專利名稱：粉碎機(jī)粉碎撞擊圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超細(xì)粉碎設(shè)備中的關(guān)鍵零部件一粉碎撞擊圏。
背景技術(shù)：
粉碎撞擊圈是粉碎機(jī)中的關(guān)鍵零部件，普通的粉碎撞擊圈極易磨損、消耗，直接影響到粉碎機(jī)的正常運(yùn)行，并會(huì)降低生產(chǎn)率、増加企業(yè)的生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)外的超細(xì)粉碎設(shè)備，如沖擊磨、環(huán)滾磨、立磨、雷蒙磨等，其粉碎撞擊圈的材質(zhì)大都是高錳、鉻等合金鑄鋼件，為保證使用壽命，一般都制作得比較厚重，在粉碎機(jī)中粉碎撞擊圈都是水平安裝，其粉碎方式是以碾壓為主，這就導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件滾輪及粉碎撞擊圈的磨損較大，當(dāng)粉碎撞擊圈磨損到一定程度后只能整體更換，即耗費(fèi)了大量的鋼材，又增加了生產(chǎn)成本，對產(chǎn)品也造成了一定程度的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供ー種消耗鋼材少，使用壽命長，對產(chǎn)品無污染的粉碎撞擊圏。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種粉碎機(jī)粉碎撞擊圈，粉碎撞擊圈主體為圓環(huán)狀，在其內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨層。粉碎撞擊圈主體上設(shè)有托架。所述的耐磨層采用陶瓷、碳化鎢或金剛石制成。耐磨層通過焊接、膠接或噴涂的方式固定在粉碎撞擊圈主體上。本發(fā)明提供的粉碎機(jī)粉碎撞擊圈，通過在粉碎撞擊圈主體內(nèi)加裝耐磨層的結(jié)構(gòu)，在粉碎物料過程中首先磨損的是可以直接更換的耐磨層，無需更換粉碎撞擊圈主體，這樣不僅可節(jié)省鋼材，還可大大延長粉碎撞擊圈的使用壽命；在由本粉碎撞擊圈組成的粉碎系統(tǒng)中，由干物料的粉碎過程全都是在耐磨層工作面上完成，不存在主體與物料直接的接觸，因此杜絕了粉碎撞擊圈主體與物料研磨時(shí)產(chǎn)生的鐵質(zhì)的二次污染。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。圖1為粉碎撞擊圈的裝配主視圖。圖2為粉碎撞擊圈的裝配側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如圖1所示，粉碎撞擊圈主體I為圓環(huán)狀，在其內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨層2。粉碎撞擊圈主體I采用普通鋼板制作，在主體I的內(nèi)圈即粉碎撞擊圈的工作面部位采用焊接、膠接或噴涂等方式固定ー層耐磨層2，根據(jù)加工物料的不同，耐磨層2可選用陶瓷、碳化鎢、金剛石等多種高耐磨材料，然后將粉碎撞擊圈主體I與托架3用螺栓4固定，最后與粉碎盤配合垂直安裝于粉碎腔中。
權(quán)利要求
1.一種粉碎機(jī)粉碎撞擊圈，其特征在于:粉碎撞擊圈主體(I)為圓環(huán)狀，在其內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)粉碎撞擊圈，其特征在于:粉碎撞擊圈主體(I)上設(shè)有托架(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)粉碎撞擊圈，其特征在于:所述的耐磨層(2)采用陶瓷、碳化鎢或金剛石制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的粉碎機(jī)粉碎撞擊圈，其特征在于:耐磨層(2)通過焊接、膠接或噴涂的方式固定在粉碎撞擊圈主體(I)上。
全文摘要
一種粉碎機(jī)粉碎撞擊圈，粉碎撞擊圈主體為圓環(huán)狀，在其內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨層。粉碎撞擊圈主體上設(shè)有托架。所述的耐磨層采用陶瓷、碳化鎢或金剛石制成。耐磨層通過焊接、膠接或噴涂的方式固定在粉碎撞擊圈主體上。本發(fā)明提供的粉碎機(jī)粉碎撞擊圈，通過在粉碎撞擊圈主體內(nèi)加裝耐磨層的結(jié)構(gòu)，在粉碎物料過程中首先磨損的是可以直接更換的耐磨層，無需更換粉碎撞擊圈主體，這樣不僅可節(jié)省鋼材，還可大大延長粉碎撞擊圈的使用壽命；在由本粉碎撞擊圈組成的粉碎系統(tǒng)中，由于物料的粉碎過程全都是在耐磨層工作面上完成，不存在主體與物料直接的接觸，因此杜絕了粉碎撞擊圈主體與物料研磨時(shí)產(chǎn)生的鐵質(zhì)的二次污染。
文檔編號(hào)B02C23/00GK103084260SQ20111034762
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者尹旭東 申請人:宜昌慧龍科技開發(fā)有限公司