-90℃的溫度下的殺菌，根據(jù)不同土壤條件，不同農(nóng)作物條件要求，添加添加劑時(shí)進(jìn)行攪拌混合，制顆粒和烘干過(guò)程，直接用工業(yè)、市政污泥適應(yīng)各類土壤的生產(chǎn)復(fù)合肥。本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單，在烘干和干燥過(guò)程中實(shí)現(xiàn)能量的循環(huán)利用，根據(jù)不同的要求，通過(guò)添加不同的添加可以實(shí)現(xiàn)多種復(fù)合肥的生產(chǎn)，對(duì)污泥的適應(yīng)范圍廣。
文檔編號(hào)C05F7/00GK102584463SQ20121005385
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者吳錫平, 曾郴林, 毛亦佳 申請(qǐng)人:吳錫平, 曾郴林, 毛亦佳