專利名稱：一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線，尤其是氧化鋁結(jié)殼塊的工藝及生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
近年來，電解鋁行業(yè)發(fā)展迅速，統(tǒng)計顯示從2001年開始，國內(nèi)電解鋁的需求量以每年100萬噸的速度增長；截至2003年底，電解鋁生產(chǎn)能力達到834萬噸；到2008年，電解鋁生產(chǎn)能力已達到1250萬噸。隨著我國電解鋁產(chǎn)量的快速增長，電解鋁企業(yè)在生產(chǎn)中遺留的氧化鋁結(jié)殼塊也隨之增多。然而國內(nèi)氧化鋁結(jié)殼塊的破碎工藝研究開發(fā)現(xiàn)狀僅局限于對其中的單個設備進行整改和提高，如目前對于磨機、分級機、除塵器等設備的研究非常多，但并未對整體設備及單個設備的相互匹配做進一步研究。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會公布的信息，全國電解鋁產(chǎn)能中約有12%采用落后的氧化鋁結(jié)殼塊處理工藝，國內(nèi)基本采用兩種方法:1、利用破碎機將氧化鋁結(jié)殼塊破碎成需要的粒度，通過輸送機輸送破碎后的氧化鋁顆粒到篩網(wǎng)進行過濾，將未過濾掉的大顆粒再用破碎機破碎、再篩選，直至破碎后的氧化鋁顆粒均能通過篩網(wǎng)，即現(xiàn)行的多級破碎；但此工藝中設備故障率高，維修成本大，且破碎設備襯板不耐磨，從而使設備運轉(zhuǎn)率降低。整個系統(tǒng)運行過程中物料揚塵較大，現(xiàn)場環(huán)境不能達到環(huán)保要求，工人勞動環(huán)境差。2、采用雷蒙磨將氧化鋁結(jié)殼塊磨成粉料，然而存在著效率低、物料不好控制的問題，主要體現(xiàn)在(I)、氧化鋁結(jié)殼塊的硬度高時，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨損也嚴重；(2)、氧化鋁結(jié)殼塊的含水量大時，在雷蒙磨機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成雷蒙磨生產(chǎn)能力減??；(3)、當對氧化鋁結(jié)殼塊磨粉細度要求高時，則雷蒙磨磨粉能力小；(4)、氧化招結(jié)殼塊磨粉前摻雜有細粉時,需提前過一次篩；否則這些細粉容易在雷蒙磨粉機內(nèi)粘附影響磨成料的輸送；(5)、雷蒙磨機自身構(gòu)造，錘頭、鄂板的耐磨性一定程度上決定了雷蒙磨機的磨粉能力，因此很難適應大工業(yè)的發(fā)展要求。依上所述，由于電解鋁企業(yè)普遍采用落后的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝，上述方法加工效率低下、設備故障率高、自動化程度低，設備維護和檢修工作量大、工人勞動強度高、且電解車間環(huán)境受到破壞等影響大工業(yè)生產(chǎn)的因素；致使氧化鋁結(jié)殼塊的產(chǎn)出量遠高于回收量，形成大量積壓，造成氧化鋁結(jié)殼塊的運輸及倉儲成本、破碎加工成本以及所用設備的維護成本極高，因此急需一種適用于大工業(yè)化生產(chǎn)的多種成品粒度的氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線工藝及其生產(chǎn)線。目前，氧化鋁結(jié)殼塊綜合回收再利用過程中，由于要求粒度不同，產(chǎn)量不同，對于不同顆粒的成品要求原來越廣泛。鑒于上述原因，本發(fā)明為一種新型的氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線。由此可見，上述現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線在加工方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般加工方法又沒有適切的加工方法能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種新的一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線存在的缺陷，而提供一種新的一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線，所要解決的技術(shù)問題是在提供一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)大顆粒成品的要求，非常適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的其采用鄂式破碎機對大粒度的氧化鋁結(jié)殼塊進行粗破碎，并將粗破碎產(chǎn)生的一級破碎物料送至料倉，料倉出來的物料進入振動給料機；振動給料機均勻給料入磨機，物料在磨機內(nèi)經(jīng)二級粉磨和破碎，使小于IOmm3的磨碎料排出磨機,而大于IOmm3的物料繼續(xù)磨碎直至達到要求為至；達到要求的粒度產(chǎn)品，通過斗提機進入振動篩，經(jīng)過篩分后成為三種物料，即Imm3以下物料、l_8mm3物料和8mm3以上物料；然后，破碎的物料分別進入Imm3和l_8mm3成品倉，而大于Smm3的物料，通過管道進入磨機重新破碎。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。前述的一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線，其中所述的該工藝設備鄂式破碎機、料倉、磨機、振動篩產(chǎn)生的少量細粒微塵，由風機產(chǎn)生的負壓通過收塵管路進入袋式收塵器。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線至少具有下列優(yōu)點及有益效果:1.能夠?qū)崿F(xiàn)較多種粒度要求的成品。2.能夠?qū)崿F(xiàn)凈化環(huán)境。3.全套系統(tǒng)自動化，無需人工耗費。綜上所述，本發(fā)明一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線，其采用鄂式破碎機對大粒度的氧化鋁結(jié)殼塊進行粗破碎，并將粗破碎產(chǎn)生的一級破碎物料送至料倉，料倉出來的物料進入振動給料機；振動給料機均勻給料入磨機，物料在磨機內(nèi)經(jīng)二級粉磨和破碎，使小于IOmm3的磨碎料排出磨機，而大于IOmm3的物料繼續(xù)磨碎直至達到要求為至；達到要求的粒度產(chǎn)品，通過斗提機進入振動篩，經(jīng)過篩分后成為三種物料，即Imm3以下物料、1-Smm3物料和8mm3以上物料；然后，破碎的物料分別進入Imm3和l_8mm3成品倉,而大于8mm3的物料，通過管道進入磨機重新破碎，而且該工藝設備均設有袋式收塵器，使生產(chǎn)排放達到了國家環(huán)保要求。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1是本發(fā)明氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線流示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線其具體實施方式
、加工方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案:有皮帶輸送機輸送大塊300X300X300mm3粒度的氧化鋁結(jié)殼塊給鄂式破碎機進行粗破碎，鄂式破碎機粗破后產(chǎn)生較小粒度50-150mm3的一級破碎物料進入下一級皮帶輸送機，輸送至料倉，皮帶輸送機上放置除鐵器，將來料中帶有的含鐵物質(zhì)用除鐵器除去。料倉下接一棒條閥，控制料倉的下料量。料倉出來物料進入振動給料機，振動給料機均勻給料入磨機進料口，筒體磨機的粉磨和破碎，小于IOmm3物料進入出料口下出口，排入斗提機，上出口收集由于粉磨而后破碎帶出的細塵，細塵通過風機的負壓進入袋式收塵器，進入斗提機的物料通過斗提機被提升到一定高度，進入振動篩，進行篩分，分為8mm3以下和Imm3以下物料和8mm3以上物料。8mm3以上物料通過管路進入磨機重新粉磨和破碎，直至達到8mm3以下排出強制排料磨機。Imm3以下物料通過皮帶輸送機進入倉I。1-Smm3物料通過氣動溜槽進入倉2。同時，鄂式破碎機、料倉、磨機、斗提振動篩通過管道都接入收塵管路，所有收塵由風機產(chǎn)生的負壓進入袋式收塵器。本發(fā)明的工作原理是:如圖1所示，通過各個設備的作用，使較大如300X300X300mm3氧化鋁結(jié)殼塊達到逐級的破碎。皮帶輸送機使物料能夠進入鄂式破碎機，經(jīng)鄂式破碎機級破碎后達到一定的粒度后進入下一級皮帶輸送機，進入料倉，料倉起到緩沖作用，使物料不至于一次卸入振動給料機，皮帶給料機傷的除鐵器起到吸取無用的廢鐵作用，使進入磨機的物料純度增加。料倉下的插板閥控制料倉的下料量。振動給料機使物料能夠均勻進入磨機。磨機是采用強制排料的磨機。其特殊裝置在于有特殊的隔艙板設計，使小于IOmm3的磨碎料排出磨機，而大于IOmm3的物料繼續(xù)磨碎直至達到要求為至。達到要求的粒度產(chǎn)品進入斗提機提升的一定高度進入振動篩，經(jīng)過篩分后成為三種物料，分別進入管道，進入1-Smm3和Imm3料倉，進入料倉前采用皮帶給料機和氣動溜槽運輸?shù)匠善穫}。大于8mm3的物料通過管道進入磨機的頭部進料口重新破碎。磨機排出達到粒度要求的物料同時還有少量細粒的微塵，從磨機出料口的上口排出，由風機產(chǎn)生的負壓帶人袋式收塵器收塵。同時，鄂式破碎機、料倉、磨機、斗提振動篩通過管道都接入收塵管路，所有收塵由風機產(chǎn)生的負壓進入袋式收塵器。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線，其特征在于其采用鄂式破碎機對大粒度的氧化鋁結(jié)殼塊進行粗破碎，并將粗破碎產(chǎn)生的一級破碎物料送至料倉，料倉出來的物料進入振動給料機；振動給料機均勻給料入磨機，物料在磨機內(nèi)經(jīng)二級粉磨和破碎，使小于IOmm3的磨碎料排出磨機,而大于IOmm3的物料繼續(xù)磨碎直至達到要求為至；達到要求的粒度產(chǎn)品，通過斗提機進入振動篩，經(jīng)過篩分后成為三種物料，即Imm3以下物料、1-Smm3物料和8mm3以上物料；然后，破碎的物料分別進入Imm3和l_8mm3成品倉,而大于8mm3的物料，通過管道進入磨機重新破碎。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線，其特征在于該工藝設備鄂式破碎機、料倉、磨機、振動篩產(chǎn)生的少量細粒微塵，由風機產(chǎn)生的負壓通過收塵管路進入袋式收塵器。
全文摘要
本發(fā)明是有關于一種氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線，其采用鄂式破碎機對大粒度的氧化鋁結(jié)殼塊進行粗破碎，并將粗破碎產(chǎn)生的一級破碎物料送至料倉，料倉出來的物料進入振動給料機；振動給料機均勻給料入磨機，物料在磨機內(nèi)經(jīng)二級粉磨和破碎，使小于10mm3的磨碎料排出磨機，而大于10mm3的物料繼續(xù)磨碎直至達到要求為至；達到要求的粒度產(chǎn)品，通過斗提機進入振動篩，經(jīng)過篩分后成為三種物料，即1mm3以下物料、1-8mm3物料和8mm3以上物料；然后，破碎的物料分別進入1mm3和1-8mm3成品倉，而大于8mm3的物料，通過管道進入磨機重新破碎，而且該工藝設備均設有袋式收塵器，使生產(chǎn)排放達到了國家環(huán)保要求。
文檔編號B02C23/08GK103157543SQ201110412189
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者岳新立, 高潔, 李曉雷 申請人:洛陽宇航重工機械有限公司