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煙草原料汽爆膨化處理方法

文檔序號:619727閱讀:5602來源:國知局
專利名稱:煙草原料汽爆膨化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煙草加工領(lǐng)域,特別涉及一種煙草原料汽爆膨化處理方法。
煙草膨化技術(shù)分為在線膨化技術(shù)和非在線膨化技術(shù)。非在線膨化技術(shù)主要是通過特殊介質(zhì)作為膨化劑,使其浸漬煙草,隨后加熱使其介質(zhì)揮發(fā),帶動煙草內(nèi)部的水分,達(dá)到膨化的目的。主要用液體二氧化碳或液氮作為膨化介質(zhì)對煙草絲膨化處理,存在著許多問題。(1)介質(zhì)原料成本高,難于回收利用;(2)處理溫度較低,不易控制,不能有效降解有害成分;(3)處理強(qiáng)度低,對煙草原料中的木質(zhì)素和半纖維素影響小,只能處理高檔煙絲,不適用于低檔煙草原料的膨化處理,如煙梗等;(4)所需設(shè)備昂貴,投資高。在線膨化技術(shù)主要是英國LEGG公司、德國HAUNI公司和意大利COMAS公司研制的技術(shù);他們采用以高溫水作為介質(zhì)進(jìn)行高溫蒸煮的方法,然后對蒸煮處理后的煙草快速干燥膨化,也存在著整套設(shè)備投資大、工藝復(fù)雜、能耗大、操作成本高等問題。
目前盡管也出現(xiàn)了用雙套壓力容器對煙草膨化處理技術(shù),但同樣存在著投資大(減壓罐不僅需要是耐壓設(shè)備,而且是壓力罐幾倍,甚至十幾倍)、成本高(需抽真空設(shè)備)、操作不安全(減壓罐不是常壓)和操作復(fù)雜(一次裝料僅20公斤)??傊?,由于目前煙草膨化技術(shù)存在的問題,大大限制了煙草工業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高和膨化技術(shù)的廣泛推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于克服上述煙草原料膨化技術(shù)中存在的諸多缺陷,而提供一種工藝簡單,操作方便,不需要特殊膨化介質(zhì)的煙草原料汽爆膨化處理方法。
本發(fā)明技術(shù)方案如下本發(fā)明提供的煙草原料汽爆膨化處理方法,其步驟如下1.將經(jīng)風(fēng)干的煙草原料置入汽爆罐中,并向汽爆罐中通入飽和水蒸汽,在60-100℃的溫度下,對煙草原料進(jìn)行汽相蒸煮1-5分鐘;2.再向汽爆罐中通入高壓空氣,使罐中壓力維持在1.0-1.5Mpa范圍內(nèi),并維壓2-3分鐘;3.然后快速泄去汽爆罐中的壓力,并在泄壓過程中將汽爆罐中的煙草原料噴放到常壓容器中,即得到經(jīng)汽爆膨化處理的煙草原料;本發(fā)明的提供的煙草原料汽爆膨化處理方法,還可將步驟3)得到的汽爆膨化處理后的煙草原料在常壓容器中進(jìn)一步進(jìn)行干燥處理;所述的常壓容器為常壓旋風(fēng)分離器所處理的煙草原料為煙絲、煙梗、梗絲或其混合物,其含水量在15%左右,不必專門控制水分;膨化后的煙草含水量在30-50%。
本發(fā)明使用的設(shè)備是一種大型的(5m3)、具快速開門的和雙路進(jìn)氣功能的(高壓空氣和飽和水蒸氣)汽爆罐,通過汽爆罐快開門在3-5分鐘內(nèi)將待處理的經(jīng)風(fēng)干煙草置入罐中,并向罐內(nèi)通入飽和蒸汽,先以飽和蒸汽為介質(zhì)對煙草進(jìn)行低溫蒸煮處理,使罐內(nèi)溫度達(dá)到60-100℃后,維持1-5分鐘;然后打開高壓空氣閥門,使罐中壓力達(dá)到1.0-1.5Mpa,并維壓2-3分鐘,之后迅速排壓,使物料噴放到常壓容器(旋風(fēng)分離器)中。在這泄壓過程中,使煙草原料在瞬間膨化。
本發(fā)明的煙草原料汽爆膨化處理方法中所使用的汽爆罐頂端是快開門啟的頂蓋,由氣缸控制,從而加速填料過程,在罐體中部和下部分別設(shè)有兩只噴管,可以同時通入高壓空氣和飽和水蒸氣,使體系中能夠達(dá)到處理所需壓力而又不會使溫度過高,人孔位于罐體中部,下部還設(shè)有排渣口和泄料口,頂部安裝Φ200mm球閥作為迅速排壓放料口。
本發(fā)明的煙草原料汽爆膨化處理方法中所使用的常壓容器(旋風(fēng)分離器)的容積與汽爆罐相等。
所處理的煙草原料可以是煙絲、煙梗、梗絲等,含水量在15%左右,不必專門控制水分;膨化后的煙草含水量在30-50%。
本發(fā)明的優(yōu)點為由于所用膨化介質(zhì)是空氣和蒸汽,膨化介質(zhì)原料成本低;控制蒸汽比例,使之介質(zhì)溫度保持在60-100℃溫度,既能降解煙草中有害成分,又可防止香味物質(zhì)損失;而通入高壓空氣使汽爆罐達(dá)到1.0Mpa以上的壓力,以實現(xiàn)煙草原料膨化效果;處理強(qiáng)度高,可部分降解木質(zhì)素和半纖維素,提高煙草檔次;工藝簡單,設(shè)備投資少,且不需抽真空。
權(quán)利要求
1.一種煙草原料汽爆膨化處理方法,其步驟如下1)將經(jīng)風(fēng)干的煙草原料置入汽爆罐中,并向汽爆罐中通入飽和水蒸汽,在60-100℃的溫度下,對煙草原料進(jìn)行汽相蒸煮1-5分鐘;2)再向汽爆罐中通入高壓空氣,使罐中壓力維持在1.0-1.5Mpa范圍內(nèi),并維壓2-3分鐘;3)然后快速泄去汽爆罐中的壓力,并在泄壓過程中將汽爆罐中的煙草原料噴放到常壓容器中,即得到經(jīng)汽爆膨化處理的煙草原料。
2.按權(quán)利要求1所述的煙草原料汽爆膨化處理方法,其特征在于,將步驟3)得到的汽爆膨化處理后的煙草原料在常壓容器中進(jìn)行干燥處理。
3.按權(quán)利要求1所述的煙草原料汽爆膨化處理方法,其特征在于,所述的常壓容器為常壓旋風(fēng)分離器。
4.按權(quán)利要求2所述的煙草原料汽爆膨化處理方法,其特征在于,所述的常壓容器為常壓旋風(fēng)分離器。
5.按權(quán)利要求1所述的煙草原料汽爆膨化處理方法,其特征在于,所處理的煙草原料為煙絲、煙梗、梗絲或其混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及的煙草原料汽爆膨化處理方法,其步驟為1)將經(jīng)風(fēng)干的煙草原料置入汽爆罐中,并通入飽和水蒸汽,在60-100℃下,對其進(jìn)行汽相蒸煮1-5分鐘;2)再向汽爆罐中通入高壓空氣,罐中壓力1.0-1.5Mpa,維壓2-3分鐘;3)然后快速泄去汽爆罐中壓力,并在泄壓過程中將汽爆罐中的煙草原料噴放到常壓容器中,并進(jìn)行干燥處理,即得到經(jīng)汽爆膨化處理的煙草原料,所處理的煙草原料為煙絲、煙梗、梗絲或其混合物,本發(fā)明使用的介質(zhì)為空氣和蒸汽,成本低,既能降解煙草中有害成分,又可防止香味物質(zhì)損失,而且處理強(qiáng)度高,可部分降解木質(zhì)素和半纖維素,提高煙草檔次,所需設(shè)備投資少。
文檔編號A24B3/00GK1398557SQ0112351
公開日2003年2月26日 申請日期2001年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月27日
發(fā)明者陳洪章, 王學(xué)才, 李佐虎 申請人:中國科學(xué)院化工冶金研究所
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