專利名稱：一種含水原料擠壓膨化烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及食品行業(yè)與飼料行業(yè)中擠壓膨化與烘干技術(shù)，特別涉及一種含水原料擠壓膨化烘干裝置及烘干方法。
背景技術(shù)：
食品行業(yè)與飼料行業(yè)使用的擠壓膨化機一般采用濕法擠壓膨化，膨化后的顆粒含有一定的水分，為了讓膨化顆粒達到安全存儲的水分，都需要采用烘干機對膨化顆粒進行烘干處理。例如，使用膨化烘干工藝加工普通浮性水產(chǎn)飼料，物料在膨化機中的水含量一般在對％左右，物料擠出膨化機的?？缀螅龠M入烘干機進行烘干，烘干后的產(chǎn)品的含水量一般都要求達到10%以內(nèi)。膨化顆粒在烘干機中進行烘干，需要消耗的能量比較高。目前多數(shù)廠家都是從烘干機的本身進行研究，提升烘干機的效率，以此來降低能耗。很少一些廠家從膨化烘干的工藝進行研究，改進工藝，降低烘干機的能耗。但是目前的一些做法都存在一些問題。以下是目前膨化烘干的幾種工藝1、物料膨化后直接進入烘干機物料膨化后直接進入烘干機，這種工藝是最常見的一種工藝。一般膨化機放置的樓層比烘干機高一個樓層。物料被切割后通過一個密閉的垂直的管路通過重力的作用進行樓下的烘干機，進行烘干。這種工藝存在兩個問題1)消耗過多的能量物料在膨化腔中具有比較高的壓力，同時具有一定的溫度和含有一定的水分，在物料擠出模孔的瞬間，由于壓力瞬間降低，物料被膨化，同時一部分的水進行閃蒸，變成水蒸汽。例如，加工浮性水產(chǎn)飼料，物料在膨化腔內(nèi)的水分在左右，溫度達到135 150°C，壓力達到40bar左右。物料擠出?？缀蠼?jīng)過切割變成膨化顆粒，瞬間閃蒸的水分大約在4 %左右，物料的溫度瞬間下降到85 °C左右。在這種工藝中，由于?？字蟮呐蚧w粒和水蒸汽被密閉在一個管路中。同時管路中的環(huán)境溫度不會高于物料瞬間擠出時的物料的溫度，并且溫度逐漸下降。由于以上兩個因素，水蒸汽會逐漸變成水，這些水會附著在膨化顆粒的表面，也有一部分的水附著在管路的內(nèi)壁。附著在管路內(nèi)壁的水，一部分又被膨化顆粒吸收，其余的水沿著管路內(nèi)壁向下流淌進入樓下的烘干機內(nèi)部。這樣過多的水分進行烘干機，消耗了烘干機過多的能耗。也有一些廠家注意到這個問題，在管路上部進行開口，讓蒸汽自行溢出，緩解過多的水分進行烘干機的問題。但是，蒸汽自行溢出的量比較少，同時溢出的蒸汽對現(xiàn)場環(huán)境存在污染，時間一長，該樓層的設(shè)備會產(chǎn)生銹跡斑斑的情況，嚴(yán)重影響了設(shè)備的壽命。2)膨化顆粒易變形的問題[0015]從模孔擠出的物料經(jīng)過切割變成膨化顆粒，由于膨化顆粒含有一定的水分(例如，物料在膨化腔中水分在左右，擠出后閃蒸4%左右的水分，膨化顆粒的水分大約在 20 %左右)，顆粒比較軟，易變形。在這種工藝中，物料從?？字梁娓蓹C的篩網(wǎng)的垂直高度一般都達到5 6米。對于剛擠出?？椎念w粒直接從5 6米的高度進行自由落體下落，不可避免造成顆粒的變形。2、物料膨化后通過氣力輸送進入烘干機氣力輸送的工藝是目前普遍存在的另外一種工藝。在該種工藝中，對于膨化機和烘干機的樓層沒有要求。物料從膨化機?？讛D出，經(jīng)過切割后，物料變成膨化顆粒。膨化顆粒和如前所述產(chǎn)生的水蒸汽一起被吸進一個負壓密閉的管路中，物料通過管路輸送至烘干機上方的旋風(fēng)除塵器中。通過旋風(fēng)除塵器，氣體和水汽向上排出，膨化顆粒向下沉降進入烘干機。該工藝也存在兩個問題1)能量消耗也比較高因素之一膨化顆粒吸收水分提高烘干機能耗在這種工藝中，膨化顆粒和水蒸汽離開膨化機后進入氣力輸送管路中，由于大量空氣進入管路，管路中的物料和水蒸汽的溫度下降比較快。水蒸汽溫度下降后，會全部變成小水滴懸浮在管路中。這些小水滴會分成兩個部分一部分水滴懸浮在空氣中，最終隨著空氣排出；另一部分，懸浮在管路中時與膨化顆粒接觸，最終被膨化顆粒所吸收。在物料離開?？缀?，壓力釋放，造成物料中的水變成水蒸汽。一部分的水蒸汽離開膨化顆粒，另一部分的水蒸汽存在膨化顆粒內(nèi)部眾多的致密的小孔中，這些致密小孔的產(chǎn)生的直接原因就是水變成了水汽。由于原先溫度比較高的時候，“汽”填充了這些致密的小孔，造成了膨化顆粒的吸水能力比較差。但是當(dāng)由于溫度的下降，更多的“汽”變成“水”后，原先“汽”所占有的空間就被釋放出來，最終造成膨化顆粒的吸水能力大大增強。溫度下降的越多，會有越多的水汽被膨化顆粒所吸收。在氣力輸送的過程中，膨化顆粒的溫度能夠下降到20 35°C之間。在這樣的溫度下，幾乎所有的汽都變成了水，這樣膨化顆粒的吸水能力大大增強。所以，當(dāng)膨化顆粒和水滴懸浮在管路中，會有相當(dāng)一部分的水被膨化顆粒吸收，最終這部分水需要在烘干機中進行處理，因此提高了烘干機的能耗。因素之二 膨化顆粒溫度的降低提高烘干機能耗膨化顆粒擠出后物料的溫度達到85°C左右，在氣力輸送后進入烘干機后，膨化顆粒的溫度只有20 35°C左右。在其它條件一致的前提下，膨化顆粒的溫度比較低時，為了達到同樣的烘干水分， 這就必須要額外消耗一部分的能量。因素之三氣力輸送本身也會需消耗相當(dāng)?shù)碾娔軞饬斔托枰涮滓粋€強有力的風(fēng)機，才能拉動膨化顆粒，才能把膨化顆粒運輸至烘干機上。這也要消耗過多的電能。2)也存在顆粒變形的問題由于氣力輸送的管路不可避免的存在一些彎頭，膨化顆粒到達這些彎頭處，不可避免的產(chǎn)生撞擊，這也會產(chǎn)生膨化顆粒的變形。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種含水原料擠壓膨化烘干裝置，使膨化顆粒物料在干燥過程中能耗低，膨化顆粒不易變形。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種含水原料擠壓膨化烘干裝置，包括膨化機和烘干機，膨化機的出料口設(shè)有切刀，所述切刀和膨化機的出料口設(shè)置在筒體內(nèi)，筒體下端設(shè)有輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)前端與筒體下端相對應(yīng)，輸送機構(gòu)尾端與所述烘干機的進料口對應(yīng)連接；筒體上設(shè)有可使氣流吹過切割區(qū)域的氣流通道。該裝置工作時，膨化機的物料口出料，在切刀的轉(zhuǎn)動下，膨化物料被切割成顆粒狀，切刀切斷膨化物料的區(qū)域為切割區(qū)域，切斷的膨化顆粒在筒體內(nèi)自由落下，氣流通道中的氣流吹過切割區(qū)域內(nèi)的落料，能夠讓膨化顆粒和閃蒸的水蒸汽有效分離，達到控制膨化顆粒進入烘干機時水分最低，以此降低烘干機的能耗；另一方面，輸送機構(gòu)有穩(wěn)定膨化顆粒的作用，可以保證顆粒的不變形；為了能夠有效地分離膨化顆粒和水蒸汽，降低烘干機的能耗，該實用新型要求進入切割區(qū)域中的氣流必須一定流速，以此來分離膨化顆粒和水蒸汽， 在切割區(qū)域中，膨化顆粒的溫度最高，達到85°C左右，膨化顆粒的吸水能力比較差，同時由于膨化顆粒和水蒸汽剛剛從?？讛D出，便進行分離，氣流的吹動使膨化顆粒沒有吸水的時間，分離效果更好，這與完全自由落下并自然散熱的方案的技術(shù)效果完全不同；在這個位置中，水蒸汽的溫度最高，水蒸汽還沒有時間冷凝成水滴，更多的還是呈汽態(tài)，有利于被分離； 同時，在切割區(qū)域中，膨化顆粒呈分散裝，沒有堆積在一起，易通過一定溫度的氣流吹的方法把更多的水蒸汽帶走。本實用新型可以在膨化物料出料的初始階段分離并帶走水蒸汽， 降低了烘干機的能耗，總體的能耗也相應(yīng)降低，其可用于食品、飼料膨化顆粒的生產(chǎn)工藝中。所述輸送機構(gòu)上方可以設(shè)有保溫罩殼，對膨化物料進行保溫。膨化顆粒在輸送機構(gòu)上時，保溫罩殼可對膨化顆粒進行保溫，讓膨化顆粒的溫度不要過多下降，這樣對減少烘干機的能耗是一個比較好的選擇。如果這個輸送機構(gòu)有增溫的功能，即給膨化顆粒提供一定的能量，對烘干機的能耗的降低也是有益的。此外，也可以不對膨化顆粒進行保溫，因為有了其它相關(guān)措施，對烘干機的能耗降低也有比較好的效果。氣流通過切割區(qū)域時，可以采用氣流方向和落料方向相逆的技術(shù)方案，該方案可以有如下幾種下選擇其一，氣流通道包括筒體頂部設(shè)置的出風(fēng)口、筒體下端一側(cè)設(shè)置的進風(fēng)口，所述進風(fēng)口對應(yīng)設(shè)有風(fēng)機。在進風(fēng)口內(nèi)側(cè)還可以設(shè)有熱交換器，筒體上與進風(fēng)口位置對應(yīng)連接有擋料網(wǎng)板。其二，氣流通道包括筒體頂部設(shè)置的出風(fēng)口、筒體下端一側(cè)設(shè)置的進風(fēng)口，所述進風(fēng)口設(shè)置在保溫罩殼上側(cè)。其三，氣流通道包括筒體頂部設(shè)置的出風(fēng)口和輸送機構(gòu)尾端對應(yīng)的保溫罩殼上設(shè)置的進風(fēng)口。其四，所述氣流通道包括筒體頂部設(shè)置的出風(fēng)口和向上穿過輸送機構(gòu)的進風(fēng)通道。氣流通過切割區(qū)域時，還可以采用氣流方向和落料方向相同的技術(shù)方案，所述氣流通道包括筒體頂部設(shè)置的進風(fēng)口，所述輸送機構(gòu)尾端與保溫罩殼之間留有出風(fēng)口。作為本實用新型的進一步改進，所述保溫罩殼上設(shè)有與輸送機構(gòu)相對應(yīng)的可調(diào)擋風(fēng)板。通過可調(diào)擋風(fēng)板適當(dāng)控制氣流方向，避免氣流從其他通道流失，影響工作。[0040]作為本實用新型的進一步改進，所述切刀與輸送機構(gòu)之間的高度差為0. 5-;3m。為了保證膨化顆粒不變形，在切刀與輸送機構(gòu)之間的高度差不宜過大，膨化顆粒剛剛從?？字袛D出后，整個顆粒比較柔軟，易變形，在這樣的狀態(tài)下，不宜讓顆粒進行碰撞，讓膨化顆粒在輸送機構(gòu)上保持并穩(wěn)定一段時間，經(jīng)過這段時間后，膨化顆粒耐碰撞的能力提升后，再進入烘干機，可以保證膨化顆粒不變形。輸送機構(gòu)可以水平放置，也可以以一定角度向上或者向下傾斜防止，傾斜的角度范圍在0 45°之間。本實用新型還提供一種利用上述含水原料擠壓膨化烘干裝置的烘干方法，達到節(jié)能降耗、同時保證膨化顆粒不變形的目的。該方法包括如下步驟1)膨化機工作時，切刀將擠出的物料切斷，形成若干顆粒，并在筒體內(nèi)掉落在輸送機構(gòu)前端；2)從氣流通道中通入35_165°C的氣流，氣流流速0. l-10m/s,使氣流吹過正在落下的膨化顆粒；3)通過輸送機構(gòu)將落下的膨化顆粒在保溫狀態(tài)下輸送到烘干裝置內(nèi)進行烘干，膨化顆粒在輸送機構(gòu)內(nèi)停留時間為3-60s。通過本實用新型，可以在膨化物料從膨化機擠出和切斷的瞬間，將閃蒸的蒸汽帶走，同時，可帶走部分落料中的膨化顆粒的水份，并將帶有一定熱量的膨化顆粒在保溫狀態(tài)下輸送給烘干機，最終降低烘干機的能耗，同時，還能保證膨化顆粒不變形，產(chǎn)品外觀規(guī)整，
質(zhì)量好。

圖1為本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型第二種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型第三種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型第四種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型第五種結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1喂料裝置，2調(diào)質(zhì)器，3膨化機，4輸送機構(gòu)，5烘干機，6出料口，7切刀，8出風(fēng)口，9膨化顆粒，10當(dāng)料網(wǎng)板一，11擋料網(wǎng)板，11熱交換器，12進風(fēng)口，13風(fēng)機，14可調(diào)擋風(fēng)板，15保溫罩殼，16筒體，17進風(fēng)通道。
具體實施方式
實施例1如圖1和2所示，為一種含水原料擠壓膨化烘干裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括有喂料裝置 1、調(diào)質(zhì)器2、膨化機3、輸送機構(gòu)4、烘干機5，膨化機3的出料口 6處設(shè)有切刀7，切刀7和膨化機的出料口 3設(shè)置在筒體16內(nèi)，輸送機構(gòu)4設(shè)置在筒體16下端，切刀7與輸送機構(gòu)之間的高度差為l_3m，本實施例中可取值為lm、2m、3m，以保證膨化顆粒9落料時，不至于因撞擊而變形；輸送機構(gòu)4前端與筒體16下端相對應(yīng)，輸送機構(gòu)4尾端與所述烘干機5的進料口對應(yīng)連接；輸送機構(gòu)4上方設(shè)有保溫罩殼15，筒體16上設(shè)有可使氣流吹過切割區(qū)域的氣流通道，氣流通道包括筒體頂部設(shè)置的出風(fēng)口 8和筒體下端一側(cè)設(shè)置的進風(fēng)口 12，進風(fēng)口12處對應(yīng)設(shè)有風(fēng)機13，進風(fēng)口 12內(nèi)側(cè)設(shè)有熱交換器11，筒體16上與進風(fēng)口 12位置對應(yīng)連接有擋料網(wǎng)板10，擋料網(wǎng)板10有兩塊，一塊直立設(shè)置，一塊傾斜設(shè)置，以保證膨化顆粒9能更順利落在輸送機構(gòu)4上。保溫罩殼15上設(shè)有與輸送機構(gòu)4相對應(yīng)的可調(diào)擋風(fēng)板14。實施例2如圖3所示，為第二種含水原料擠壓膨化烘干裝置，其膨化機3的出料口 6處設(shè)有切刀7，切刀7和膨化機的出料口 3設(shè)置在筒體16內(nèi)，輸送機構(gòu)4設(shè)置在筒體16下端；輸送機構(gòu)4前端與筒體16下端相對應(yīng)，輸送機構(gòu)4尾端與所述烘干機5的進料口對應(yīng)連接； 輸送機構(gòu)4上方設(shè)有保溫罩殼15，筒體16上設(shè)有可使氣流吹過切割區(qū)域的氣流通道，該氣流通道包括筒體頂部設(shè)置的出風(fēng)口 8和筒體下端一側(cè)設(shè)置的進風(fēng)口 12，所述進風(fēng)口 12設(shè)置在保溫罩殼15上側(cè)；保溫罩殼15上設(shè)有與輸送機構(gòu)4相對應(yīng)的可調(diào)擋風(fēng)板14。實施例3如圖4，為第三種含水原料擠壓膨化烘干裝置，與實施例2的不同之處在于氣流通道包括筒體頂部設(shè)置的出風(fēng)口 8和輸送機構(gòu)4尾端對應(yīng)的保溫罩殼上設(shè)置的進風(fēng)口 12 ；相對應(yīng)的可調(diào)擋風(fēng)板14設(shè)置在進風(fēng)口 12和輸送機構(gòu)4的尾端之間。實施例4如圖5所示，為第四種含水原料擠壓膨化烘干裝置，與實施例2的不同之處在于氣流通道包括筒體頂部設(shè)置的出風(fēng)口 8和向上穿過輸送機構(gòu)4的進風(fēng)通道17，輸送機構(gòu)可以采用網(wǎng)帶輸送，以保證氣流可以通過，輸送機構(gòu)上還可設(shè)置加溫裝置，可對膨化顆粒預(yù)烘干；相對應(yīng)的可調(diào)擋風(fēng)板14設(shè)置保溫罩殼15的尾端。實施例5如圖6所示，為第五種含水原料擠壓膨化烘干裝置，與實施例2的不同之處在于氣流方向與膨化物料的落料方向相同，氣流通道所述氣流通道包括筒體頂部設(shè)置的進風(fēng)口 12，輸送機構(gòu)4尾端與保溫罩殼15之間留有出風(fēng)口 12。本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。實施例6一種利用上述實施例1的烘干裝置的烘干方法，其主要步驟如下物料首先從喂料裝置1中進入調(diào)質(zhì)器2中進行調(diào)質(zhì)，物料在調(diào)質(zhì)器2中停留時間為2分鐘 4分鐘，使物料得到一定的預(yù)熟化。物料在離開調(diào)質(zhì)器2前，水分達到左右，溫度達到90 99°C， 糊化度達到40 55%。得到預(yù)熟化的物料進入膨化機擠壓，當(dāng)物料達到膨化機的出料口 6之前，物料的壓力達到40bar左右，溫度達到135 150°C，糊化度達到98%以上。此時，物料中的水分雖然達到135 150°C的高溫，但是由于壓力的作用，水分還是以液態(tài)狀態(tài)均勻分散在物料中。當(dāng)物料及物料中含的水分在擠出出料口的瞬間，由于出料口外的環(huán)境壓力驟降成 1個大氣壓，同時由于水分溫度比較高，瞬間由液態(tài)變成汽態(tài)。同時擠出的物料經(jīng)過切割變成了顆粒。變成汽態(tài)的水分成兩部分一部分存在于變成顆粒的內(nèi)部，這也是膨化顆粒內(nèi)部
7含有眾多致密小孔的的一個直接原因，這部分的水汽存在物料之中和致密小孔之中，在膨化顆粒內(nèi)部的水分有19 20%左右；其余的4 5%的水離開了膨化顆粒，分散在切刀附近的區(qū)域。經(jīng)過切割變成顆粒狀的物料，此時也分散在切割區(qū)域，同時由于重力的作用，膨化顆粒準(zhǔn)備下落。此時，帶有一定溫度、一定風(fēng)速的氣流從分散著的膨化顆粒中穿過。實踐證明氣流的溫度在35 160°C之間為優(yōu)選，在常溫下也可，可選擇35 V、55°C、90°C、130°C、 160 °C，氣流的風(fēng)速在0. 1 10m/s，可選擇0. lm/s、lm/s、5m/s、8m/s、10m/s等邊界值和中間值，在上述選值范圍內(nèi)，均可以讓幾乎所有膨化顆粒之外的水蒸汽被氣流帶走，達到了水蒸汽和膨化顆粒的分離。這樣得到的膨化顆粒的水分由原來的左右，下降到19 20%。 膨化顆粒的水分與原先物料的水分進行比較，下降了 16. 6 20. 8%。同時由于氣流含有一定的溫度，氣流在經(jīng)過膨化顆粒時，膨化顆粒的溫度沒有降低。如果氣流的溫度高于膨化顆粒的溫度，還能起到進一步干燥膨化顆粒的作用。這都有利于之后烘干機能耗的節(jié)省。膨化顆粒與水蒸汽分離后，自由落體進入輸送機構(gòu)。由于輸送機構(gòu)和切刀之間的高度差在0. 5-3米，這樣可以保證軟的膨化顆粒不被激烈撞擊。膨化顆粒在輸送機構(gòu)上保持并穩(wěn)定一段時間，這段時間范圍在3 60秒之間，。經(jīng)過這段時間后，膨化顆粒耐碰撞的能力提升后，再進入烘干機，可以保證膨化顆粒不變形。以下是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和本實用新型檢測相關(guān)數(shù)據(jù)進行的對比試驗利用一臺現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備進行生產(chǎn)試驗，獲得相關(guān)參數(shù)?，F(xiàn)有工藝中包含的設(shè)備包括破拱喂料倉、調(diào)質(zhì)器、膨化機、烘干機等設(shè)備。物料的配方見表一，物料的粉碎細度為95%通過80目篩，99. 5%過60目篩， 100%過60目篩。在現(xiàn)有技術(shù)中和在本實用新型工藝中，物料在調(diào)質(zhì)器中的調(diào)質(zhì)時間都為3分鐘， 溫度都為95°C，水分都為24. 5%。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后進入膨化機進行擠壓后進行切割。表一物料的配方
混合物料的成分重量百分比豆粕27小麥粉25麥麩18菜仔餅27油脂3合計100在現(xiàn)有技術(shù)一中，烘干機安裝在膨化機的下方，物料切割后直接通過密閉的管路進入烘干機。膨化顆粒進入烘干機時的水分為對％，膨化顆粒達到烘干機時的溫度為 75°C。調(diào)節(jié)烘干機的技術(shù)參數(shù)，確保膨化顆粒經(jīng)過烘干機后的成品水分為10%。烘干機采用飽和蒸汽，烘干過程蒸汽耗量為25^g/t，即烘干每噸膨化顆粒需要252kg飽和蒸汽。最后在烘干機出口取200顆膨化顆粒，測量每個顆粒的最長直徑和最短直徑上的差異，差異性達到10%以上的顆粒有121顆。在現(xiàn)有技術(shù)二中，物料切割后通過氣力輸送進入烘干機。氣力輸送的電機采用 22kW，測試是膨化機的產(chǎn)能為4t/h，即每噸膨化顆粒氣力輸送需要花費5. 5Kw/t的能量。膨
8化顆粒進入烘干機時的水分為21%，膨化顆粒達到烘干機時的溫度為25°C。調(diào)節(jié)烘干機的技術(shù)參數(shù)，確保膨化顆粒經(jīng)過烘干機后的成品水分為10 %。烘干機采用飽和蒸汽，烘干過程蒸汽耗量為231kg/t，即烘干一噸的膨化顆粒需要231kg飽和蒸汽。最后在烘干機出口取 200顆膨化顆粒，測量每個顆粒的最長直徑和最短直徑上的差異，差異性達到10%以上的顆粒有156顆。利用本實用新型(實施例一)進行測試測試一物料經(jīng)過切割后，氣流從分散著的膨化顆粒中穿過。氣流的溫度在為25°C，氣流的風(fēng)速在3米/秒。膨化顆粒自由落體進入輸送機構(gòu)。輸送機構(gòu)的進料口和切割之間的高度差為0. 5米。膨化顆粒在輸送機構(gòu)上保持20秒，之后在通過重力進入樓下的烘干機中。氣流由風(fēng)機提供，風(fēng)機功率2. 2KW，輸送機構(gòu)驅(qū)動功率1. 5KW，系統(tǒng)產(chǎn)能為4噸/小時，在該部分的電耗為0. 925kW/t。膨化顆粒進入烘干機時的水分為19. 5%，膨化顆粒到達烘干機時的溫度為55°C。 調(diào)節(jié)烘干機的技術(shù)參數(shù)，確保膨化顆粒經(jīng)過烘干機后的成品水分為10%。烘干機采用飽和蒸汽，烘干過程蒸汽耗量為l%kg/t，即烘干每噸的膨化顆粒需要195kg飽和蒸汽。最后在烘干機出口取200顆膨化顆粒，測量每個顆粒的最長直徑和最短直徑上的差異，差異性達到10%以上的顆粒有15顆。測試二物料經(jīng)過切割后，氣流從分散著的膨化顆粒中穿過。氣流的溫度在為90°C，氣流的風(fēng)速在3米/秒。膨化顆粒自由落體進入輸送機構(gòu)。輸送機構(gòu)的進料口和切割之間的高度差為1. 5米。膨化顆粒在輸送機構(gòu)上保持55秒，之后在通過重力進入烘干機中。氣流由風(fēng)機提供，風(fēng)機功率2. 2KW，輸送機構(gòu)驅(qū)動功率1. 5KW，系統(tǒng)產(chǎn)能為4噸/小時，在該部分的電耗為0.925kW/t。熱風(fēng)由換熱器提供，消耗蒸汽為50kg/h，即每噸膨化顆粒消耗蒸汽12. 5kgo膨化顆粒進入烘干機時的水分為19. 4%，膨化顆粒到達烘干機時的溫度為81°C。 調(diào)節(jié)烘干機的技術(shù)參數(shù)，確保膨化顆粒經(jīng)過烘干機后的成品水分為10%。烘干機采用飽和蒸汽，烘干過程蒸汽耗量為17mcg/t，即烘干每噸的膨化顆粒需要176kg飽和蒸汽。最后在烘干機出口取200顆膨化顆粒，測量每個顆粒的最長直徑和最短直徑上的差異，差異性達到10%以上的顆粒有14顆。以上測試的數(shù)據(jù)匯總?cè)绫矶矶y試數(shù)據(jù)對照表
權(quán)利要求1.一種含水原料擠壓膨化烘干裝置，包括膨化機和烘干機，膨化機的出料口設(shè)有切刀， 其特征在于所述切刀和膨化機的出料口設(shè)置在筒體內(nèi)，筒體下端設(shè)有輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)前端與筒體下端相對應(yīng)，輸送機構(gòu)尾端與所述烘干機的進料口對應(yīng)連接；筒體上設(shè)有可使氣流吹過切割區(qū)域的氣流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含水原料擠壓膨化烘干裝置，其特征在于所述輸送機構(gòu)上方設(shè)有保溫罩殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含水原料擠壓膨化烘干裝置，其特征在于所述氣流通道包括筒體頂部設(shè)置的出風(fēng)口、筒體下端一側(cè)設(shè)置的進風(fēng)口，所述進風(fēng)口對應(yīng)設(shè)有風(fēng)機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含水原料擠壓膨化烘干裝置，其特征在于所述進風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)有熱交換器，所述筒體上與進風(fēng)口位置對應(yīng)連接有擋料網(wǎng)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含水原料擠壓膨化烘干裝置，其特征在于所述氣流通道包括筒體頂部設(shè)置的出風(fēng)口、筒體下端一側(cè)設(shè)置的進風(fēng)口，所述進風(fēng)口設(shè)置在保溫罩殼上側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含水原料擠壓膨化烘干裝置，其特征在于所述氣流通道包括筒體頂部設(shè)置的出風(fēng)口和輸送機構(gòu)尾端對應(yīng)的保溫罩殼上設(shè)置的進風(fēng)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含水原料擠壓膨化烘干裝置，其特征在于所述氣流通道包括筒體頂部設(shè)置的出風(fēng)口和向上穿過輸送機構(gòu)的進風(fēng)通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含水原料擠壓膨化烘干裝置，其特征在于所述氣流通道包括筒體頂部設(shè)置的進風(fēng)口，所述輸送機構(gòu)尾端與保溫罩殼之間留有出風(fēng)口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5、6、7、8任意一項所述的一種含水原料擠壓膨化烘干裝置，其特征在于所述保溫罩殼上設(shè)有與輸送機構(gòu)相對應(yīng)的可調(diào)擋風(fēng)板。
10.根據(jù)權(quán)利要求2、4、5、6、7、8任意一項所述的一種含水原料擠壓膨化烘干裝置，其特征在于所述切刀與輸送機構(gòu)之間的高度差為0. 5-;3m。
專利摘要本實用新型公開了食品與飼料膨化加工裝置領(lǐng)域內(nèi)的含水原料擠壓膨化烘干裝置，包括膨化機和烘干機，膨化機的出料口設(shè)有切刀，切刀和膨化機的出料口設(shè)置在筒體內(nèi)，筒體下端設(shè)有輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)前端與筒體下端相對應(yīng)，輸送機構(gòu)尾端與所述烘干機的進料口對應(yīng)連接；筒體上設(shè)有可使氣流吹過切割區(qū)域的氣流通道。在進行烘干時，從氣流通道中通入35-165℃的氣流，氣流流速0.1-10m/s，膨化顆粒在輸送機構(gòu)內(nèi)停留時間為3-60s。其可達到膨化顆粒品相好，不易變形，烘干過程中的能耗小的技術(shù)效果。
文檔編號A23N17/00GK202009681SQ2011200472
公開日2011年10月19日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者程彤云, 馬亮 申請人:江蘇牧羊集團有限公司