專利名稱：濕物添加機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于濕物添加的設(shè)備，尤其用于制花顆粒添加花泥的設(shè)備，屬于 物料添加設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制花顆粒系統(tǒng)都是鮮花壓榨后直接烘干粉碎制粒，而壓榨出的廢液直接處 理掉，沒有沉淀回收利用。這不但使制成后的花顆粒色素含量降低，還加大了成本，降低了 經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述不足，新工藝是將壓榨出的廢液經(jīng)過多次沉淀，然后將廢水排出，再從沉 淀池中撈取沉淀的花泥，脫水后加到濕物添加機(jī)筒內(nèi)，通過濕物添加機(jī)按一定比例，均勻 地、適量地加入到顆粒壓制機(jī)調(diào)質(zhì)器內(nèi)，然后與粉碎后的花干料一起在顆粒壓制機(jī)調(diào)質(zhì)器 內(nèi)均勻混合，達(dá)到最佳制粒要求，進(jìn)行制粒。該工藝把脫水后的花泥回收利用，就是增加顆 粒產(chǎn)量，從而增加顆粒提取色素含量。同時，花泥中的水份也起到調(diào)節(jié)顆粒成品水份含量寸。為了適應(yīng)新工藝，本發(fā)明提出一種濕物添加機(jī)，具體技術(shù)方案如下一種濕物添加機(jī)，包括加料筒、螺旋輸送機(jī)及其驅(qū)動裝置；所述螺旋輸送機(jī)的螺 桿是水平的；所述加料筒設(shè)在螺旋輸送機(jī)上方，加料筒的出料口與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連 接；所述加料筒內(nèi)還設(shè)有刀片及其驅(qū)動裝置；所述刀片繞加料筒的軸向轉(zhuǎn)動，所述加 料筒的出料口在刀片旋轉(zhuǎn)所成圓周的下方。所述刀片有多個，多個刀片成軸對稱排列。所述每個刀片分為大刀片和小刀片，小 刀片設(shè)在大刀片的外側(cè)端部。所述刀片與其驅(qū)動裝置之間設(shè)有刀盤。所述刀片驅(qū)動裝置是 第二減速電機(jī)；第二減速電機(jī)的輸出軸與所述刀盤連接；第二減速電機(jī)設(shè)在所述加料筒底 部。采用大刀片可以打碎花泥，清除筒底結(jié)料，并且攪動花泥排出。小刀片可以清除筒壁下 部結(jié)料。所述加料筒的出料口設(shè)在加料筒的底部，且偏離加料筒的軸線。所述加料筒上還
蓋有筒蓋所述螺旋輸送機(jī)是懸臂式螺旋輸送機(jī)；螺旋輸送機(jī)的驅(qū)動裝置是第一減速電機(jī)， 第一減速電機(jī)的轉(zhuǎn)子上設(shè)有小鏈輪；懸臂式螺旋輸送機(jī)的螺桿一端連接有大鏈輪；大、小 鏈輪通過鏈條連接。還包括機(jī)座，所述加料筒與機(jī)座連接；所述懸臂式螺旋輸送機(jī)的螺桿通過軸承設(shè) 在機(jī)座上；第一減速電機(jī)設(shè)在機(jī)座上。螺旋輸送機(jī)的出口端設(shè)有孔蓋。本添加機(jī)的使用方法把脫水后的花泥導(dǎo)入加料筒內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)刀片的絞碎，再通過出料口進(jìn)入螺旋輸送機(jī)。螺旋輸送機(jī)把物料由孔蓋通向下一工序的制粒機(jī)調(diào)制器。該濕物添加機(jī)解決廢液回收利用，從而可以增加顆粒色素含量，并且調(diào)節(jié)花顆粒 成品水份含量，還達(dá)到了環(huán)保要求。本發(fā)明的有益效果是解決了制花顆粒廢液再回收利用問題，達(dá)到了環(huán)保要求。并 且增加顆粒中色素含量，還可以調(diào)節(jié)顆粒成品水份含量，從而增加效益。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是圖2的C-C局部剖視圖；圖5是圖2的B-B局部剖視圖；圖6是圖2的A-A局部剖視圖；圖中1.筒蓋、2.加料筒、3.刀盤、4.孔蓋、5.懸臂式螺旋輸送機(jī)、6.第一軸承、 7.第二軸承、8.大鏈輪、9小鏈輪、10.第一減速電機(jī)、11.第二減速電機(jī)、12.機(jī)座、13.大刀 片、14.小刀片。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明參考圖1、圖2和圖3，本例的濕物添加機(jī)主要包括加料筒2、刀盤3、懸臂式螺旋輸 送機(jī)5，加料筒2安裝在底板上面，刀盤3安裝在加料筒2內(nèi)部，用螺栓固定在第二減速電機(jī) 11的輸出軸上，第二減速電機(jī)1通過螺栓固定在加料筒2底板上，大刀片13安裝在刀盤上， 小刀片14焊接在大刀片13端部；加料筒2底板開一出料口與懸臂式螺旋輸送機(jī)5進(jìn)料口 相聯(lián)，懸臂式螺旋輸送機(jī)5 —端安裝了孔蓋4，并通過孔蓋4與制粒機(jī)調(diào)制器相聯(lián)，另一端由 第一軸承6、第二軸承7固定在機(jī)座12上，并與大鏈輪8聯(lián)接，再通過鏈條與安裝在第一減 速電機(jī)10上的小鏈輪9相聯(lián)，第一減速電機(jī)10固定在機(jī)座12上，機(jī)座12焊接在加料筒2 上。如圖4 6，本例的三組大刀片旋轉(zhuǎn)所成圓面在不同高度，且末端都裝有小刀片， 小刀片的刃口分別與加料筒下部內(nèi)壁隊不同位置配合。這樣，采用大刀片可以打碎花泥，清 除筒底結(jié)料，并且攪動花泥排出；小刀片可以清除筒壁下部結(jié)料。
權(quán)利要求
一種濕物添加機(jī)，其特征是包括加料筒、螺旋輸送機(jī)及其驅(qū)動裝置；所述螺旋輸送機(jī)的螺桿是水平的；所述加料筒設(shè)在螺旋輸送機(jī)上方，加料筒的出料口與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接；所述加料筒內(nèi)還設(shè)有刀片及其驅(qū)動裝置；所述刀片繞加料筒的軸向轉(zhuǎn)動，所述加料筒的出料口在刀片旋轉(zhuǎn)所成圓周的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕物添加機(jī)，其特征是所述刀片有多個，多個刀片成軸對稱 排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕物添加機(jī)，其特征是所述每個刀片分為大刀片和小刀 片，小刀片設(shè)在大刀片的外側(cè)端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕物添加機(jī)，其特征是所述刀片與其驅(qū)動裝置之間設(shè)有刀o
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕物添加機(jī)，其特征是所述刀片驅(qū)動裝置是第二減速電機(jī)； 第二減速電機(jī)的輸出軸與所述刀盤連接；第二減速電機(jī)設(shè)在所述加料筒底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕物添加機(jī)，其特征是所述加料筒的出料口設(shè)在加料筒的底 部，且偏離加料筒的軸線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕物添加機(jī)，其特征是所述加料筒上還蓋有筒蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕物添加機(jī)，其特征是所述螺旋輸送機(jī)是懸臂式螺旋輸送機(jī)；螺旋輸送機(jī)的驅(qū)動裝置是第一減速電機(jī)，第一減速電機(jī)的轉(zhuǎn)子上設(shè)有小鏈輪； 所述懸臂式螺旋輸送機(jī)的螺桿一端連接有大鏈輪；大、小鏈輪通過鏈條連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濕物添加機(jī)，其特征是還包括機(jī)座，所述加料筒與機(jī)座連接； 所述懸臂式螺旋輸送機(jī)的螺桿通過軸承設(shè)在機(jī)座上；第一減速電機(jī)設(shè)在機(jī)座上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的濕物添加機(jī)，其特征螺旋輸送機(jī)的出口端設(shè)有孔蓋。
全文摘要
一種濕物添加機(jī)，包括加料筒、螺旋輸送機(jī)及其驅(qū)動裝置；所述螺旋輸送機(jī)的螺桿是水平的；所述加料筒設(shè)在螺旋輸送機(jī)上方，加料筒的出料口與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接；所述加料筒內(nèi)還設(shè)有刀片及其驅(qū)動裝置；所述刀片繞加料筒的軸向轉(zhuǎn)動，所述加料筒的出料口在刀片旋轉(zhuǎn)所成圓周的下方。它解決了制花顆粒廢液再回收利用問題，達(dá)到了環(huán)保要求。并且增加顆粒中色素含量，還可以調(diào)節(jié)顆粒成品水份含量，從而增加效益。
文檔編號A23N17/00GK101972034SQ201010269809
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者劉定龍, 周巍, 高強(qiáng)俊, 黃青松 申請人:溧陽市裕達(dá)機(jī)械有限公司