專利名稱：回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，包括破碎頭，所述破碎頭以可繞大致豎直的軸旋轉(zhuǎn)的方式布置，且第一破碎殼體安裝在所述破碎頭上；框架，第二破碎殼體安裝在所述框架上，所述第二破碎殼體與所述第一破碎殼體共同限定破碎間隙；支承活塞，所述支承活塞布置在所述軸的空腔內(nèi)并且所述支承活塞支承所述破碎頭且能在豎直方向上位移以調(diào)整所述破碎間隙的寬度；偏心裝置，所述偏心裝置通過(guò)至少一個(gè)徑向軸承以可繞所述軸旋轉(zhuǎn)的方式布置；以及驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置布置成使所述偏心裝置旋轉(zhuǎn)，以使得以可旋轉(zhuǎn)的方式布置在所述偏心裝置上的所述破碎頭執(zhí)行回轉(zhuǎn)擺動(dòng)，用于破碎被引入所述破碎間隙的物料。
背景技術(shù)：
上述類型的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)例如可用于將礦石和巖石物料破碎成更小尺寸。US 3 891 153描述了一種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，所述回轉(zhuǎn)破碎機(jī)具有高度可調(diào)節(jié)的內(nèi)殼。上述破碎機(jī)存在整體的徑向軸承表面受到高度磨損和撕裂的缺陷。此外，由于徑向軸承表面只能承受一定水平的負(fù)載，因此破碎機(jī)的容量受到限制。另外，在徑向軸承表面內(nèi)產(chǎn)生大量的熱量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種明顯減少或者完全消除上述缺陷的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)。通過(guò)技術(shù)領(lǐng)域中提到的一種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)此目的，該回轉(zhuǎn)破碎機(jī)設(shè)有油管線，該油管線布置在空腔中，并延伸通過(guò)被包括在支承活塞中的活塞板，用于將潤(rùn)滑油供應(yīng)至至少部分地構(gòu)造在活塞板上方的所述空腔中的潤(rùn)滑油室中，而該潤(rùn)滑油室通過(guò)布置在軸內(nèi)的管道而被連接至所述徑向軸承。這種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是在破碎機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，破碎機(jī)的徑向軸承中出現(xiàn)的機(jī)械磨損和撕裂明顯減小，其原因是能可靠供應(yīng)潤(rùn)滑油。破碎機(jī)的維護(hù)成本因此而得以明顯減少。另外，由于所供應(yīng)的潤(rùn)滑油對(duì)徑向軸承進(jìn)行冷卻，因此破碎機(jī)的容量增大。優(yōu)選地，所述徑向軸承包括由軸承金屬制成的至少一個(gè)軸承套，從而形成特別堅(jiān)固耐用的徑向軸承。優(yōu)選地，可借助至少部分地構(gòu)造在所述空腔中的、位于活塞板下面的高壓油室內(nèi)的油量來(lái)調(diào)整破碎間隙。油管線優(yōu)選地容納測(cè)量裝置，該測(cè)量裝置用于測(cè)量第一破碎殼體在豎直方向上相對(duì)于第二破碎殼體在豎直方向上的位置的位置。這樣的優(yōu)點(diǎn)是能更精確、更方便地自動(dòng)調(diào)整破碎間隙的寬度。在一個(gè)實(shí)施例中，油管線包括伸縮管，該伸縮管具有第一管部分和第二管部分。此實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于能夠以高效而堅(jiān)固耐用的方式來(lái)形成跟隨支承活塞的移動(dòng)的油管線。 由此，無(wú)論支承活塞在豎直方向上的位置如何，都能將油供應(yīng)至徑向軸承。
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優(yōu)選地，第一管部分固定地連接至被包括在支承活塞中的支承板，第二管部分固定地連接至框架?；剞D(zhuǎn)破碎機(jī)優(yōu)選地設(shè)有能測(cè)量第一管部分相對(duì)于第二管部分的位置的測(cè)量裝置， 該測(cè)量裝置用于測(cè)量第一破碎殼體在豎直方向上相對(duì)于第二破碎殼體在豎直方向上的位置的位置。借此，能實(shí)現(xiàn)破碎間隙的寬度的可靠測(cè)量。優(yōu)選地，測(cè)量裝置由感應(yīng)傳感器構(gòu)成。這樣的傳感器的其中一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是防振效果非常好。測(cè)量裝置優(yōu)選地延伸通過(guò)第二管部分，并檢測(cè)第一管部分的位置。油管線優(yōu)選地包括固定地布置在第一管中的傳感器管，該傳感器管至少部分地包圍測(cè)量裝置。由此，能實(shí)現(xiàn)支承活塞的豎直位置的非常堅(jiān)固耐用而且可靠的測(cè)量。傳感器管可設(shè)有至少一個(gè)突出間隔臂，該突出間隔臂保持容納在傳感器管中的測(cè)量裝置，傳感器管居中定位于上側(cè)的管部分?？晒┻x擇地，可將測(cè)量裝置布置在雙壁傳感器管中，該傳感器管至少部分地包圍
測(cè)量裝置。在可替代實(shí)施例中，油管線由潤(rùn)滑油管構(gòu)成，該潤(rùn)滑油管固定地布置在框架中，且被包括在支承活塞中的支承板以可滑動(dòng)的方式布置在潤(rùn)滑油管的周圍。根據(jù)以下說(shuō)明內(nèi)容和所附權(quán)利要求，本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征將顯而易見(jiàn)。


下面借助示例的實(shí)施例，并參照

本發(fā)明。圖Ia是示意性剖面圖，并示出了根據(jù)第一實(shí)施例的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)。圖Ib是示意性剖面圖，并示出了圖Ia所示的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的下部。圖2示出了圖Ib中標(biāo)明的II-II部分。圖3是示意性剖面圖，并示出了根據(jù)可替代實(shí)施例的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)。
具體實(shí)施例方式圖Ia以示意圖示出了具有框架12的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)10，該框架包括框架底部14和框架頂部16。豎直中心軸18固定地連接至框架12的框架底部14。偏心裝置20以可旋轉(zhuǎn)的方式布置在中心軸18周圍。破碎頭22以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在偏心裝置20周圍，并因此安裝在中心軸18周圍。傳動(dòng)軸24布置為通過(guò)圓錐齒輪26使偏心裝置20圍繞中心軸18旋轉(zhuǎn)，該圓錐齒輪與連接至偏心裝置20的齒圈28嚙合。如圖Ia所示以及先前已知的，偏心裝置20的外周稍微相對(duì)于豎直平面傾斜。偏心裝置20的外周的傾斜意味著破碎頭22也將略微相對(duì)于豎直平面傾斜。第一破碎殼體30固定地安裝在破碎頭22上。第二破碎殼體32固定地安裝在框架頂部16上。兩個(gè)破碎殼體30、32之間形成有破碎間隙34，如圖Ia所示，該破碎間隙在軸向剖面上具有在朝下的方向上減小的寬度。當(dāng)傳動(dòng)軸24在破碎機(jī)10的運(yùn)行過(guò)程中使得偏心裝置20旋轉(zhuǎn)時(shí)，破碎頭22將呈現(xiàn)出回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。待破碎的物料被引入破碎間隙34，并通過(guò)破碎頭22的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而在第一破碎殼體30與第二破碎殼體32之間得以破碎，在此其間， 從第二破碎殼體32上的任意一點(diǎn)看，兩個(gè)破碎殼體30、32交替地彼此靠近和遠(yuǎn)離。此外，
5破碎頭22以及安裝在其上的第一破碎殼體30將通過(guò)待破碎的物料而滾動(dòng)壓靠于所述第二破碎殼體32。滾動(dòng)使得破碎頭22在與偏心裝置20的旋轉(zhuǎn)方向基本相反的旋轉(zhuǎn)方向上相對(duì)于框架12緩慢旋轉(zhuǎn)。破碎頭22被放在布置在軸18中的空腔40內(nèi)的支承活塞36上。支承活塞36能通過(guò)調(diào)節(jié)被構(gòu)造在空腔中的、位于支承板37下面的高壓油室45內(nèi)的油量而在空腔40中液壓地上升和下降，其中支承活塞具有支承板37以及布置在支承板上的支承套筒39。支承活塞36能旋轉(zhuǎn)鎖定到中心軸18上。便于使支承活塞36升高和降低且以此使破碎頭22與安裝在破碎頭22上的第一破碎殼體30 —起升高和降低的目的是尤其能補(bǔ)償對(duì)破碎殼體30、 32的磨損和撕裂，而且還使得間隙34的寬度能變化，以實(shí)現(xiàn)不同大小的破碎物料。破碎頭22被放在一組軸向軸承38上，所述一組軸向軸承布置在破碎頭22與支承活塞36之間，并且所述一組軸向軸承受支承活塞36支承。軸向軸承38使得破碎頭22能在其回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)期間傾斜。為吸收破碎過(guò)程中產(chǎn)生的負(fù)載的目的而布置的一組徑向軸承位于偏心裝置20與軸18之間，其呈上軸承套42和下軸承套43形式。軸承套42、43通常由軸承材料，如銅合金制成。兩個(gè)軸承套42、43被收容在偏心裝置20中的上凹槽和下凹槽內(nèi)?；剞D(zhuǎn)破碎機(jī)10還設(shè)有潤(rùn)滑油管線44，該潤(rùn)滑油管線用于將潤(rùn)滑油從潤(rùn)滑油箱(未示出)供應(yīng)到被構(gòu)造在位于支承板37上方的空腔40內(nèi)的潤(rùn)滑油室46中。支承活塞36可通過(guò)調(diào)節(jié)位于支承板37下面的高壓油室45中的油量而在豎直方向上位移。密封裝置(未示出)位于支承活塞36的支承板37與軸18的內(nèi)側(cè)限定面之間，該密封裝置防止高壓油從高壓油室45泄漏到潤(rùn)滑油室46中?？赏ㄟ^(guò)布置在潤(rùn)滑油管線44外面的高壓油管線47將高壓油供應(yīng)至高壓油室45。高壓油室45中的油在破碎機(jī)10的運(yùn)行過(guò)程中典型具有大約 60-130巴的絕對(duì)壓力。通過(guò)導(dǎo)向至或?qū)蜃愿邏河褪?5的高壓油來(lái)實(shí)現(xiàn)支承活塞36在豎直方向上的位移，由此能設(shè)定所要求的破碎間隙34寬度。在調(diào)節(jié)破碎間隙34的過(guò)程中，支承活塞36因此能在豎直方向上移動(dòng)。延伸通過(guò)支承活塞36的潤(rùn)滑油管線44被定制成能跟隨支承活塞36在豎直方向上的移動(dòng)。由圖Ib的放大圖所示的油管線44在此實(shí)施例中包括具有兩個(gè)管部分58、60的伸縮管，所述兩個(gè)管部分58、60能相對(duì)彼此軸向位移。上側(cè)的管部分58的外徑略小于下側(cè)的管部分60的內(nèi)徑，從而能在兩個(gè)管部分58、60之間實(shí)現(xiàn)可伸縮運(yùn)動(dòng)。密封環(huán)59被布置在位于上側(cè)管58的下端的槽內(nèi)。 如圖Ia的放大部分最清晰所示，支承套筒39和軸18各自設(shè)有多個(gè)管道48、50，潤(rùn)滑油能經(jīng)由這些管道而從潤(rùn)滑油室46被導(dǎo)向至布置在偏心裝置20與軸18之間的軸承套 42、43。支承套筒39在其外側(cè)上設(shè)有與構(gòu)造在支承套筒39中的管道48的出口相連的周向槽52。無(wú)論支承活塞36的豎直位置如何，周向槽52都確保能將必需量的潤(rùn)滑油從潤(rùn)滑油室46導(dǎo)向至軸承套42、43。由此，通過(guò)管道48、50以及槽52來(lái)將潤(rùn)滑油從潤(rùn)滑油室46導(dǎo)向至軸承套42和43。 破碎機(jī)10還設(shè)有以軸承套54、55形式的第二組徑向軸承，所述徑向軸承布置在偏心裝置20與破碎頭22之間，以在破碎機(jī)10的運(yùn)行過(guò)程中吸收徑向負(fù)載。為了要將潤(rùn)滑油從潤(rùn)滑油室46供應(yīng)至軸承套54、55，偏心裝置20設(shè)有多個(gè)管道56。在破碎機(jī)10的運(yùn)行過(guò)程中，偏心裝置20旋轉(zhuǎn)，而軸18同時(shí)固定，且因此偏心裝置20相對(duì)于構(gòu)造在軸18內(nèi)的管道50移動(dòng)，且構(gòu)造在偏心裝置20中的管道56因此也相對(duì)于構(gòu)造在軸18內(nèi)的管道50移動(dòng)。為了要確保將足量的潤(rùn)滑油導(dǎo)向至軸承套54和55，軸18在其外側(cè)上設(shè)有與布置在軸 18內(nèi)的管道50的出口相連的周向槽57。與布置在軸18內(nèi)的管道50的出口相連的周向槽 57使得能將潤(rùn)滑油連續(xù)供應(yīng)至軸承套54和55。由此，通過(guò)管道48、50和56以及槽52、57 來(lái)將潤(rùn)滑油從潤(rùn)滑油室46導(dǎo)向至軸承套54和55。如圖Ia的放大部分所示，為了無(wú)論破碎頭22和偏心裝置20當(dāng)前的相互旋轉(zhuǎn)和高度位置如何，都要進(jìn)一步增加潤(rùn)滑油離開(kāi)管道56 而迅速到達(dá)軸承套54、55的幾率，可將另一周向槽57a布置在偏心裝置20的外側(cè)和/或破碎頭22的內(nèi)側(cè)限定面上。如圖Ib最清晰所示，以可伸縮方式構(gòu)造的潤(rùn)滑油管線44的上側(cè)的管部分58固定地連接至支承板37，而其下側(cè)的管部分60固定地連接至框架12。上側(cè)的管部分58相對(duì)于下側(cè)的管部分60以可滑動(dòng)的方式布置。依靠其伸縮作用，潤(rùn)滑油管線44因此被定制成在設(shè)定破碎間隙34的寬度過(guò)程中能夠跟隨支承活塞36在豎直方向上的移動(dòng)。潤(rùn)滑油管線44 連接至潤(rùn)滑油箱(未示出)，可通過(guò)泵(未示出)將潤(rùn)滑油從潤(rùn)滑油箱供應(yīng)至潤(rùn)滑油室46。 如上所述，潤(rùn)滑油室46通過(guò)支承套筒39和軸18中的管道48、50而連接至軸承套42和43。 通過(guò)油管線44被供應(yīng)至潤(rùn)滑油室46的潤(rùn)滑油因此被向上導(dǎo)向至軸承套42和43。被供應(yīng)到潤(rùn)滑油室46中的油具有一定壓力的事實(shí)意味著，將要將油導(dǎo)向至上軸承套42和下軸承套43。潤(rùn)滑油室46中的油典型具有大約1-10巴的超壓壓力。如上文所述，布置在偏心裝置20中的管道56使得能將要被導(dǎo)向的潤(rùn)滑油也導(dǎo)向至布置在偏心裝置20與破碎頭22之間的軸承套54和55。如圖Ib最清晰所示，潤(rùn)滑油管線44容納呈感應(yīng)傳感器62形式的測(cè)量裝置，該測(cè)量裝置檢測(cè)上側(cè)的管部分58在豎直方向上相對(duì)于在豎直方向上的下側(cè)的管部分60的位置的位置。借此，由于上側(cè)的管部分58固定地連接至支承破碎頭22的支承活塞36，從而確定破碎間隙34的寬度是可能的?？蓪⒏袘?yīng)傳感器62耦接至控制構(gòu)件，該控制構(gòu)件能根據(jù)來(lái)自傳感器62的測(cè)量數(shù)據(jù)將破碎間隙34自動(dòng)調(diào)整到要求的寬度。如圖Ib所示，因此能通過(guò)布置在破碎機(jī)下部中的高壓油入口 47a將高壓油導(dǎo)向至高壓油管線47，同時(shí)能通過(guò)布置在破碎機(jī)下部中的潤(rùn)滑油入口 44a將潤(rùn)滑油導(dǎo)向至潤(rùn)滑油管線44。由此，能將具有不同壓力或者具有不同性質(zhì)的高壓油和潤(rùn)滑油彼此分開(kāi)地分別供應(yīng)至空腔40的相應(yīng)部分，其中空腔被支承板37分成高壓油室45和潤(rùn)滑油室46。感應(yīng)傳感器62的下端固定地連接至框架12。感應(yīng)傳感器62由固定在上側(cè)的管部分58中的傳感器管61包圍。感應(yīng)傳感器62能檢測(cè)傳感器管61在豎直方向上的位置，且因此能確定上側(cè)的管部分58在豎直方向上的位置。圖2示出了圖Ib所示的II-II部分，亦即，從上方看的上側(cè)的管部分58、傳感器管 61和感應(yīng)傳感器62的橫截面。在此實(shí)施例中，傳感器管61由中心管64和三個(gè)T形間隔臂 66組成。狹窄間隙63位于中心管64與感應(yīng)傳感器62之間。優(yōu)選地，將中心管64構(gòu)造成使得在感應(yīng)傳感器62與中心管64之間形成大約Imm寬的周向槽63。由于傳感器62與中心管64之間的“緊密”配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)上側(cè)的管部分58豎直方向上的位置的非常堅(jiān)固耐用而可靠的測(cè)量。例如，可將來(lái)自Micro Epsilon公司(德國(guó)Ortenburg)的EDS式感應(yīng)傳感器用作傳感器62。緊靠著上側(cè)的管部分58的內(nèi)側(cè)限定面固定間隔臂66，借此保持管64，使之居中定位于潤(rùn)滑油管線44。間隔臂66還有助于形成布置在中心管64與上側(cè)的管部分58的內(nèi)側(cè)限定面之間的室67，該室構(gòu)成潤(rùn)滑油管線44的一部分。這意味著在室67中，亦即在中心管 64與上側(cè)的管部分58的內(nèi)側(cè)限定面之間，潤(rùn)滑油能通過(guò)潤(rùn)滑油管線44在其路上容易地經(jīng)過(guò)傳感器62。圖3示意性地示出了根據(jù)可替代實(shí)施例的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)110，其中，將圖Ia所示實(shí)施例中的元件與新的元件組合。因此，圖3中的附圖標(biāo)記表示與前述實(shí)施例中的元件相似或相同的元件。在此實(shí)施例中，破碎機(jī)110包括潤(rùn)滑油管168形式的潤(rùn)滑油管線144而非伸縮管， 該潤(rùn)滑油管線144固定地連接至框架112，且支承活塞136的支承板137以可滑動(dòng)的方式布置在潤(rùn)滑油管線144的周圍。借此，潤(rùn)滑油管168通過(guò)支承板137的中心內(nèi)的開(kāi)口而將潤(rùn)滑油從潤(rùn)滑油儲(chǔ)存器(未示出)導(dǎo)向至布置在支承板137上方的潤(rùn)滑油室146。由于潤(rùn)滑油管168固定地連接至框架112，由此在設(shè)定破碎間隙的寬度過(guò)程中，其內(nèi)包括了支承板137和支承套筒139的支承活塞136相對(duì)于潤(rùn)滑油管168豎直移動(dòng)。密封裝置(未示出)位于支承板137與軸118的內(nèi)側(cè)限定面之間，也在潤(rùn)滑油管168與支承板 137之間，該密封裝置用以防止高壓油從高壓油室145泄漏到潤(rùn)滑油室146中。潤(rùn)滑油管168因此延伸通過(guò)支承板137，并向上延伸到潤(rùn)滑油室146中。潤(rùn)滑油管 168向上延伸到潤(rùn)滑油室146中充分遠(yuǎn)，以使得潤(rùn)滑油管168的出口始終位于支承板137的上方。由此，無(wú)論支承活塞136目前在豎直方向上的位置如何，都可通過(guò)潤(rùn)滑油管168將潤(rùn)滑油從潤(rùn)滑油貯存器(未示出)供應(yīng)至潤(rùn)滑油室146?？赏ㄟ^(guò)布置在管168外面的高壓油管線147將高壓油供應(yīng)至子室145。將理解的是，只要是在所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的范圍以內(nèi)，上述實(shí)施例的多種變型都是可以的。上面已經(jīng)說(shuō)明了支承活塞36設(shè)有周向槽52，從而能將足量的油供應(yīng)至軸承套42、 43。在可替代實(shí)施例中，無(wú)論支承活塞36的豎直位置如何，被構(gòu)造在支承活塞36中的管道 48的尺寸都被定制成使油通過(guò)軸18向上行進(jìn)。因此，無(wú)論支承活塞36的豎直位置如何，這些管道都可以是能將潤(rùn)滑油導(dǎo)向至軸承套的橢圓形或矩形和/或具有不同形狀。在最先描述的實(shí)施例中，傳感器布置在具有突出間隔臂的傳感器管中。在可替代實(shí)施例中，傳感器管61不具有突出臂，而是取而代之的是僅由管64組成，該管被錨固至上側(cè)的管部分58的內(nèi)側(cè)限定面的一部分。因此，在此實(shí)施例中，傳感器管未居中地定于上側(cè)的管部分內(nèi)，而是例如通過(guò)焊接而固定地布置在上側(cè)的管的內(nèi)壁上。本申請(qǐng)要求瑞典專利申請(qǐng)No. 0950537-1的優(yōu)先權(quán)，此處通過(guò)引用將其公開(kāi)內(nèi)容并入。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，包括破碎頭(22)，所述破碎頭(22)以能繞大致豎直的軸(18)旋轉(zhuǎn)的方式布置，且第一破碎殼體(30)安裝在所述破碎頭上；框架(12)，第二破碎殼體(32) 安裝在所述框架上，所述第二破碎殼體(32)與所述第一破碎殼體(30)共同限定破碎間隙 (34)；支承活塞(36)，所述支承活塞(36)布置在所述軸(18)的空腔(40)內(nèi)并且所述支承活塞(36)支承所述破碎頭(22)且能在豎直方向上位移以調(diào)整所述破碎間隙(34)的寬度； 偏心裝置(20)，所述偏心裝置(20)通過(guò)至少一個(gè)徑向軸承(42)以能繞所述軸(18)旋轉(zhuǎn)的方式布置；以及驅(qū)動(dòng)裝置(24)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(24)布置成使所述偏心裝置(20)旋轉(zhuǎn)，以使得以可旋轉(zhuǎn)的方式布置在所述偏心裝置(20)上的所述破碎頭(22)執(zhí)行回轉(zhuǎn)擺動(dòng)，用于破碎被引入所述破碎間隙(34)的物料，其特征在于，具有油管線(44)，所述油管線(44)布置在所述空腔(40)中并延伸通過(guò)被包括在所述支承活塞(36)中的活塞板(37)，用于將潤(rùn)滑油供應(yīng)至至少部分地被構(gòu)造在位于所述活塞板(37)上方的所述空腔(40)內(nèi)的潤(rùn)滑油室 (46)，所述潤(rùn)滑油室(46)通過(guò)布置在所述軸(18)中的管道(50)而連接至所述徑向軸承 (42)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，其中所述破碎間隙(34)的寬度能夠通過(guò)調(diào)節(jié)至少部分地構(gòu)造在所述空腔(40)內(nèi)、位于所述活塞板(37)下方的高壓油室(45)中的油量而能夠得以調(diào)整。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，其中所述油管線(44)容納測(cè)量裝置，所述測(cè)量裝置用于測(cè)量所述第一破碎殼體(30)在豎直方向上相對(duì)于所述第二破碎殼體(32)在豎直方向上的位置的位置。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，其中所述油管線(44)包括伸縮管，所述伸縮管具有第一管部分(58)和第二管部分(60)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，其中所述第一管部分(58)固定地連接至被包括在所述支承活塞(36)中的所述支承板(37)，所述第二管部分(60)固定地連接至所述框架 (12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4-5中的任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，所述回旋破碎機(jī)設(shè)有能測(cè)量所述第一管部分(58)相對(duì)于所述第二管部分(60)的位置的測(cè)量裝置(62)，所述測(cè)量裝置用于測(cè)量所述第一破碎殼體(30)在豎直方向上相對(duì)于所述第二破碎殼體(32)在豎直方向上的位置的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，其中所述測(cè)量裝置包括感應(yīng)傳感器(62)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6-7中的任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，其中所述測(cè)量裝置(62)延伸通過(guò)所述第二管部分(60)，并檢測(cè)所述第一管部分(58)的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中的任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，其中所述油管線(44)包括固定地布置在所述第一管(58)中的傳感器管(61)，所述傳感器管(61)至少部分地包圍所述測(cè)量裝置(62)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，其中所述傳感器管(61)設(shè)有至少一個(gè)突出間隔臂(66)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-9中的任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，其中所述測(cè)量裝置(62)布置在雙壁傳感器管中，所述傳感器管至少部分地包圍所述測(cè)量裝置(62)。
12.根據(jù)述權(quán)利要求1-2中的任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，其中所述油管線(144)由潤(rùn)滑油管(168)組成，所述潤(rùn)滑油管固定地布置在所述框架(112)內(nèi)，且被包括在所述支承活塞 (136)中的所述支承板(137)以可滑動(dòng)的方式布置在所述潤(rùn)滑油管的周圍。
全文摘要
一種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)(10)，包括破碎頭(22)，所述破碎頭(22)以可繞大致豎直的軸(18)旋轉(zhuǎn)的方式布置，且第一破碎殼體(30)安裝在所述破碎頭上；和框架(12)，第二破碎殼體(32)安裝在所述框架上，所述第二破碎殼體(32)與所述第一破碎殼體(30)共同限定破碎間隙(34)。支承活塞(36)布置在所述軸(18)的空腔(40)內(nèi)，所述支承活塞(36)能在豎直方向上位移以調(diào)整所述破碎間隙(34)的寬度。偏心裝置(20)通過(guò)至少一個(gè)徑向軸承(42)以可繞所述軸(18)旋轉(zhuǎn)的方式布置。所述回轉(zhuǎn)破碎機(jī)具有油管線(44)，所述油管線(44)布置在所述空腔(40)中并延伸通過(guò)被包括在所述支承活塞(36)中的活塞板(37)，用于將潤(rùn)滑油供應(yīng)至至少部分地被構(gòu)造在位于所述活塞板(37)上方的所述空腔(40)內(nèi)的潤(rùn)滑油室(46)，所述潤(rùn)滑油室(46)通過(guò)布置在所述軸(18)中的管道(50)而連接至所述徑向軸承(42)。
文檔編號(hào)B02C2/04GK102470369SQ201080030111
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者尼克拉斯·阿伯格, 約翰·貢納松 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司