專利名稱：一種鏈條鍋爐爐渣熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鏈條鍋爐的熱回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于回收爐渣熱量的鏈條鍋爐爐渣熱回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，煤炭占我國能源總量的70%以上，在工業(yè)鍋爐產(chǎn)業(yè)中鏈條爐應(yīng)用分布廣泛， 因此，每年原煤消耗巨大，工業(yè)鍋爐中鏈條鍋爐由于固體不完全燃燒熱所造成的熱損失多是由于飛灰、爐渣和漏煤中未燃燼的殘?zhí)妓斐傻模瑸榱吮M可能地減少這種熱損失，提高鍋爐的熱效率，爐渣熱回收勢在必行。一般鏈條爐排在使用過程中都設(shè)計(jì)有多個前進(jìn)速度擋位，是為了滿足負(fù)荷變化時保證供汽壓力恒定而調(diào)整給煤量，當(dāng)速度快時，煤塊在爐膛內(nèi)停留的時間相應(yīng)減少，經(jīng)常造成所排出的爐渣為“紅渣”的現(xiàn)象，此類“紅渣”通常還在內(nèi)部存在較高的熱值。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)為鏈條爐爐渣結(jié)焦塊不均一、 燃燒不充分，普遍存在“紅渣”現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)冷卻過程中通常采用水冷卻的方法經(jīng)撈渣機(jī)直接排出，對所排出的爐渣不進(jìn)行任何處理，因此，導(dǎo)致廢棄爐渣熱量不能被熱回收，從而造成能源浪費(fèi)，因此，需要一種可實(shí)現(xiàn)鏈條鍋爐爐渣熱回收的裝置，對廢棄能源進(jìn)行合理再回收利用。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中鏈條鍋爐爐渣熱回收的問題，本實(shí)用新型解決了對不同粒度鏈條爐爐渣進(jìn)行冷卻，并且在冷卻的過程中實(shí)現(xiàn)對熱量的回收利用的問題，為了解決以上問題， 本實(shí)用新型提供了一種可實(shí)現(xiàn)自動破碎爐渣并且熱回收效率高的鏈條鍋爐爐渣熱回收裝置。具體包括爐渣粉碎裝置、冷卻裝置及熱回收裝置，所述爐渣粉碎裝置的進(jìn)料口與鏈條爐所排出的爐渣口相聯(lián)，所述爐渣粉碎裝置的出料口與所述冷卻裝置的進(jìn)料口相聯(lián)， 所述熱回收裝置一端與所述冷卻裝置的水冷系統(tǒng)相聯(lián)，另一端與鏈條鍋爐進(jìn)水系統(tǒng)相聯(lián)。所述爐渣粉碎裝置具體包括進(jìn)料口、粉碎機(jī)構(gòu)、出料口，所述粉碎機(jī)構(gòu)至少包括粉碎輪，粉碎輪鄂板，所述粉碎輪鄂板與所述粉碎輪之間存在間隙。所述粉碎輪可以更換或粉碎輪徑向尺寸可以調(diào)節(jié)；所述粉碎輪鄂板可以沿與所述粉碎輪的距離直線方向前后調(diào)節(jié)。在一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，所述進(jìn)料口還包括，方向調(diào)節(jié)裝置，所述方向調(diào)節(jié)裝置與所述進(jìn)料口底部聯(lián)接，并可使所述進(jìn)料口設(shè)置為垂直位置。在一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，所述爐渣粉碎裝置還具體包括過載保護(hù)裝置，所述過載保護(hù)裝置設(shè)置于所述粉碎輪與其代動電機(jī)輸出軸之間，當(dāng)所述粉碎輪傳動應(yīng)力的反向轉(zhuǎn)矩大于電機(jī)的額定輸出轉(zhuǎn)矩時，使所述粉碎輪與所述代動電機(jī)輸出軸脫離。在一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，所述冷卻裝置還包括風(fēng)冷除塵裝置。[0012]在一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，所述熱回收裝置還包括回水檢測裝置，所述回水檢測裝置置于冷卻裝置出水口與所述鏈條鍋爐進(jìn)水口之間，并至少包括水溫檢測傳感器。在一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，所述熱回收裝置還包括檢測控制裝置，所述檢測控制裝置一端與所述回水檢測裝置相聯(lián)，另一側(cè)與爐渣粉碎裝置動力系統(tǒng)、冷卻裝置動力系統(tǒng)相聯(lián)。在一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，所述爐渣粉碎裝置、冷卻裝置可以同時安裝于同一結(jié)構(gòu)上。在一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，所述熱回收裝置另一端可與至少一個鏈條鍋爐進(jìn)水系統(tǒng)相聯(lián)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)通過本實(shí)用新型中的裝置，可有效對鏈條爐所排出的爐渣進(jìn)行熱回收利用，在這一過程中，可以對鏈條爐所排出的不同粒度的爐渣進(jìn)行冷卻處理及熱回收，因此，本實(shí)用新型可以用于不同類型的鏈條爐爐渣的回收利用。同時，本實(shí)用新型中在粉碎機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口設(shè)置了兩個方向的進(jìn)料角度，當(dāng)粉碎裝置出現(xiàn)故障、無法工作時，可通過調(diào)節(jié)進(jìn)料口的角度而實(shí)現(xiàn)將鏈條爐爐渣按原方式漏入排渣溝后排出。同時，爐渣粉碎裝置設(shè)置過載保護(hù)功能，當(dāng)粉碎裝置由于過載而不能正常工作時， 可以有效脫離動力電機(jī)的轉(zhuǎn)動，因此，對整體爐渣粉碎系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。之后，冷卻系統(tǒng)具有水冷和風(fēng)冷雙冷卻系統(tǒng)，冷渣快速，熱回收效率高，排渣溫低于40°C ；無渣堵塞、卡死、漏水、漏渣；連續(xù)排渣、無級可調(diào)、保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行；結(jié)構(gòu)簡單， 運(yùn)行簡便穩(wěn)定，故障率低，壽命長；設(shè)備緊湊，體積小，換熱面積大；運(yùn)動部件少，磨損小、不易壞、現(xiàn)場維修極方便；動力小，節(jié)能；最后，本裝置設(shè)置回水檢測裝置和檢測控制裝置當(dāng)檢測溫度較低時，對動力電機(jī)進(jìn)行檢測。

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1示出了本實(shí)用新型鏈條鍋爐爐渣熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本實(shí)用新型鏈條鍋爐爐渣熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了本實(shí)用新型鏈條鍋爐爐渣熱回收裝置方向調(diào)節(jié)裝置的使用狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記爐渣粉碎裝置11爐渣粉碎裝置的出料口和冷卻裝置的進(jìn)料口 12冷卻裝置13熱回收裝置14鏈條鍋爐15方向調(diào)節(jié)裝置21[0033]粉碎輪22粉碎輪鄂板23、24風(fēng)冷除塵裝置25回水檢測裝置沈水溫檢測傳感器27爐渣粉碎裝置動力系統(tǒng)觀冷卻裝動力系統(tǒng)四鏈條鍋爐水系統(tǒng)210
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例一中，如圖1所示，描述了一種鏈條鍋爐爐渣熱回收裝置，具體包括爐渣粉碎裝置11、冷卻裝置13及熱回收裝置14，所述爐渣粉碎裝置的進(jìn)料口與鏈條爐所排出的爐渣口相聯(lián)，所述爐渣粉碎裝置11的出料口 12與所述冷卻裝置13的進(jìn)料口 12相聯(lián)，所述熱回收裝置14 一端與所述冷卻裝置13的水冷系統(tǒng)相聯(lián)，另一端與鏈條鍋爐15進(jìn)水系統(tǒng)210相聯(lián)。在另一實(shí)施例中，如圖2所示，所述爐渣粉碎裝置11具體包括進(jìn)料口、粉碎機(jī)構(gòu)、 出料口，所述粉碎機(jī)構(gòu)至少包括粉碎輪22，粉碎輪鄂板23、24，所述粉碎輪鄂板23J4與所述粉碎輪22之間存在間隙。所述粉碎輪22可以更換或粉碎輪徑向尺寸可以調(diào)節(jié)；所述粉碎輪鄂板23、M可以沿與所述粉碎輪的距離直線方向前后調(diào)節(jié)。如圖3所示，所述爐渣粉碎裝置的進(jìn)料口還包括，方向調(diào)節(jié)裝置21，所述方向調(diào)節(jié)裝置21與所述進(jìn)料口底部聯(lián)接，并可使所述進(jìn)料口設(shè)置為垂直位置，所述進(jìn)料口與爐渣粉碎裝置活口聯(lián)接，熱回收裝置工作時進(jìn)料口處于1的位置，熱回收裝置不工作時進(jìn)料口處于虛線2的位置。所述爐渣粉碎裝置11還具體包括過載保護(hù)裝置，所述過載保護(hù)裝置設(shè)置于所述粉碎輪與其代動電機(jī)輸出軸之間，當(dāng)所述粉碎輪傳動應(yīng)力的反向轉(zhuǎn)矩大于電機(jī)的額定輸出轉(zhuǎn)矩時，使所述粉碎輪與所述代動電機(jī)輸出軸脫離。所述冷卻裝置13還包括風(fēng)冷除塵裝置25。所述熱回收裝置14還包括回水檢測裝置26，所述回水檢測裝置沈置于冷卻裝置13出水口與所述鏈條鍋爐進(jìn)水口之間，并至少包括水溫檢測傳感器27。所述熱回收裝置14還包括檢測控制裝置，所述檢測控制裝置一端與所述回水檢測裝置沈相聯(lián)，另一側(cè)與爐渣粉碎裝置動力系統(tǒng)觀、冷卻裝置動力系統(tǒng)四相聯(lián)。所述爐渣粉碎裝置11、冷卻裝置13可以同時安裝于同一結(jié)構(gòu)上。所述熱回收裝置14另一端可與至少一個鏈條鍋爐進(jìn)水系統(tǒng)相聯(lián)。本裝置的運(yùn)行原理在鏈條鍋爐尾部設(shè)置本裝置，熱爐渣先從爐渣粉碎裝置的進(jìn)料口進(jìn)入爐渣粉碎裝置進(jìn)行粉碎處理，爐渣是在粉碎輪及粉碎輪鄂板的協(xié)同作用下被粉碎的(粉碎輪由分體式齒板組裝形成，其齒形在橫截面上沿圓周呈漸開線分布且高低錯落有致，對大塊渣適應(yīng)能力強(qiáng)，另外輥齒板磨損后易更換，鉤型粉碎輪顎板嵌裝在可調(diào)顎體上，不需要螺栓禁固，可自由調(diào)節(jié)出渣粒度，齒輥及齒板可由高耐磨材料澆鑄形成)，然后經(jīng)粉碎的爐渣進(jìn)入冷卻裝置(冷卻系統(tǒng)由翼板式冷卻系統(tǒng)、自動退讓式刮板刮渣系統(tǒng)、風(fēng)冷降塵系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)組成，工作時先開通冷卻水、接通電源，冷卻機(jī)在驅(qū)動裝置的帶動下低速運(yùn)轉(zhuǎn)，爐渣由進(jìn)料倉進(jìn)入高端冷卻板，爐渣在刮板的帶動下、緩緩運(yùn)行，爐渣在冷卻板上運(yùn)行一周后落入下級冷卻板，依次進(jìn)入末級冷卻板，最終從出渣口落下，爐渣在冷卻板面上運(yùn)行過程中，通過冷卻板及水套內(nèi)的翼形板作為熱交換面，將熱量傳遞給通道內(nèi)冷卻水，加熱后的冷卻水由輸水管道進(jìn)入除氧器)，在水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷除塵系統(tǒng)共同作用下進(jìn)行快速冷渣處理并收集熱量，使排渣溫低于40°C，最后將收集的熱量經(jīng)熱回收裝置和進(jìn)水系統(tǒng)重新送入鍋爐的熱循環(huán)系統(tǒng)中。本實(shí)用新型鏈條爐爐渣熱回收系統(tǒng)還設(shè)有過載保護(hù)裝置，所述過載保護(hù)裝置設(shè)置于所述粉碎輪與其代動電機(jī)輸出軸之間，當(dāng)所述粉碎輪傳動應(yīng)力的反向轉(zhuǎn)矩大于電機(jī)的額定輸出轉(zhuǎn)矩時，使所述粉碎輪與所述代動電機(jī)輸出軸脫離，因此，當(dāng)異物卡塞時，粉碎輪可立即停止轉(zhuǎn)動，如過載故障不能排除，可進(jìn)一步斷電停機(jī)。所述進(jìn)料口還包括，方向調(diào)節(jié)裝置，所述方向調(diào)節(jié)裝置與所述進(jìn)料口底部聯(lián)接，并可使所述進(jìn)料口設(shè)置為垂直位置，如遇到停機(jī)或檢修時可將設(shè)備前端進(jìn)料口進(jìn)行調(diào)節(jié)使?fàn)t渣掉入排渣溝，不影響鍋爐的正常運(yùn)行。所述冷卻系統(tǒng)還具有風(fēng)冷降塵裝置，在風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓下，將頂層冷渣板上產(chǎn)生的熱空氣及微塵自動吸走，進(jìn)入鍋爐的二次風(fēng)，助燃煤炭，同時使冷渣機(jī)周圍產(chǎn)生微負(fù)壓狀態(tài)，有效地解決了微塵外泄，保持了工作環(huán)境衛(wèi)生。所述熱回收裝置還包括回水檢測裝置和檢測控制裝置，當(dāng)水溫低于一定溫度時或冷卻水量變小或斷水情況下自動停機(jī)保護(hù)，保護(hù)冷卻系統(tǒng)不被損壞。以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鏈條鍋爐爐渣熱回收裝置，其特征在于，具體包括爐渣粉碎裝置、冷卻裝置及熱回收裝置，所述爐渣粉碎裝置的進(jìn)料口與鏈條爐所排出的爐渣口相聯(lián)，所述爐渣粉碎裝置的出料口與所述冷卻裝置的進(jìn)料口相聯(lián)，所述熱回收裝置一端與所述冷卻裝置的水冷系統(tǒng)相聯(lián)，另一端與鏈條鍋爐進(jìn)水系統(tǒng)相聯(lián)。
2.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于，所述爐渣粉碎裝置具體包括進(jìn)料口、粉碎機(jī)構(gòu)、出料口，所述粉碎機(jī)構(gòu)至少包括粉碎輪，粉碎輪鄂板，所述粉碎輪鄂板與所述粉碎輪之間存在間隙。
3.如權(quán)利要求2中所述的裝置，其特征在于，所述粉碎輪可以更換或粉碎輪徑向尺寸可以調(diào)節(jié)；所述粉碎輪鄂板可以沿與所述粉碎輪的距離直線方向前后調(diào)節(jié)。
4.如權(quán)利要求2中所述的裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口還包括，方向調(diào)節(jié)裝置，所述方向調(diào)節(jié)裝置與所述進(jìn)料口底部聯(lián)接，并可使所述進(jìn)料口設(shè)置為垂直位置。
5.如權(quán)利要求2中所述的裝置，其特征在于，所述爐渣粉碎裝置還具體包括過載保護(hù)裝置，所述過載保護(hù)裝置設(shè)置于所述粉碎輪與其代動電機(jī)輸出軸之間，當(dāng)所述粉碎輪傳動應(yīng)力的反向轉(zhuǎn)矩大于電機(jī)的額定輸出轉(zhuǎn)矩時，使所述粉碎輪與所述代動電機(jī)輸出軸脫離。
6.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于，所述冷卻裝置還包括風(fēng)冷除塵裝置。
7.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于，所述熱回收裝置還包括回水檢測裝置， 所述回水檢測裝置置于冷卻裝置出水口與所述鏈條鍋爐進(jìn)水系統(tǒng)之間，并至少包括水溫檢測傳感器。
8.如權(quán)利要求7中所述的裝置，其特征在于，所述熱回收裝置還包括檢測控制裝置， 所述檢測控制裝置一端與所述回水檢測裝置相聯(lián)，另一側(cè)與爐渣粉碎裝置動力系統(tǒng)、冷卻裝置動力系統(tǒng)相聯(lián)。
9.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于，所述爐渣粉碎裝置、冷卻裝置可以同時安裝于同一結(jié)構(gòu)上。
10.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于，所述熱回收裝置另一端可與至少一個鏈條鍋爐進(jìn)水系統(tǒng)相聯(lián)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鏈條鍋爐爐渣熱回收裝置，具體包括爐渣粉碎裝置、冷卻裝置及熱回收裝置，所述爐渣粉碎裝置的進(jìn)料口與鏈條爐所排出的爐渣口相聯(lián)，所述爐渣粉碎裝置的出料口與所述冷卻裝置的進(jìn)料口相聯(lián)，所述熱回收裝置一端與所述冷卻裝置的水冷系統(tǒng)相聯(lián)，另一端與鏈條鍋爐進(jìn)水口相聯(lián)，本實(shí)用新型解決了對不同尺寸鏈條爐爐渣進(jìn)行冷卻，并且在冷卻的過程中實(shí)現(xiàn)對熱量的回收利用的問題，具有如下有益效果可有效對鏈條爐所排出的爐渣進(jìn)行熱回收利用，在這一過程中，可以對鏈條爐所排出的不同粒度的爐渣進(jìn)行冷卻處理及熱回收，因此，本實(shí)用新型可以用于不同類型的鏈條爐爐渣的回收利用。
文檔編號B02C23/02GK202253689SQ2011203173
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者汝春雨, 胡超, 趙宜超 申請人:北京中煤神州節(jié)能環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司