專利名稱：棉種酸溶液脫絨加工工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及一種棉種脫絨加工工藝方法，特別是一種棉種酸溶液脫絨加工工藝 方法。
背景技術(shù)：
目前，目前棉種脫絨加工中主要分為化學處理、物理處理和化學物理相結(jié)合處 理幾種方式。物理處理方式主要是采用物理摩擦方式強力將棉籽表面的棉絨脫去， 中國專利CN2157936公開的棉種脫絨機、CN2349220公開的瓦刷棉種剝絨機即屬這一 類工藝的設備，此種工藝對種籽損傷較為嚴重，目前已很少使用?；瘜W方式則是采 用硫酸將棉籽表面的棉絨炭化后脫去，但主要限于人工操作，處理工作強度大、效 率低、質(zhì)量控制難度大，目前僅在小批量種籽處理時使用。
而在規(guī)?；N籽加工中的主流是化學物理相結(jié)合處理方式，特別是如目前的泡 沫酸、過量酸棉種加工工藝就屬這一類，先用酸對種籽表面進行淺層處理，再通過 烘干機、摩擦機將殘絨磨去，該加工工藝綜合了前兩種工藝的優(yōu)點已經(jīng)成為目前棉 種加工的主流工藝。如中國專利CN1172700所公開的棉種過量酸直熱干燥脫絨設備， CN2688029所公開的棉種泡沫酸脫絨設備就屬于這一類工藝方法的典型設備，目前這 類加工工藝主要包括如下過程
加酸拌和毛籽加酸通過攪拌器拌和；
脫水烘干機烘干或先經(jīng)離心機甩干后再使用烘干機烘干；
摩擦通過摩擦機除去炭化后的短絨；
篩選經(jīng)篩選機篩選得到合格的種籽。
其中的棉種加酸拌和是將棉種毛籽置入到設有拌和葉板的攪拌槽中，通過攪拌 器的拌和葉板將攪拌槽中的種籽強行拌和推進，拌和葉板本身和拌和葉板與攪拌槽 之間的擠壓都會對種籽造成一定的破碎性損傷，影響種子的發(fā)芽率。
隨著農(nóng)業(yè)種植技術(shù)的發(fā)展，特別是新優(yōu)品種推廣應用，種籽常常是以粒計價， 為適應精量播種的需要，就對種籽的加工提出了更高的要求，即要求在加工過程中 損耗更低，因此一種加工質(zhì)量更好、對種籽損傷度更低的棉種酸溶液脫絨加工工藝 方法就應運而生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工質(zhì)量更好、對種籽損傷度更低的棉種脫絨加工工 藝方法，特別是一種棉種酸溶液脫絨加工工藝方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是至少包含如下過程加酸拌和、脫水、烘干、摩擦、篩 選，其改進之處在于所述的加酸拌和工藝如下將棉種毛籽置入到一個設有進料口 和出料口的滾筒篩中，滾筒篩內(nèi)壁設有螺旋推進葉板，并且將上述的滾筒篩下部浸 入到酸液池的酸液中，所述的棉種毛籽通過滾筒篩的旋轉(zhuǎn)并在螺旋推進葉板的推動 下自滾筒篩進料口 一端行進到出料口一端完成棉種酸籽反應過程。
作為改進的技術(shù)方案，上述的脫水工藝如下采用高頻震蕩脫液方法對棉種進
行脫水，震蕩頻率為100~30000次/分，優(yōu)選項為100~3000次/分
作為改進的技術(shù)方案，上述的工藝方法中，各工藝環(huán)節(jié)之間的原料輸送最好均 采用無擠壓誘導式輸送機構(gòu)，如采用輸送帶、誘導式輸送器，最好采用震動式輸送 器，在輸送過程中盡量減少設備與種子之間的擠壓性磨擦，將種子破損率降至最低 水平。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的工藝工藝方法在加工過程中對種籽損傷度更低，損 耗更低，加工質(zhì)量更好。


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圖l為本發(fā)明實施例l工藝及設備流程的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實施例1所用酸籽反應器橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為實施例1所用脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中所示l為上料輸送機，2為計量倉，3為震動式輸送機，4為震動式喂料機，5 為螺旋推進葉板，6為滾筒篩，7為酸液池，8為配酸罐，9為酸液噴淋頭，IO為滾筒 篩托輪，ll為震動篩，12為軟撥齒式輸送機，13為震動機構(gòu)，14為配酸罐溢流管， 15為酸液回收罐，16為酸液回輸管，17為酸液池溢流管。
具體實施例方式
實施例l:
參照附圖1 3，為本發(fā)明實施例1工藝及設備流程的結(jié)構(gòu)示意圖，包含如下過程-
毛籽計量、加酸拌和、脫水、烘干、摩擦和篩選工藝過程，毛籽計量倉2前設有上 料輸送機1，上料輸送機1為輸送帶，計量倉2下部設有輸送帶，所述的加酸拌和工
藝通過如下設備實現(xiàn)將棉種毛籽置入到一個設有進料口和出料口的不銹鋼滾筒篩
6中，所述滾筒篩6為兩端小中部大的筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁設有螺旋推進葉板5，并且將上述的滾筒篩6下部浸入到酸液池7的酸液中，浸液高度以液面不高于螺旋推進 葉板高度為好，所述的棉種毛籽通過震動式輸送機3和震動式喂料機4喂入滾筒篩6 進料口，滾筒篩6的旋轉(zhuǎn)并在螺旋推進葉板5的推動下將棉花籽自滾筒篩6進料口 一端推進到出料口一端完成棉種加酸拌和，加酸拌和后將棉種送入高頻震蕩器在頻 率為1~30000次/秒下震蕩脫水，震蕩脫水分離的酸液收集入酸液回收罐15，從酸液 回收罐15設有酸液回輸將回收的酸液回輸?shù)脚渌峁?中重復利用，本實施例中的高 頻震蕩脫液器結(jié)構(gòu)如下包含機架，機架上設有有篩孔的波紋震動篩11，波紋篩設 有震動機構(gòu)13，震動機構(gòu)13可以安裝于震動篩11側(cè)面或端面，震蕩脫水之后的棉 種通過軟撥齒式輸送機送入烘干、摩擦和篩選工藝。 實施例2:
與實施例l相比，本實施例的不同在于所述上料輸送機l為誘導式輸送機。
實施例3:
與實施例l相比，本實施例的不同在于所述上料輸送機l為氣流式輸送機。
實施例4:
與實施例l相比，本實施例的不同在于所述上料輸送機l為軟撥齒式輸送機。 實施例5:
與實施例l相比，本實施例的不同在于所述波紋震動篩由平篩所替換。 實施例6:
與實施例1相比，本實施例的不同在于所述波紋震動篩由奇形孔篩所替換。
權(quán)利要求
1、一種棉種酸溶液脫絨加工工藝方法，至少包含如下工藝過程加酸拌和、脫水、烘干、摩擦、篩選，其特征在于所述的加酸拌和工藝如下將棉種毛籽置入到一個設有進料口和出料口的滾筒篩中，滾筒篩內(nèi)壁設有螺旋推進葉板，并且將上述的滾筒篩下部浸入到酸液池的酸液中，所述的棉種毛籽通過滾筒篩的旋轉(zhuǎn)并在螺旋推進葉板的推動下自滾筒篩進料口一端行進到出料口一端完成棉種加酸拌和。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的棉種酸溶液脫絨加工工藝方法，其特征在于所述的脫 水工藝如下采用高頻震蕩脫液方法對棉種進行脫水，震蕩頻率為100~30000次/分。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的棉種酸溶液脫絨加工工藝方法，其特征在于所述的震 蕩頻率為100~3000次/分。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的棉種酸溶液脫絨加工工藝方法，其特征在于所 述的各工藝環(huán)節(jié)之間的原料輸送采用輸送帶、斗式輸送器、軟撥齒式輸送機、震動 式輸送器中的一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的棉種酸溶液脫絨加工工藝方法，其特征在于所述的各 工藝環(huán)節(jié)之間的原料輸送采用震動式輸送器中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉種酸溶液脫絨加工工藝方法，特別是一種棉種酸溶液脫絨加工工藝方法，至少包含如下過程加酸拌和、脫水、烘干、摩擦、篩選，其改進之處在于所述的加酸拌和工藝如下將棉種毛籽置入到一個設有進料口和出料口的滾筒篩中，滾筒篩內(nèi)壁設有螺旋推進葉板，并且將上述的滾筒篩下部浸入到酸液池的酸液中，所述的棉種毛籽通過滾筒篩的旋轉(zhuǎn)并在螺旋推進葉板的推動下自滾筒篩進料口一端行進到出料口一端完成棉種加酸拌和。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的工藝工藝方法在加工過程中對種籽損傷度更低，損耗更低，加工質(zhì)量更好。
文檔編號A01C1/00GK101584270SQ20091011337
公開日2009年11月25日 申請日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者馬仁杰, 馬明鑾 申請人:石河子市華農(nóng)種子機械制造有限公司