專利名稱：高油脂物料微細(xì)化粉碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料粉碎機(jī)械，特別涉及一種高油脂物料微細(xì)化粉碎裝置。 它適用于芝麻、花生等食品類，以及化工、醫(yī)藥、飼料等行業(yè)中的中、低硬度 油黏性物料的粉碎。
背景技術(shù)：
在芝麻、花生等高油脂性物料進(jìn)行微細(xì)化的深加工過程中，粉碎機(jī)是一種 常用設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中，干法沖擊式粉碎機(jī)的粉碎部件通常是銷棒式、錘式、 刀片式。對于銷棒式、錘式粉碎機(jī)，其粉碎主要是依靠撞擊作用。但是對于熱 敏性、彈黏性的高油脂物料，在撞擊瞬間，積聚的熱量無法散出導(dǎo)致物料黏結(jié) 而難以粉碎。對于刀片式粉碎，由于刀片切割的力遠(yuǎn)不及撞擊強烈。因此物料 獲得的單位粉碎能不夠，導(dǎo)致物料顆粒很難進(jìn)行微細(xì)化粉碎。采用深冷的辦法 及氣流粉碎的辦法其代價很高，處理量也比較小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種高油脂物料微細(xì)化粉碎裝置，以提高粉碎效率。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在帶有內(nèi)腔的殼體內(nèi)固定連接固定盤及轉(zhuǎn)動 連接轉(zhuǎn)動盤，其特征是在轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置突出于轉(zhuǎn)動盤的端面的轉(zhuǎn)動盤齒，在 固定盤上設(shè)置突出于固定盤的端面的固定盤齒，所述轉(zhuǎn)動盤齒與固定盤齒相互 對合，并交錯布置。
轉(zhuǎn)動盤齒的齒端與固定盤齒的齒端相互插入對方的齒間。在殼體的外壁上 安裝軸承座，在軸承座上利用軸承安裝主軸，所述主軸的內(nèi)端位于殼體內(nèi)，所 述轉(zhuǎn)動盤安裝于主軸的內(nèi)端。在殼體內(nèi)設(shè)置包圍在轉(zhuǎn)動盤及固定盤外面的篩網(wǎng)。
在殼體的壁上設(shè)置與殼體的內(nèi)腔連通的進(jìn)料口，在殼體的下部壁上設(shè)置與 殼體的內(nèi)腔連通的出料口。在殼體的上端設(shè)置法蘭，在法蘭上連接進(jìn)風(fēng)管；在 殼體的底部設(shè)置振動器。
在進(jìn)料口上設(shè)置料斗。所述殼體安裝于底板上，在底板的下方設(shè)置機(jī)座， 并在所述機(jī)座與底板間設(shè)置彈簧。在機(jī)座的底部設(shè)置橡膠墊。所述固定盤齒及 轉(zhuǎn)動盤齒的斷面形狀呈梯形或三角形，在梯形齒或三角形齒的底邊形成刀刃， 所述梯形齒或三角形齒的底邊與固定盤及轉(zhuǎn)動盤的直徑平行，或者與固定盤及 轉(zhuǎn)動盤上的切線平行。
本裝置提供了一種撞擊、切割及剪切作用結(jié)合的方法，使高油脂性物料進(jìn) 行粉碎。所述撞擊、切割、剪切主要是利用固定盤及轉(zhuǎn)動盤上交錯排列的梯形 齒的齒刃及齒面對物料的作用。周向排列的齒，其齒刃對物料進(jìn)行切割。徑向 排列的齒，其齒刃之間形成狹小的間隙，使物料經(jīng)過時，形成強烈的剪切作用， 進(jìn)一步進(jìn)行剪切粉碎。切割齒的兩條刀刃都可以利用，增加了齒的使用壽命。 對于磨損到一定程度的齒可以更換，而不用更換整個齒盤。采用振動的方法，以增加物料通過篩網(wǎng)的幾率，增加產(chǎn)量，防止物料黏結(jié)在篩網(wǎng)上。采用加入冷 卻循環(huán)風(fēng)及由高速旋轉(zhuǎn)的葉片形成的負(fù)壓風(fēng)場的方法來對物料粉碎過程中產(chǎn)生 的熱量加以控制，避免粉碎腔內(nèi)溫度的升高而使物料黏結(jié)。


圖1為高油脂微細(xì)化粉碎裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖2為粉碎機(jī)主視圖。 圖3為粉碎齒盤A-A剖面視圖。 圖4為物料顆粒撞擊粉碎示意圖。 圖5為物料顆粒切割粉碎示意圖。 圖6為物料顆粒剪切粉碎示意圖。
其中，其中，1、進(jìn)風(fēng)管，2、料斗，3、粉碎機(jī)，4、電動機(jī)，5、出料口， 6、機(jī)座，7、橡膠墊，8、彈簧，9、振動器，10、主軸，11、軸承座，12、轉(zhuǎn) 動盤，13、殼體，14、法蘭，15、篩網(wǎng)，16、固定盤，17、進(jìn)料口， 18、葉片， 19、固定盤齒，20、轉(zhuǎn)動盤齒，21、底板。
具體實施例方式
如圖1、圖2及圖3所示在帶有內(nèi)腔的殼體13內(nèi)固定連接固定盤16及轉(zhuǎn) 動連接轉(zhuǎn)動盤12，在轉(zhuǎn)動盤12上設(shè)置突出于轉(zhuǎn)動盤12的端面的轉(zhuǎn)動盤齒20， 在固定盤16上設(shè)置突出于固定盤16的端面的固定盤齒19，所述轉(zhuǎn)動盤齒20與 固定盤齒19相互對合，并交錯布置。轉(zhuǎn)動盤齒20的齒端與固定盤齒19的齒端 相互插入對方的齒間。
在殼體13的外壁上安裝軸承座11，在軸承座11上利用軸承安裝主軸10， 所述主軸10的內(nèi)端位于殼體13內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動盤12安裝于主軸10的內(nèi)端。在 殼體13內(nèi)設(shè)置包圍在轉(zhuǎn)動盤12及固定盤16外面的篩網(wǎng)15。在殼體13的壁上 設(shè)置與殼體13的內(nèi)腔連通的進(jìn)料口 17，在殼體13的下部壁上設(shè)置與殼體13的 內(nèi)腔連通的出料口 5。在殼體13的上端設(shè)置法蘭14，在法蘭14上連接進(jìn)風(fēng)管1; 在殼體13的底部設(shè)置振動器9。在進(jìn)料口 17上設(shè)置料斗2。
所述殼體13安裝于底板21上，在底板21的下方設(shè)置機(jī)座6，并在所述機(jī) 座6與底板21間設(shè)置彈簧8。在機(jī)座6的底部設(shè)置橡膠墊7。所述固定盤齒19 及轉(zhuǎn)動盤齒20的斷面形狀呈梯形或三角形，在梯形齒或三角形齒的底邊形成刀 刃，所述梯形齒或三角形齒的底邊與固定盤16及轉(zhuǎn)動盤12的直徑平行，或者 與固定盤16及轉(zhuǎn)動盤12上的切線平行。
工作時，物料從料斗2及進(jìn)料口 17進(jìn)入粉碎機(jī)3的內(nèi)腔。轉(zhuǎn)動盤12上的 轉(zhuǎn)動盤齒20與固定盤16上的固定盤齒19交錯布置。其中周向布置的轉(zhuǎn)動盤齒 20與固定盤齒19可以對物料進(jìn)行切割粉碎，物料經(jīng)過6對徑向方向的轉(zhuǎn)動盤齒 20與固定盤齒19的狹小間隙，對物料進(jìn)行剪切粉碎。且梯形轉(zhuǎn)動盤齒20與固 定盤齒19的其余表面能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行撞擊粉碎。電機(jī)4可以正反轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)動 盤12上的轉(zhuǎn)動盤齒20及固定盤16上的固定盤齒19的兩條切割刀刃可以反復(fù) 利用。進(jìn)行粉碎后的物料通過篩網(wǎng)15排出。粉碎過程中產(chǎn)生的熱量由高速旋轉(zhuǎn) 的葉片18及進(jìn)風(fēng)管1進(jìn)入的冷卻風(fēng)帶走。振動器9、粉碎機(jī)3和支座6、振動彈簧8及減振橡膠墊7構(gòu)成一整體，粉碎機(jī)工作時，可將振動器9開啟，以增 加物料通過篩網(wǎng)15的幾率。物料最終落入出料口 5后，進(jìn)行成品包裝。
對于油黏性比較大、產(chǎn)品難以成粉的物料，可以考慮將篩網(wǎng)15去掉，同時 停止振動器的工作，即可進(jìn)行正常的生產(chǎn)。另外，齒的形狀不僅局限于梯形齒， 還可為三角形等形狀的齒。
權(quán)利要求
1、高油脂物料微細(xì)化粉碎裝置，包括帶有內(nèi)腔的殼體(13)及固定于殼體(13)內(nèi)的固定盤(16)與轉(zhuǎn)動連接于殼體(13)內(nèi)的轉(zhuǎn)動盤(12)，其特征是在轉(zhuǎn)動盤(12)上設(shè)置突出于轉(zhuǎn)動盤(12)的端面的轉(zhuǎn)動盤齒(20)，在固定盤(16)上設(shè)置突出于固定盤(16)的端面的固定盤齒(19)，所述轉(zhuǎn)動盤齒(20)與固定盤齒(19)相互對合，并交錯布置。
2、 如權(quán)利要求1所述的高油脂物料微細(xì)化粉碎裝置，其特征是轉(zhuǎn)動盤齒 (20)的齒端與固定盤齒(19)的齒端相互插入對方的齒間。
3、 如權(quán)利要求1所述的高油脂物料微細(xì)化粉碎裝置，其特征是在殼體(13) 的外壁上安裝軸承座(11)，在軸承座(11)上利用軸承安裝主軸(10)，所述 主軸(10)的內(nèi)端位于殼體(13)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動盤(12)安裝于主軸(10)的 內(nèi)端。
4、 如權(quán)利要求1所述的高油脂物料微細(xì)化粉碎裝置，其特征是在殼體(13)內(nèi)設(shè)置包圍在轉(zhuǎn)動盤(12)及固定盤(16)外面的篩網(wǎng)(15)。
5、 如權(quán)利要求1所述的高油脂物料微細(xì)化粉碎裝置，其特征是在殼體(13) 的壁上設(shè)置與殼體(13)的內(nèi)腔連通的進(jìn)料口 (17)，在殼體(13)的下部壁上 設(shè)置與殼體(13)的內(nèi)腔連通的出料口 (5)。
6、 如權(quán)利要求1所述的高油脂物料微細(xì)化粉碎裝置，其特征是在殼體(13) 的上端設(shè)置法蘭(14)，在法蘭(14)上連接進(jìn)風(fēng)管(1);在殼體(13)的底部 設(shè)置振動器(9)。
7、 如權(quán)利要求5所述的高油脂物料微細(xì)化粉碎裝置，其特征是在進(jìn)料口(17) 上設(shè)置料斗(2)。
8、 如權(quán)利要求l所述的高油脂物料微細(xì)化粉碎裝置，其特征是所述殼體 (13)安裝于底板(21)上，在底板(21)的下方設(shè)置機(jī)座(6)，并在所述機(jī)座(6)與底板(21)間設(shè)置彈簧(8)。
9、 如權(quán)利要求8所述的高油脂物料微細(xì)化粉碎裝置，其特征是在機(jī)座(6) 的底部設(shè)置橡膠墊(7)。
10、 如權(quán)利要求1所述的高油脂物料微細(xì)化粉碎裝置，其特征是所述固 定盤齒(19)及轉(zhuǎn)動盤齒(20)的斷面形狀呈梯形或三角形，在齒的底邊形成 刀刃，所述齒的底邊與固定盤(16)及轉(zhuǎn)動盤(12)的直徑平行，或者與固定 盤(16)及轉(zhuǎn)動盤(12)上的切線平行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種物料粉碎機(jī)械，特別涉及一種高油脂物料微細(xì)化粉碎裝置。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在帶有內(nèi)腔的殼體內(nèi)固定連接固定盤及轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動盤，其特征是在轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置突出于轉(zhuǎn)動盤的端面的轉(zhuǎn)動盤齒，在固定盤上設(shè)置突出于固定盤的端面的固定盤齒，所述轉(zhuǎn)動盤齒與固定盤齒相互對合，并交錯布置。本發(fā)明可以有效提高粉碎效率。
文檔編號B02C13/26GK101411999SQ200810234858
公開日2009年4月22日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者浩 吳, 周斌興, 宋明淦, 張裕中, 盛炫明 申請人:江南大學(xué);無錫輕大食品裝備有限公司;江蘇南方機(jī)電股份有限公司