專利名稱：一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種破碎技術(shù)，特別涉及一種一級(jí)破碎電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化
鋁結(jié)殼塊的破碎工藝及其生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，電解鋁行業(yè)發(fā)展迅速，統(tǒng)計(jì)顯示從2001年開(kāi)始，國(guó)內(nèi)電解鋁的需求量以 每年100萬(wàn)噸的速度增長(zhǎng)；截至2003年底，電解鋁生產(chǎn)能力達(dá)到834萬(wàn)噸；到2008年，電解 鋁生產(chǎn)能力已達(dá)到1250萬(wàn)噸。隨著我國(guó)電解鋁產(chǎn)量的快速增長(zhǎng)，電解鋁企業(yè)在生產(chǎn)中遺留 的氧化鋁結(jié)殼塊也隨之增多。然而國(guó)內(nèi)氧化鋁結(jié)殼塊的破碎工藝研究開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀僅局限于對(duì) 其中的單個(gè)設(shè)備進(jìn)行整改和提高，如目前對(duì)于磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、除塵器等設(shè)備的研究非常多， 但并未對(duì)整體設(shè)備及單個(gè)設(shè)備的相互匹配做進(jìn)一步研究。據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)公布的 信息，全國(guó)電解鋁產(chǎn)能中約有12%采用落后的氧化鋁結(jié)殼塊處理工藝，國(guó)內(nèi)基本采用兩種 方法 —、利用破碎機(jī)將氧化鋁結(jié)殼塊破碎成需要的粒度，通過(guò)輸送機(jī)輸送破碎后的氧 化鋁顆粒到篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，將未過(guò)濾掉的大顆粒再用破碎機(jī)破碎、再篩選，直至破碎后的氧 化鋁顆粒均能通過(guò)篩網(wǎng)，即現(xiàn)行的多級(jí)破碎； 二、采用雷蒙磨將氧化鋁結(jié)殼塊磨成粉料，然而存在著效率低、物料不好控制的問(wèn) 題，主要體現(xiàn)在1、氧化鋁結(jié)殼塊的硬度高時(shí)，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨 損也嚴(yán)重；2、氧化鋁結(jié)殼塊的含水量大時(shí)，在雷蒙磨機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過(guò)程 中堵塞，造成雷蒙磨生產(chǎn)能力減??；3、當(dāng)對(duì)氧化鋁結(jié)殼塊磨粉細(xì)度要求高時(shí)，則雷蒙磨磨粉 能力?。?、氧化鋁結(jié)殼塊磨粉前摻雜有細(xì)粉時(shí)，需提前過(guò)一次篩；否則這些細(xì)粉容易在雷 蒙磨粉機(jī)內(nèi)粘附影響磨成料的輸送；5、雷蒙磨機(jī)自身構(gòu)造，錘頭、鄂板的耐磨性一定程度上 決定了雷蒙磨機(jī)的磨粉能力，因此很難適應(yīng)大工業(yè)的發(fā)展要求。 依上所述，由于電解鋁企業(yè)普遍采用落后的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝，上述方法 加工效率低下、設(shè)備故障率高、自動(dòng)化程度低，設(shè)備維護(hù)和檢修工作量大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、 且電解車間環(huán)境受到破壞等影響大工業(yè)生產(chǎn)的因素；致使氧化鋁結(jié)殼塊的產(chǎn)出量遠(yuǎn)高于回
收量，形成大量積壓，造成氧化鋁結(jié)殼塊的運(yùn)輸及倉(cāng)儲(chǔ)成本、破碎加工成本以及所用設(shè)備的 維護(hù)成本極高，因此急需一種適用于大工業(yè)化生產(chǎn)的氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種氧化鋁結(jié)殼塊的一級(jí)破碎 工藝及其生產(chǎn)線、并通過(guò)電氣控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)線的自動(dòng)化運(yùn)行、同時(shí)達(dá)到破碎過(guò)程粉塵 凈化的效果。 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案 所述的氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝，是通過(guò)電氣控制系統(tǒng)向氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線 輸出控制信號(hào)，并根據(jù)破碎生產(chǎn)線反饋回的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算調(diào)整，再次向氧化CN 101767046 A 鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線輸出控制信號(hào)，使整個(gè)破碎生產(chǎn)線高效、自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。
所述的氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝，具體包括如下步驟
a)、給料 氧化鋁結(jié)殼塊"以下簡(jiǎn)稱物料"經(jīng)過(guò)原料倉(cāng)及給料機(jī)進(jìn)入粉磨機(jī)；
b)、粉磨 物料在粉磨機(jī)作用下粉磨，同時(shí)電氣控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)并顯示潤(rùn)滑系統(tǒng)信號(hào)、粉磨機(jī) 主軸承軸瓦溫度，粉磨機(jī)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以保障潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠正常向粉磨機(jī)主軸承軸瓦提 供潤(rùn)滑，同時(shí)保證粉磨機(jī)的電動(dòng)機(jī)根據(jù)所進(jìn)物料塊的大小而進(jìn)行速度調(diào)整，以滿足不同物 料破碎需求；當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)發(fā)出警示；
c)、物料分離 粉磨后的物料在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入分選器進(jìn)行粗細(xì)粉分離，大于成品粒度
要求的物料通過(guò)管道返回粉磨機(jī)再次粉磨，小于成品粒度要求的合格物料在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用
下通過(guò)管道進(jìn)入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行大部分合格既成品物料的收集和氣體的分離；同時(shí)電氣控
制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)并顯示分選器電機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)的速度，以便根據(jù)破碎后的半成品粒度大小
對(duì)分選器電機(jī)速度進(jìn)行調(diào)整，再結(jié)合循環(huán)風(fēng)機(jī)的可變速度來(lái)調(diào)整風(fēng)量以滿足不同粒度要求
和生產(chǎn)產(chǎn)量要求； d)、補(bǔ)風(fēng) 經(jīng)旋風(fēng)收塵器分離后的氣體經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)對(duì)粉磨機(jī)進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)；
e)、收料收塵 在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用下，少部分含塵氣體經(jīng)過(guò)袋式收塵器進(jìn)行二次收塵，收塵后的成
品物料經(jīng)氣相輸送溜槽進(jìn)入成品倉(cāng)，經(jīng)過(guò)凈化后的氣體由排風(fēng)機(jī)直接排入大氣中；且旋風(fēng)
收塵器收集后的成品物料也經(jīng)溜槽送入成品料倉(cāng)；同時(shí)電氣控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)并顯示排風(fēng)機(jī)的
速度，以便跟據(jù)生產(chǎn)工藝改變而調(diào)節(jié)排出風(fēng)量及粒度大小，一方面節(jié)約了電能，另一方面降
低排放污染； f)、物料儲(chǔ)存 成品倉(cāng)里的成品物料經(jīng)濃相輸送送至儲(chǔ)存。 實(shí)現(xiàn)上述氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝的生產(chǎn)線，包括機(jī)械部分和電氣控制部分；所述 機(jī)械部分包括通過(guò)管道依次連接的原料倉(cāng)、給料機(jī)、粉磨機(jī)、分選器、旋風(fēng)收塵器、袋式收塵 器、溜槽、成品倉(cāng)； 所述分選器下端具有兩個(gè)管道，一個(gè)管道連接于粉磨機(jī)的出口端，另一個(gè)管道連 接于粉磨機(jī)的入口端； 所述旋風(fēng)收塵器、袋式收塵器出口端均與溜槽相連；所述袋式收塵器還連接有排 風(fēng)機(jī)； 所述循環(huán)風(fēng)機(jī)分別相連與粉磨機(jī)的出口端、旋風(fēng)收塵器、袋式收塵器的入口端；
所述電氣控制部分包括工控機(jī)、PLC、變頻調(diào)速系統(tǒng)、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)及傳感系 統(tǒng)；所述工控機(jī)、PLC通過(guò)通信線相連，PLC輸出信號(hào)至變頻調(diào)速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的動(dòng)作、 PLC輸出信號(hào)至聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障報(bào)警，傳感系統(tǒng)反饋機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行信號(hào) 至PLC， PLC傳輸信號(hào)給工控機(jī)并通過(guò)工控機(jī)在線顯示設(shè)備運(yùn)行情況，操作人員在工控機(jī)上 的操作信息通過(guò)通信線傳輸給PLC。
5
所述的氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線，所述粉磨機(jī)的端蓋內(nèi)側(cè)通過(guò)螺栓連接帶凸起的
端蓋襯板，所述粉磨機(jī)的筒體內(nèi)側(cè)通過(guò)螺栓連接設(shè)有提升塊的筒體襯板。 所述的氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線，所述分選器的轉(zhuǎn)子由沿圓周方向均布的豎直轉(zhuǎn)
子葉片和水平隔板組成籠形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子葉片由內(nèi)側(cè)普通鋼板轉(zhuǎn)子葉片和外側(cè)復(fù)合鋼板轉(zhuǎn)子
葉片固聯(lián)而成；所述分選器的定子由定子軸和定子葉片組成；定子葉片沿定子軸切向方向
設(shè)置在定子軸上，且定子軸上軸端伸出外部殼體。 所述的氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線，所述原料倉(cāng)上部設(shè)有除鐵器，原料倉(cāng)下部設(shè)有 閘板閥。 所述的氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線，所述成品倉(cāng)下加裝有金屬分離機(jī)。 所述的氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線，所述變頻調(diào)速系統(tǒng)由設(shè)置在粉磨機(jī)電機(jī)、分選
器電機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)、排風(fēng)機(jī)電機(jī)上的變頻器組成。 所述的氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線，所述傳感系統(tǒng)包括設(shè)置在粉磨機(jī)主軸承軸瓦上 的溫度傳感器，設(shè)置在管道間的壓力傳感器。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果 1、物料通過(guò)生產(chǎn)線一級(jí)破碎加工的工藝，比現(xiàn)有的多級(jí)破碎少個(gè)2-3個(gè)破碎設(shè)備 和輸送設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了入料粒度《300mm，出料粒度《0. lmm，達(dá)到了以往2到3級(jí)才能達(dá)到的 標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗，同時(shí)可使氧化鋁結(jié)殼及時(shí)得到回收利用。
2、通過(guò)電氣控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線的運(yùn)行情況，并通過(guò)破碎 生產(chǎn)線反饋回的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算調(diào)整，控制系統(tǒng)形成了閉環(huán)控制，保證了整個(gè) 破碎生產(chǎn)線高效、自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。


圖1是本發(fā)明破碎生產(chǎn)線示意圖；
圖2是本發(fā)明電氣控制系統(tǒng)原理圖； 圖中1、除鐵器；2、原料倉(cāng)；3、閘板閥；4、電磁振動(dòng)給料機(jī)；5、粉磨機(jī)；6、鎖風(fēng)卸 料閥；7、分選器；8、旋風(fēng)收塵器；9、星型葉輪給料機(jī)；10、壓縮空氣；11、袋式收塵器；12、排 風(fēng)機(jī)；13、溜槽；14、成品倉(cāng)；15、成品裝成口 ；16、濃相輸送；17、循環(huán)風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，破碎系統(tǒng)的機(jī)械部分包括通過(guò)管道依次連接的原料倉(cāng)2、電磁振動(dòng)給 料機(jī)4、粉磨機(jī)5、分選器7、旋風(fēng)收塵器8、袋式收塵器11、溜槽13、成品倉(cāng)14 ;
所述原料倉(cāng)2上部設(shè)有除鐵器1用于除去氧化鋁結(jié)殼中夾雜的鐵屑，原料倉(cāng)2下 部設(shè)有閘板閥3以控制氧化鋁結(jié)殼下料量； 所述分選器7下端具有兩個(gè)管道， 一個(gè)管道連接于粉磨機(jī)5的出口端，另一個(gè)管道 連接于粉磨機(jī)5的入口端，且此管道間設(shè)有鎖風(fēng)卸料閥6用來(lái)在工藝中斷開(kāi)分選器7與粉 磨機(jī)5的入口端的管道通路；連接于粉磨機(jī)5的入口端的管道實(shí)現(xiàn)對(duì)分選器7分選的大于 成品粒度要求的物料輸送重新進(jìn)行粉磨； 所述旋風(fēng)收塵器8、袋式收塵器11出口端均與溜槽13相連；且旋風(fēng)收塵器8出料 端設(shè)有星型葉輪給料機(jī)9，所述袋式收塵器11還連接有排風(fēng)機(jī)12 ;
6
所述循環(huán)風(fēng)機(jī)17分別相連與粉磨機(jī)5的出口端、旋風(fēng)收塵器8、袋式收塵器11的 入口端；所述成品倉(cāng)14下加裝有金屬分離機(jī)。 上述機(jī)械設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)置好后，需同步對(duì)PLC編程以協(xié)調(diào)控制整個(gè)破碎生產(chǎn) 線，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線的電氣自動(dòng)控制。 PLC選用了國(guó)際知名品牌Rockwell Automation公司CompactLogix系列的1769 控制系統(tǒng)，配合電氣控制系統(tǒng)的信號(hào)采集系統(tǒng)和信號(hào)輸出系統(tǒng)構(gòu)成了一整套完整、高效的 控制系統(tǒng)，具體描述如下 PLC控制系統(tǒng)引進(jìn)了工業(yè)計(jì)算機(jī)控制，兩者通過(guò)通信線連接；操作人員可以在控 制室內(nèi)的工業(yè)計(jì)算機(jī)上對(duì)破碎生產(chǎn)線上所有設(shè)備進(jìn)行操作及對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)控，節(jié) 省了人力物力；為了設(shè)備檢修維護(hù)方便，也可以在破碎生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作相關(guān)設(shè)備，即擁 有了控制室集中控制和設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)操作控制兩種操作控制方式，方便了用戶的實(shí)際應(yīng)用。
依據(jù)上述破碎生產(chǎn)線實(shí)施的破碎工藝流程如下
a)、給料 氧化鋁結(jié)殼塊"以下簡(jiǎn)稱物料"經(jīng)過(guò)原料倉(cāng)2及給料機(jī)4進(jìn)入粉磨機(jī)5 ;
b)、粉磨 物料在粉磨機(jī)5作用下粉磨粉磨機(jī)5內(nèi)固定有提升條的筒體襯板將物料提升到 一定高度，使物料按瀉落狀態(tài)滾落，物料相互沖擊磨削而粉碎；且端蓋襯板上的凸起設(shè)置， 使物料碰撞后發(fā)生往返彈跳，從而混勻物料，有效防止偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高破磨效果的同 時(shí)也延長(zhǎng)了設(shè)備易損件的使用壽命；
c)、物料分離 粉磨后的物料在循環(huán)風(fēng)機(jī)17的作用下，通過(guò)輸料管傳輸?shù)椒诌x器7，在分選器7的 輔分級(jí)區(qū)內(nèi)首先進(jìn)行重力分級(jí)，而后在定子作用下均勻的進(jìn)入轉(zhuǎn)子外圈和定子內(nèi)圈形成的 同心環(huán)狀區(qū)域——主分級(jí)區(qū)內(nèi)，在此區(qū)域內(nèi)，由于轉(zhuǎn)子葉片和水平隔板的整流作用，該分級(jí) 區(qū)域內(nèi)不存在壁效應(yīng)和死角形成的局部渦流使分級(jí)效率提高，而且在轉(zhuǎn)子和定子之間腔體 的同一半徑的任何高度上，內(nèi)外壓差始終一致，氣流速度相等從而保證了各力所受的平衡 關(guān)系不變，分級(jí)區(qū)域內(nèi)的分級(jí)力場(chǎng)非常穩(wěn)定，根據(jù)氣流離心力與向心力的平衡，物料進(jìn)行離 心分級(jí)；粗顆粒被籠形轉(zhuǎn)子離心甩到定子葉片終端，在那里由于重力作用，過(guò)大顆粒通過(guò)管 道返回粉磨機(jī)5再次粉磨，而合格成品顆粒則在循環(huán)風(fēng)機(jī)17作用下通過(guò)管道進(jìn)入旋風(fēng)收塵 器8進(jìn)行大部分合格既成品物料的收集和氣體的分離；
d)、補(bǔ)風(fēng) 經(jīng)旋風(fēng)收塵器8分離后的氣體經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)17對(duì)粉磨機(jī)5進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)；
e)、收料收塵 在循環(huán)風(fēng)機(jī)17作用下，少部分含塵氣體經(jīng)過(guò)袋式收塵器11進(jìn)行二次收塵，其中 袋式收塵器11通入清灰用壓縮空氣10 ;收塵后的成品物料經(jīng)氣相輸送溜槽13進(jìn)入成品倉(cāng) 14，經(jīng)過(guò)凈化后的氣體由排風(fēng)機(jī)12直接排入大氣中；且旋風(fēng)收塵器8收集后的成品物料通 過(guò)星型葉輪給料機(jī)9給料至溜槽13送入成品料倉(cāng)14 ;
f)、物料儲(chǔ)存 成品倉(cāng)14下加裝有金屬分離機(jī)，去除金屬雜質(zhì)，最后由濃相輸送16系統(tǒng)送至儲(chǔ) 存，另外設(shè)有成品裝車口 15，以滿足不同倉(cāng)儲(chǔ)方式；各裸露在外的進(jìn)、出料口均采取有效的收塵措施，以避免粉塵對(duì)環(huán)境的污染。 如圖2所示，PLC控制系統(tǒng)對(duì)下述A、 B、 C、 D四大部分控制以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)
A、電機(jī)的變頻調(diào)速控制及顯示；根據(jù)生產(chǎn)工藝，在PLC中對(duì)粉磨機(jī)5電機(jī)、分選器 7電機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)17電機(jī)、排風(fēng)機(jī)12電機(jī)編寫(xiě)不同的轉(zhuǎn)速指令，經(jīng)PLC處理后一方面?zhèn)鬏?給工控機(jī)在其界面上顯示參考，另一方面輸出指令給置于上述電機(jī)上的變頻器，變頻器就 會(huì)得到不同的頻率輸出，被變頻驅(qū)動(dòng)的電機(jī)會(huì)按照預(yù)定速度啟動(dòng)。其中粉磨機(jī)5的速度調(diào) 整可根據(jù)所進(jìn)物料塊的大小而進(jìn)行，以滿足不同物料破碎需求；其中分選器7電機(jī)、循環(huán)風(fēng) 機(jī)17電機(jī)的速度調(diào)整，可根據(jù)破碎后的半成品粒度大小對(duì)分選器7電機(jī)速度進(jìn)行調(diào)整，再 結(jié)合循環(huán)風(fēng)機(jī)17的可變速度來(lái)調(diào)整風(fēng)量以滿足不同粒度要求和生產(chǎn)產(chǎn)量要求；排風(fēng)機(jī)12 的速度調(diào)節(jié)也可給據(jù)生產(chǎn)工藝改變而調(diào)節(jié)排出風(fēng)量及粒度大小， 一方面節(jié)約了電能，另一 方面降低排放污染。 B、潤(rùn)滑系統(tǒng)的控制及顯示，潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓、油溫、油位、流量信號(hào)全部送入PLC，監(jiān) 控其工作狀態(tài)，并傳輸給工控機(jī)顯示其數(shù)值大小，保障潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠正常向粉磨機(jī)軸承軸 瓦提供潤(rùn)滑，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)PLC輸出信號(hào)至聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)，使其動(dòng)作并報(bào)警提醒工作 人員。 C、粉磨機(jī)5主軸承軸瓦溫度控制及顯示，主軸承軸瓦溫度是粉磨機(jī)5工作狀態(tài)好 壞的一個(gè)重要指標(biāo)，利用溫度傳感器來(lái)采集粉磨機(jī)主軸承軸瓦溫度，并把所采集到的信息 傳給PLC處理，處理后的信息一方面?zhèn)鬏斀o工控機(jī)顯示，另一方面輸出給聲光報(bào)警顯示系 統(tǒng)，主軸承軸瓦溫度高時(shí)自動(dòng)報(bào)警。 D、管道閥門風(fēng)壓控制，利用壓力傳感器來(lái)采集管道壓力，并把所采信息傳給PLC 處理，處理后一方面?zhèn)鬏斀o工控機(jī)作為顯示參考，另一方面根據(jù)工藝設(shè)置值發(fā)送閥門開(kāi)度 變化指令給執(zhí)行器來(lái)調(diào)節(jié)管道壓力。壓力值，即風(fēng)量控制對(duì)成品顆粒在粉磨機(jī)5、分選器7 之間是否再循環(huán)也有一定的調(diào)節(jié)作用。
權(quán)利要求
一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝，其特征在于包括如下步驟a)、給料氧化鋁結(jié)殼塊經(jīng)過(guò)原料倉(cāng)(2)及給料機(jī)4進(jìn)入粉磨機(jī)(5)；b)、粉磨物料在粉磨機(jī)(5)作用下粉磨，同時(shí)電氣控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)并顯示潤(rùn)滑系統(tǒng)信號(hào)、粉磨機(jī)(5)主軸承軸瓦溫度，粉磨機(jī)(5)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以保障潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠正常向粉磨機(jī)(5)主軸承軸瓦提供潤(rùn)滑，同時(shí)保證粉磨機(jī)(5)的電動(dòng)機(jī)根據(jù)所進(jìn)物料塊的大小而進(jìn)行速度調(diào)整，以滿足不同物料破碎需求；當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)發(fā)出警示；c)、物料分離粉磨后的物料在循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)的作用下，進(jìn)入分選器(7)進(jìn)行粗細(xì)粉分離，大于成品粒度要求的物料通過(guò)管道返回粉磨機(jī)(5)再次粉磨，小于成品粒度要求的合格物料在循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)作用下通過(guò)管道進(jìn)入旋風(fēng)收塵器(8)進(jìn)行大部分合格既成品物料的收集和氣體的分離；同時(shí)電氣控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)并顯示分選器(7)電機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)電機(jī)的速度，以便根據(jù)破碎后的半成品粒度大小對(duì)分選器(7)電機(jī)速度進(jìn)行調(diào)整，再結(jié)合循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)的可變速度來(lái)調(diào)整風(fēng)量以滿足不同粒度要求和生產(chǎn)產(chǎn)量要求；d)、補(bǔ)風(fēng)經(jīng)旋風(fēng)收塵器8分離后的氣體經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)對(duì)粉磨機(jī)(5)進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)；e)、收料收塵在循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)作用下，少部分含塵氣體經(jīng)過(guò)袋式收塵器(11)進(jìn)行二次收塵，收塵后的成品物料經(jīng)氣相輸送溜槽(13)進(jìn)入成品倉(cāng)(14)，經(jīng)過(guò)凈化后的氣體由排風(fēng)機(jī)(12)直接排入大氣中；且旋風(fēng)收塵器(8)收集后的成品物料也經(jīng)溜槽(13)送入成品料倉(cāng)(14)；同時(shí)電氣控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)并顯示排風(fēng)機(jī)(12)的速度，以便跟據(jù)生產(chǎn)工藝改變而調(diào)節(jié)排出風(fēng)量及粒度大??；f)、物料儲(chǔ)存成品倉(cāng)(14)里的成品物料經(jīng)濃相輸送(16)送至儲(chǔ)存。
2. 實(shí)現(xiàn)氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝的生產(chǎn)線，包括機(jī)械部分和電氣控制部分；其特征在 于所述機(jī)械部分包括通過(guò)管道依次連接的原料倉(cāng)(2)、給料機(jī)(4)、粉磨機(jī)(5)、分選器 (7)、旋風(fēng)收塵器(8)、袋式收塵器(H)、溜槽(13)、成品倉(cāng)(14);所述分選器(7)下端具有兩個(gè)管道，一個(gè)管道連接于粉磨機(jī)(5)的出口端，另一個(gè)管道 連接于粉磨機(jī)(5)的入口端；所述旋風(fēng)收塵器(8)、袋式收塵器(11)出口端均與溜槽(1 3)相連；所述袋式收塵器(11)還連接有排風(fēng)機(jī)(12);所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)分別相連與粉磨機(jī)(5)的出口端、旋風(fēng)收塵器(8)、袋式收塵器 (11)的入口端；所述電氣控制部分包括工控機(jī)、PLC、變頻調(diào)速系統(tǒng)、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)及傳感系統(tǒng)；所 述工控機(jī)、PLC通過(guò)通信線相連，PLC輸出信號(hào)至變頻調(diào)速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的動(dòng)作、PLC輸 出信號(hào)至聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障報(bào)警，傳感系統(tǒng)反饋機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)至PLC， PLC傳輸信號(hào)給工控機(jī)并通過(guò)工控機(jī)在線顯示設(shè)備運(yùn)行情況，操作人員在工控機(jī)上的操作 信息通過(guò)通信線傳輸給PLC。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線，其特征在于所述粉磨機(jī)(5)的 端蓋內(nèi)側(cè)通過(guò)螺栓連接帶凸起的端蓋襯板，所述粉磨機(jī)(5)的筒體內(nèi)側(cè)通過(guò)螺栓連接設(shè)有 提升塊的筒體襯板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線，其特征在于所述分選器(7)的 轉(zhuǎn)子由沿圓周方向均布的豎直轉(zhuǎn)子葉片和水平隔板組成籠形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子葉片由內(nèi)側(cè)普通鋼 板轉(zhuǎn)子葉片和外側(cè)復(fù)合鋼板轉(zhuǎn)子葉片固聯(lián)而成；所述分選器(7)的定子由定子軸和定子葉 片組成；定子葉片沿定子軸切向方向設(shè)置在定子軸上，且定子軸上軸端伸出外部殼體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線，其特征在于所述原料倉(cāng)(2)上 部設(shè)有除鐵器(l)，原料倉(cāng)(2)下部設(shè)有閘板閥(3)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線，其特征在于所述成品倉(cāng)(14)下 加裝有金屬分離機(jī)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線，其特征在于所述變頻調(diào)速系統(tǒng) 由設(shè)置在粉磨機(jī)(5)電機(jī)、分選器(7)電機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)電機(jī)、排風(fēng)機(jī)(12)電機(jī)上的變 頻器組成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線，其特征在于所述傳感系統(tǒng)包括 設(shè)置在粉磨機(jī)(5)主軸承軸瓦上的溫度傳感器，設(shè)置在管道間的壓力傳感器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種一級(jí)破碎電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鋁結(jié)殼塊的破碎工藝及其生產(chǎn)線，破碎工藝包括如下步驟給料-粉磨-物料分離-補(bǔ)風(fēng)-收料收塵-物料儲(chǔ)存；實(shí)現(xiàn)氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝的生產(chǎn)線，機(jī)械部分包括依次連接的原料倉(cāng)、給料機(jī)、粉磨機(jī)、分選器、旋風(fēng)收塵器、袋式收塵器、溜槽、成品倉(cāng)；電氣控制部分包括工控機(jī)、PLC、變頻調(diào)速系統(tǒng)、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)及傳感系統(tǒng)；采用本發(fā)明所述破碎工藝及其生產(chǎn)線、到達(dá)了以往2到3級(jí)才能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗，同時(shí)可使氧化鋁結(jié)殼及時(shí)得到回收利用。
文檔編號(hào)B02C17/00GK101767046SQ20091022770
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者岳新立 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)宇航重工機(jī)械有限公司