本實用新型涉及一種管帽結(jié)構(gòu)，具體涉及一種火力發(fā)電鍋爐中落渣管的管帽結(jié)構(gòu)。

背景技術：

落渣管是火力發(fā)電鍋爐中用于運送爐渣的重要部件。落渣管頂部的管帽位于爐底布風板上側(cè)的爐膛內(nèi)，且與落渣管的頂部連接，其作用是為了降低高溫爐渣的下落速度，避免高溫爐渣對落渣管的直接沖刷，減少爐渣下落過程中對落渣管造成的磨損。

申請?zhí)枮?00920286114.1的實用新型專利公開了一種鍋爐落渣管頂部管帽，該管帽為圓頂結(jié)構(gòu)，爐渣從管帽側(cè)面的開孔進入到落渣管中。該管帽在使用過程中時，存在的以下不足：當大量爐渣下落沖撞在管帽的圓頂時，在管帽圓頂?shù)淖饔孟聽t渣很容易向四周擴散開來，并沒有順暢地從管帽側(cè)面的開口進入落渣管中，容易出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，當擴散在管帽周圍的爐渣越積越多的時，就會造成堵渣現(xiàn)象，影響爐渣的正常排出。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種火力發(fā)電鍋爐中落渣管的管帽結(jié)構(gòu)，既能有效地起到減緩落渣的速度，又能避免出現(xiàn)跑渣、堵渣現(xiàn)象。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種火力發(fā)電鍋爐中落渣管的管帽結(jié)構(gòu)，包括一圓環(huán)狀的底板和均布設置在底板上的多根擋渣桿，每根擋渣桿由豎直部和折彎部組成，擋渣桿的豎直部的下端與底板的上表面連接，所有擋渣桿的折彎部的頂端匯集并連接在一起后呈錐形狀。

所有擋渣桿的折彎部的頂端匯集連接處的中心設置有通孔。設置該通孔，可以避免折彎部的頂端匯集連接處的區(qū)域?qū)t渣造成阻礙，部分爐渣可以由該通孔下落至落渣管，進一步避免發(fā)生堵渣現(xiàn)象。

每根擋渣桿的左、右側(cè)面向底板的圓心方向傾斜。爐渣可以由相鄰擋渣桿之間的形成的開口并沿著擋渣桿左、右兩側(cè)斜面進入落渣管中。通過擋渣桿兩側(cè)為斜面的結(jié)構(gòu)，可以對爐渣起到引導作用，進一步起到避免堵渣的作用。

在底板上均布設置有螺栓孔。設置螺栓孔用于方便整個管帽結(jié)構(gòu)與爐底布風板進行螺栓連接，采用螺栓連接，結(jié)構(gòu)簡單，連接方便。

所述擋渣桿采用一體彎曲成型。采用一體彎曲成型，無需使用焊接，避免高溫爐渣對焊縫進行沖刷導致焊接失效問題的產(chǎn)生。

所述擋渣桿的數(shù)量為4~6根。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：在進行排渣的過程中，爐渣從相鄰擋渣桿之間的間隔進入到落渣管中，由于所有擋渣桿的折彎部的頂端匯集并連接在一起后呈錐形狀，當大量爐渣下落并沖撞到折彎部形成的錐形結(jié)構(gòu)上，爐渣并不會向四周擴散，可以從相鄰折彎部之間的間隔進入落渣管中，所有擋渣桿折彎部形成的錐形結(jié)構(gòu)可以避免爐渣向四周擴散，有效地解決了跑渣的問題，在解決跑渣問題的同時，也有效地避免了堵渣現(xiàn)象的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為圖2中A出的結(jié)構(gòu)放大圖；

附圖標記說明：1、底板；2、豎直部；3、折彎部；4、螺栓孔；5、通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實施例對實用新型進行進一步介紹：

一種火力發(fā)電鍋爐中落渣管的管帽結(jié)構(gòu)，包括一圓環(huán)狀的底板1和均布設置在底板1上的多根擋渣桿，每根擋渣桿由豎直部2和折彎部3組成，擋渣桿的豎直部2的下端與底板1的上表面連接，所有擋渣桿的折彎部3的頂端匯集并連接在一起后呈錐形狀。

作為本實用新型的進一步改進，所有擋渣桿的折彎部3的頂端匯集連接處的中心設置有通孔5。

如圖3所示，作為本實用新型的進一步改進，每根擋渣桿的左、右側(cè)面向底板1的圓心方向傾斜。

在底板1上均布設置有螺栓孔4。

所述擋渣桿采用一體彎曲成型。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述擋渣桿的數(shù)量為4~6根。在本實施例中，擋渣桿的數(shù)量采用6根。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。