專利名稱：一種中藥超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中藥粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
超微粉碎技術(shù)是20世紀(jì)70年代以后為適應(yīng)現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生 的一種物料加工新技術(shù)，該技術(shù)可將物料粉碎成為10 jim( 1250目)或者1 p m( 12500目)以下的超微粉末，甚至可達(dá)到納米級(jí)。該技術(shù)具有加工中無污染、 保持物質(zhì)的原有化學(xué)性質(zhì)、粉碎精度高、粉體造型好的特點(diǎn)。
該技術(shù)應(yīng)用于中藥行業(yè)是在20世紀(jì)90年代，國(guó)內(nèi)有識(shí)之士早已開始了中 藥超微粉化的研究，并己取得階段性成果，如南京理工大學(xué)超細(xì)粉體工程技術(shù) 研究中心、清華大學(xué)粉體工程中心和濟(jì)南倍力粉體技術(shù)工程有限公司等已將中 藥粉碎粒徑達(dá)到15)im 30(im (約500目 1000目)。日本及東南亞一些國(guó)家， 已將中藥粉碎粒徑達(dá)到25pm-27pm (約500目)。由于現(xiàn)有中藥超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn) 子的齒盤采用強(qiáng)度低的非耐磨鋼制成，在粉碎物料時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子的齒盤，尤其是內(nèi) 轉(zhuǎn)子齒盤的迎風(fēng)面磨損非常大，而內(nèi)外轉(zhuǎn)子齒盤在磨損到一定程度時(shí)就不能用 了，因?yàn)閮?nèi)外轉(zhuǎn)子齒盤之間的間隙超過2.5mm后就達(dá)不到超細(xì)微粉的目的，
而一套轉(zhuǎn)子的造價(jià)又很高。因此，采用現(xiàn)有中藥超微粉碎機(jī)無法滿足中藥超微 粉碎平均粒徑《pm的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種中藥超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，以解決現(xiàn)有中藥超微 粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的齒盤采用強(qiáng)度低的非耐磨鋼制成，當(dāng)內(nèi)外轉(zhuǎn)子齒盤之間的間隙超 過2.5mm后無法達(dá)到中藥超微粉碎的目的，從而無法滿足中藥超微粉碎平均 粒徑S5pm要求的問題。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)子 由內(nèi)外相套裝在一起的外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子組成；所述外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子二者間隙配 合，外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子之間的間隙量為1.5mm 2.5mm，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子包括內(nèi)轉(zhuǎn)子 齒盤，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤由內(nèi)轉(zhuǎn)子基體及十八個(gè)由Mnl3材料制成的燕尾形內(nèi)轉(zhuǎn) 子齒條組成，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子基體的外圓周端面上加工有六個(gè)徑向長(zhǎng)孔，所述六個(gè)徑向長(zhǎng)孔沿內(nèi)轉(zhuǎn)子基體的圓周方向均勻分布，內(nèi)轉(zhuǎn)子基體的外壁上沿軸向加工 有十八個(gè)半圓形通槽，所述十八個(gè)半圓形通槽沿內(nèi)轉(zhuǎn)子基體的圓周均布，內(nèi)轉(zhuǎn) 子基體的中部加工有進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔通過六個(gè)徑向長(zhǎng)孔與相對(duì)應(yīng)的半圓形 通槽相通，內(nèi)轉(zhuǎn)子基體外壁上的相鄰兩個(gè)半圓形通槽之間的區(qū)域加工有燕尾形 內(nèi)轉(zhuǎn)子通槽，所述燕尾形內(nèi)轉(zhuǎn)子通槽沿內(nèi)轉(zhuǎn)子基體的軸向開設(shè)，每個(gè)燕尾形內(nèi)
轉(zhuǎn)子通槽內(nèi)固裝有一個(gè)由Mnl3材料制成的燕尾形內(nèi)轉(zhuǎn)子齒條，所述外轉(zhuǎn)子包 括外轉(zhuǎn)子齒盤，所述外轉(zhuǎn)子齒盤包括外轉(zhuǎn)子基體及十八個(gè)由Mnl3材料制成的 燕尾形內(nèi)轉(zhuǎn)子齒條，所述外轉(zhuǎn)子基體上設(shè)有中心孔，外轉(zhuǎn)子基體的中心孔的內(nèi) 壁上沿軸向加工有十八個(gè)半圓形內(nèi)凹通槽，十八個(gè)半圓形內(nèi)凹通槽沿外轉(zhuǎn)子的 圓周均勻分布，外轉(zhuǎn)子基體上的十八個(gè)半圓形內(nèi)凹通槽與內(nèi)轉(zhuǎn)子基體上的十八 個(gè)半圓形通槽一一對(duì)應(yīng)并構(gòu)成十八個(gè)圓形通孔，外轉(zhuǎn)子基體上的相鄰兩個(gè)半圓 形內(nèi)凹通槽之間的區(qū)域加工有燕尾形外轉(zhuǎn)子通槽，所述燕尾形外轉(zhuǎn)子通槽沿外 轉(zhuǎn)子基體的軸向開設(shè)，每個(gè)燕尾形外轉(zhuǎn)子通槽內(nèi)固裝有一個(gè)由Mnl3材料制成 的燕尾形外轉(zhuǎn)子齒條。
本實(shí)用新型具有以下有益效果 一、本實(shí)用新型將中藥(以下稱物料)從 內(nèi)轉(zhuǎn)子的心部被負(fù)壓吸到粉碎腔中，在此物料快速被粉碎，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子均帶有 齒條，物料參與粉碎的機(jī)會(huì)大。二、本實(shí)用新型是超微粉碎機(jī)的核心部件，本 實(shí)用新型將齒盤改為兩體，采用燕尾槽結(jié)構(gòu)，用螺釘把齒條把在內(nèi)、外轉(zhuǎn)子基 體上，齒條采用Mnl3材料，因?yàn)镸nl3這種材料非常耐磨，而且它還有越撞 擊越硬的特點(diǎn)，而且齒條是左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，可以一面磨損到一定程度再反裝磨 另一面，這樣就大大降低了成本。實(shí)驗(yàn)表明，采用本實(shí)用新型粉碎脆性類物料 (如珍珠)時(shí)效果最好，效率最高，粒度最細(xì)，對(duì)轉(zhuǎn)子的磨損也最小。利用本 實(shí)用新型可保證加工出的中藥超微粉碎平均粒徑S5)im。


圖1是本實(shí)用新型的主剖視圖，圖2是內(nèi)轉(zhuǎn)子16與外轉(zhuǎn)子17相對(duì)旋轉(zhuǎn)的 剖視圖，圖3是內(nèi)轉(zhuǎn)子16的主剖面圖，圖4是外轉(zhuǎn)子17的主剖視圖，圖5 是圖4的左視圖，圖6是圖3的A-A剖面圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1~圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子由
內(nèi)外相套裝在一起的外轉(zhuǎn)子17和內(nèi)轉(zhuǎn)子16組成；所述外轉(zhuǎn)子17和內(nèi)轉(zhuǎn)子16
5子16之間的間隙量為1.5mm 2.5mm，所述 內(nèi)轉(zhuǎn)子16包括內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤23，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤23由內(nèi)轉(zhuǎn)子基體60及十八個(gè) 由Mnl3材料制成的燕尾形內(nèi)轉(zhuǎn)子齒條31組成，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子基體60的外圓周 端面上加工有六個(gè)徑向長(zhǎng)孔30，所述六個(gè)徑向長(zhǎng)孔30沿內(nèi)轉(zhuǎn)子基體60的圓 周方向均勻分布，內(nèi)轉(zhuǎn)子基體60的外壁上沿軸向加工有十八個(gè)半圓形通槽26， 所述十八個(gè)半圓形通槽26沿內(nèi)轉(zhuǎn)子基體60的圓周均布，內(nèi)轉(zhuǎn)子基體60的中 部加工有進(jìn)料孔29，所述進(jìn)料孔29通過六個(gè)徑向長(zhǎng)孔30與相對(duì)應(yīng)的半圓形 通槽26相通，內(nèi)轉(zhuǎn)子基體60外壁上的相鄰兩個(gè)半圓形通槽26之間的區(qū)域加 工有燕尾形內(nèi)轉(zhuǎn)子通槽61，所述燕尾形內(nèi)轉(zhuǎn)子通槽61沿內(nèi)轉(zhuǎn)子基體60的軸 向開設(shè)，每個(gè)燕尾形內(nèi)轉(zhuǎn)子通槽61內(nèi)固裝有一個(gè)由Mnl3材料制成的燕尾形 內(nèi)轉(zhuǎn)子齒條31 (通過螺釘固定)，所述外轉(zhuǎn)子17包括外轉(zhuǎn)子齒盤33，所述外 轉(zhuǎn)子齒盤33包括外轉(zhuǎn)子基體62及十八個(gè)由Mnl3材料制成的燕尾形內(nèi)轉(zhuǎn)子齒 條41，所述外轉(zhuǎn)子基體62上設(shè)有中心孔39，外轉(zhuǎn)子基體62的中心孔39的內(nèi) 壁上沿軸向加工有十八個(gè)半圓形內(nèi)凹通槽40，十八個(gè)半圓形內(nèi)凹通槽40沿外 轉(zhuǎn)子17的圓周均勻分布，外轉(zhuǎn)子基體62上的十八個(gè)半圓形內(nèi)凹通槽40與內(nèi) 轉(zhuǎn)子基體60上的十八個(gè)半圓形通槽26 —一對(duì)應(yīng)并構(gòu)成十八個(gè)圓形通孔，外轉(zhuǎn) 子基體62上的相鄰兩個(gè)半圓形內(nèi)凹通槽40之間的區(qū)域加工有燕尾形外轉(zhuǎn)子通 槽63，所述燕尾形外轉(zhuǎn)子通槽63沿外轉(zhuǎn)子基體62的軸向開設(shè)，每個(gè)燕尾形 外轉(zhuǎn)子通槽63內(nèi)固裝有一個(gè)由Mnl3材料制成的燕尾形外轉(zhuǎn)子齒條41 (通過 螺釘固定)。內(nèi)轉(zhuǎn)子16的轉(zhuǎn)速為2900rpm，外轉(zhuǎn)子17的轉(zhuǎn)速為500rpm左右為 最好，內(nèi)轉(zhuǎn)子16和外轉(zhuǎn)子17轉(zhuǎn)速再高一是動(dòng)平衡效果不好，二是太危險(xiǎn)。內(nèi) 轉(zhuǎn)子16 (正向旋轉(zhuǎn))和外轉(zhuǎn)子17 (反向旋轉(zhuǎn))轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1 圖3和圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所 述內(nèi)轉(zhuǎn)子16還包括第一長(zhǎng)軸套21、第二長(zhǎng)軸套22、第一端蓋24和第二端蓋 25;所述內(nèi)轉(zhuǎn)子基體60的一側(cè)端面上沿軸向加工有第一凹槽27i——內(nèi)—轉(zhuǎn)子基體 60的另一側(cè)端面上沿軸向加工有第二凹槽28，所述第一端蓋24與內(nèi)轉(zhuǎn)子基體 60的一側(cè)端面固接，所述第二端蓋25與內(nèi)轉(zhuǎn)子基體60的另一側(cè)端面固接， 第一端蓋24和第二端蓋25上各加工有一個(gè)軸孔，第一長(zhǎng)軸套21的一端穿過 第一端蓋24上的軸孔固裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子基體60的第一凹槽27的底面上，所述第 二長(zhǎng)軸套22的一端穿過第二端蓋25的軸孔固裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子基體60的第二凹槽28內(nèi)。內(nèi)轉(zhuǎn)子16制造好后必需做動(dòng)平衡，因轉(zhuǎn)速太高，如平衡不好，則震動(dòng)
比較厲害，基本上不能工作。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖l、圖2、圖4和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施 方式所述外轉(zhuǎn)子17還包括第一接盤34、第二接盤35和兩個(gè)擋環(huán)36;所述外 轉(zhuǎn)子基體62由兩個(gè)半圓形外轉(zhuǎn)子基體和四個(gè)連接耳38組成，每個(gè)半圓形外轉(zhuǎn) 子基體的兩個(gè)端面上各固接有一個(gè)連接耳38，兩個(gè)半圓形外轉(zhuǎn)子基體扣合在 一起并通過裝在連接耳38上的螺栓連接，外轉(zhuǎn)子基體62的一端與第一接盤 34固接，外轉(zhuǎn)子基體62的另一端與第二接盤35固接，第一接盤34的內(nèi)腔和 第二接盤35的內(nèi)腔各裝有一個(gè)擋環(huán)36，擋環(huán)36與外轉(zhuǎn)子基體62的端面相靠。 由于外轉(zhuǎn)17轉(zhuǎn)速低，故不需要做動(dòng)平衡。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖3和圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述內(nèi)轉(zhuǎn) 子基體60的外徑Dl為340mm 36()mm，內(nèi)轉(zhuǎn)子16的外徑Dl與內(nèi)轉(zhuǎn)子16的 長(zhǎng)度L的比值為1: 1.05 1.15。可提高粉碎效率。其它與具體實(shí)施方式
三相同。
權(quán)利要求1、一種中藥超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子由內(nèi)外相套裝在一起的外轉(zhuǎn)子(17)和內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)組成；其特征在于所述外轉(zhuǎn)子(17)和內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)二者間隙配合，外轉(zhuǎn)子(17)和內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)之間的間隙量為1.5mm～2.5mm，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)包括內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤(23)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤(23)由內(nèi)轉(zhuǎn)子基體(60)及十八個(gè)由Mn13材料制成的燕尾形內(nèi)轉(zhuǎn)子齒條(31)組成，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子基體(60)的外圓周端面上加工有六個(gè)徑向長(zhǎng)孔(30)，所述六個(gè)徑向長(zhǎng)孔(30)沿內(nèi)轉(zhuǎn)子基體(60)的圓周方向均勻分布，內(nèi)轉(zhuǎn)子基體(60)的外壁上沿軸向加工有十八個(gè)半圓形通槽(26)，所述十八個(gè)半圓形通槽(26)沿內(nèi)轉(zhuǎn)子基體(60)的圓周均布，內(nèi)轉(zhuǎn)子基體(60)的中部加工有進(jìn)料孔(29)，所述進(jìn)料孔(29)通過六個(gè)徑向長(zhǎng)孔(30)與相對(duì)應(yīng)的半圓形通槽(26)相通，內(nèi)轉(zhuǎn)子基體(60)外壁上的相鄰兩個(gè)半圓形通槽(26)之間的區(qū)域加工有燕尾形內(nèi)轉(zhuǎn)子通槽(61)，所述燕尾形內(nèi)轉(zhuǎn)子通槽(61)沿內(nèi)轉(zhuǎn)子基體(60)的軸向開設(shè)，每個(gè)燕尾形內(nèi)轉(zhuǎn)子通槽(61)內(nèi)固裝有一個(gè)由Mn13材料制成的燕尾形內(nèi)轉(zhuǎn)子齒條(31)，所述外轉(zhuǎn)子(17)包括外轉(zhuǎn)子齒盤(33)，所述外轉(zhuǎn)子齒盤(33)包括外轉(zhuǎn)子基體(62)及十八個(gè)由Mn13材料制成的燕尾形內(nèi)轉(zhuǎn)子齒條(41)，所述外轉(zhuǎn)子基體(62)上設(shè)有中心孔(39)，外轉(zhuǎn)子基體(62)的中心孔(39)的內(nèi)壁上沿軸向加工有十八個(gè)半圓形內(nèi)凹通槽(40)，十八個(gè)半圓形內(nèi)凹通槽(40)沿外轉(zhuǎn)子(17)的圓周均勻分布，外轉(zhuǎn)子基體(62)上的十八個(gè)半圓形內(nèi)凹通槽(40)與內(nèi)轉(zhuǎn)子基體(60)上的十八個(gè)半圓形通槽(26)一對(duì)應(yīng)并構(gòu)成十八個(gè)圓形通孔，外轉(zhuǎn)子基體(62)上的相鄰兩個(gè)半圓形內(nèi)凹通槽(40)之間的區(qū)域加工有燕尾形外轉(zhuǎn)子通槽(63)，所述燕尾形外轉(zhuǎn)子通槽(63)沿外轉(zhuǎn)子基體(62)的軸向開設(shè)，每個(gè)燕尾形外轉(zhuǎn)子通槽(63)內(nèi)固裝有一個(gè)由Mn13材料制成的燕尾形外轉(zhuǎn)子齒條(41)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述一種中藥超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于U^內(nèi) 轉(zhuǎn)子(16)還包括第一長(zhǎng)軸套(21)、第二長(zhǎng)軸套(22)、第一端蓋(24)和 第二端蓋(25);所述內(nèi)轉(zhuǎn)子基體(60)的一側(cè)端面上沿軸向加工有第一凹槽(27)，內(nèi)轉(zhuǎn)子基體(60)的另一側(cè)端面上沿軸向加工有第二凹槽(28)，所 述第一端蓋(24)與內(nèi)轉(zhuǎn)子基體(60)的一側(cè)端面固接，所述第二端蓋(25) 與內(nèi)轉(zhuǎn)子基體(60)的另一側(cè)端面固接，第一端蓋(24)和第二端蓋(25)上各加工有一個(gè)軸孔，第一長(zhǎng)軸套(21)的一端穿過第一端蓋(24)上的軸孔固裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子基體(60)的第一凹槽(27)的底面上，所述第二長(zhǎng)軸套(22) 的一端穿過第二端蓋(25)的軸孔固裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子基體(60)的第二凹槽(28) 內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種中藥超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所 述外轉(zhuǎn)子(17)還包括第一接盤(34)、第二接盤(35)和兩個(gè)擋環(huán)(36); 所述外轉(zhuǎn)子基體(62)由兩個(gè)半圓形外轉(zhuǎn)子基體和四個(gè)連接耳(38)組成， 每個(gè)半圓形外轉(zhuǎn)子基體的兩個(gè)端面上各固接有一個(gè)連接耳(38)，兩個(gè)半圓形 外轉(zhuǎn)子基體扣合在一起并通過裝在連接耳(38)上的螺栓連接，外轉(zhuǎn)子基體(62)的一端與第一接盤(34)固接，外轉(zhuǎn)子基體(62)的另一端與第二接 盤(35)固接，第一接盤(34)的內(nèi)腔和第二接盤(35)的內(nèi)腔各裝有一個(gè) 擋環(huán)(36)，擋環(huán)(36)與外轉(zhuǎn)子基體(62)的端面相靠。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種中藥超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述內(nèi) 轉(zhuǎn)子基體(60)的外徑(Dl)為34()mm 360mm，內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)的外徑(Dl) 與內(nèi)轉(zhuǎn)子(16)的長(zhǎng)度(L)的比值為l: 1.05 1.15。
專利摘要一種中藥超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，它涉及一種中藥粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子。針對(duì)現(xiàn)有中藥超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子齒盤采用強(qiáng)度低的非耐磨鋼制成，無法達(dá)到中藥超微粉碎目的問題。內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的間隙量為1.5mm～2.5mm，內(nèi)轉(zhuǎn)子基體上加工有六個(gè)徑向長(zhǎng)孔，內(nèi)轉(zhuǎn)子基體的外壁上加工有十八個(gè)半圓形通槽，內(nèi)轉(zhuǎn)子齒盤上加工有進(jìn)料孔，進(jìn)料孔通過徑向長(zhǎng)孔與半圓形通槽相通，相鄰兩個(gè)半圓形通槽之間的燕尾形內(nèi)轉(zhuǎn)子通槽內(nèi)固裝有由Mn13材料制成的燕尾形內(nèi)轉(zhuǎn)子齒條，外轉(zhuǎn)子基體的中心孔壁上加工有十八個(gè)半圓形內(nèi)凹通槽，半圓形內(nèi)凹通槽與半圓形通槽相對(duì)應(yīng)，相鄰兩個(gè)半圓形內(nèi)凹通槽之間的燕尾形外轉(zhuǎn)子通槽內(nèi)固裝有由Mn13材料制成的燕尾形外轉(zhuǎn)子齒條。利用本實(shí)用新型可保證加工出的中藥超微粉平均粒徑≤5μm。
文檔編號(hào)B02C13/282GK201431899SQ200920100458

公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者濤 姜, 志 張, 紀(jì)國(guó)武, 董書臻, 董貴濱, 鄧光懿 申請(qǐng)人:航天科技控股集團(tuán)股份有限公司