專利名稱：超微粉連翹散常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及獸藥制劑領(lǐng)域，尤其是涉及超微粉連翹散常溫制備方法；本發(fā)明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機(jī)。
背景技術(shù)：
雞新城疫，又稱亞洲雞瘟，是由雞新城疫病毒引起的一種具有高度毀滅性的急性、 熱性、敗血性和高度接觸性感染的傳染病，本病自1擬6年首次發(fā)生以來，已成為流行性廣、 死亡率高、經(jīng)濟(jì)損失重大、危害最嚴(yán)重的病毒性傳染病之一，被我國(guó)列入一類傳染病。盡管對(duì)該病在診斷與防治方面進(jìn)行了大量的研究，并取得了較大的成就，但目前仍是危害養(yǎng)禽業(yè)發(fā)展最嚴(yán)重的疫病之一，尚無有效的治療方法。因此，研制高效、低毒、無殘留的抗新城疫病毒藥物是防治本病的一個(gè)重要措施。中藥作為天然產(chǎn)物，不但具有抑菌、殺菌和抗病毒作用，而且能夠調(diào)節(jié)、促進(jìn)機(jī)體的免疫功能，同時(shí)殘毒較低或無殘毒，副作用小，不易產(chǎn)生耐藥性，應(yīng)用于防治畜禽傳染病，前景極為廣闊。連翹出自《神農(nóng)本草經(jīng)》，是中國(guó)臨床常用傳統(tǒng)中藥之一，具有清熱解毒、消腫散結(jié)、疏散風(fēng)熱的功效。用于癰疽，瘰疬，乳癰，丹毒，風(fēng)熱感冒，溫病初起，溫?zé)崛霠I(yíng)，高熱煩渴，神昏發(fā)斑，熱淋尿閉等癥。中藥超微粉碎技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的更新和發(fā)展，它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，又為中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了新的活力，應(yīng)用前景廣闊，但在實(shí)際生產(chǎn)中尚存在一些問題和難題(1)生產(chǎn)效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)?；a(chǎn)的主要因素。 棒磨機(jī)在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過程中，當(dāng)大部分物料已達(dá)到細(xì)度要求時(shí)，總有少部分粗粉混在其中，要使這部分粗粉進(jìn)一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長(zhǎng)粉碎時(shí)間，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；(2)風(fēng)選分級(jí)和分級(jí)輪分級(jí)存在分級(jí)后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復(fù)方超微粉的生產(chǎn)質(zhì)量，尤其是在應(yīng)用于動(dòng)物飲水使用時(shí)，由于少量未破壁細(xì)胞的存在，很難達(dá)到使用要求。(3)傳統(tǒng)的單向氣流篩分，由于中藥在進(jìn)行超微粉碎時(shí)，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動(dòng)性變差，易聚集成大顆粒等造成超過200目細(xì)度藥粉的過篩分級(jí)難以進(jìn)行。上述因素的存在嚴(yán)重影響了中獸藥超微粉的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)，以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種超微粉連翹散常溫制備方法，有效解決了目前中藥生產(chǎn)中存在能耗大、藥物最大粒徑難以精確控制、無法連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)過程中粉塵多等難題，使得制備的成品藥具有起效快、療效好、生物利用度高、臨床用藥量少的效果。本發(fā)明另一目的在于提供一種應(yīng)用于超微粉連翹散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機(jī)。本發(fā)明所述的超微粉連翹散常溫制備方法，包括下述步驟 第一步、將中藥材連翹飲片自然晾干或烘干至水分含量< 10% ；第二步、在20°C 25°C下將干燥的連翹粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉； 第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉連翹散成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明所述的專用雙向氣流篩分機(jī)，包括機(jī)殼和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒，所述篩筒的目數(shù)> 500目；篩筒的筒口與設(shè)置在機(jī)殼下部的漏斗上開口相銜接；機(jī)殼內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室與引風(fēng)機(jī)相連通；在位于篩筒與機(jī)殼之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管的中部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)聯(lián)接；在篩筒中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過篩筒與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通并通過滾動(dòng)軸承滾動(dòng)連接；鼓風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管，在所述進(jìn)料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，進(jìn)料管的進(jìn)料口延伸出漏斗側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器與粉料輸送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通。所述引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為155 轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒的側(cè)壁和頂壁分別與對(duì)應(yīng)的立管和橫管之間距離為25毫米。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)制備過程均在常溫下進(jìn)行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑< 25微米，大大提高了細(xì)胞破壁率和生物利用度，增強(qiáng)了藥物的藥理作用，從而減少了治療疾病用藥量，節(jié)約了藥材，同時(shí)也改善了藥物的氣味和口感，提高了藥品質(zhì)量，延長(zhǎng)了保存期；本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機(jī)，大大簡(jiǎn)化了超微粉連翹散的制備工藝，實(shí)現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的。按照本發(fā)明方法制備的超微粉連翹散制劑的臨床治療效果通過以下試驗(yàn)得以驗(yàn)證連翹超微粉對(duì)雞新城疫病的臨床治療效果
試驗(yàn)藥品和材料
超微粉連翹散采用本發(fā)明方法制備。連翹粗粉80目粗粉，在實(shí)驗(yàn)室自制。試驗(yàn)動(dòng)物河南省安陽市某雞場(chǎng)自然發(fā)病的25日齡AA肉雞，選取180只。根據(jù)發(fā)病情況，結(jié)合臨床癥狀、剖檢變化、實(shí)驗(yàn)室診斷等確診為雞新城疫弱毒感染。隔離飼養(yǎng)并飼喂不含藥物的全價(jià)飼料。試驗(yàn)分組試驗(yàn)動(dòng)物隨機(jī)分為3組，每組60只雞。I組采用超微粉連翹散治療，按飼料量拌料飼喂； II組采用連翹粗粉治療，按飼料量拌料飼喂；
III組為對(duì)照組，發(fā)病不治療。將試驗(yàn)藥物按上述不同濃度均勻混入飼料中飼喂，連用5天，治療效果見表1。判定標(biāo)準(zhǔn)
治愈經(jīng)用藥治療后臨床癥狀完全消失，食欲、精神及糞便恢復(fù)正常為治愈；顯效經(jīng)用藥治療后臨床癥狀明顯減輕，食欲、精神及糞便好轉(zhuǎn)為治療顯效； 有效為治愈率和顯效率之和；
無效經(jīng)用藥后癥狀未消失，病情未好轉(zhuǎn)以及治療期間因本病死亡均為無效。
表1超微粉連翹散等對(duì)肉雞新城疫病的治療效果
權(quán)利要求
1.一種超微粉連翹散常溫制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步、將中藥材連翹飲片自然晾干或烘干至水分含量< 10% ；第二步、在20°C 25°C下將干燥的連翹粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉；第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機(jī)(16)內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)(5)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器(17)中收集即得超微粉連翹散成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗(3)收集并通過管道 (18)輸送到所述棒磨機(jī)(16)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超微粉連翹散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于包括機(jī)殼(1)和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒(2)，所述篩筒(2)的目數(shù)彡500目； 篩筒(2)的筒口與設(shè)置在機(jī)殼(1)下部的漏斗(3)上開口相銜接；機(jī)殼(1)內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室(4)與引風(fēng)機(jī)(5)相連通；在位于篩筒(2)與機(jī)殼(1)之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管(6) 和立管(7)構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管 (6)和立管(7)軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒(2)方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管(6)的中部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)傳動(dòng)聯(lián)接；在篩筒(2)中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管(9)，所述鼓風(fēng)管(9)的出風(fēng)口穿過篩筒(2)與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(6)中部相連通并通過滾動(dòng)軸承(10)滾動(dòng)連接；鼓風(fēng)管(9)的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗(3)側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)(11)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒(2 )內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管(12)，在所述進(jìn)料管(12 )的出料口上方設(shè)置有緩沖傘(13)，進(jìn)料管(12)的進(jìn)料口延伸出漏斗(3)側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器(14)與粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)出風(fēng)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于所述引風(fēng)機(jī)(5)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)的轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)(11) 的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒(2)的側(cè)壁和頂壁分別與對(duì)應(yīng)的立管(7)和橫管(6)之間距離為25 毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超微粉連翹散常溫制備方法，首先將中藥材連翹飲片干燥至水分含量≤10%；常溫下將干燥的連翹粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉；將所得粗粉置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過500目篩，過篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉連翹散成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)制備過程均在常溫下進(jìn)行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑≤25微米，大大提高了細(xì)胞破壁率和生物利用度；本發(fā)明中使用的雙向氣流篩分機(jī)，簡(jiǎn)化了超微粉連翹散的制備工藝，實(shí)現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控的目的。
文檔編號(hào)B02C23/20GK102397339SQ201110382950
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者張朝霞, 申艷敏, 賈艷華, 郭振環(huán), 馬仲彬 申請(qǐng)人:河南省康星藥業(yè)有限公司