專利名稱：循環(huán)粉磨微粉磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所述循環(huán)粉磨微粉磨機，是應(yīng)用在我國建材、礦山、電 力等行業(yè)，對較硬物料進行微細粉磨作業(yè)的機械設(shè)備。如水泥制造行業(yè) 用于石灰石的粉磨、燒成熟料加混合材粉磨成水泥成品。礦山選礦廠將 礦石細磨選別以提高品位。發(fā)電廠將塊煤磨細便于充分然燒。所述微粉 磨機，是取代現(xiàn)在市場上使用的管磨機、球磨機的先進微粉磨機械設(shè)備。
技術(shù)現(xiàn)狀目前，市場上使用的老式管磨機、球磨機的回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)， 都是由一個倉或多個倉行成，各倉之間用篦板隔開。主要技術(shù)參數(shù)是適應(yīng) 粉磨物料成品細度在80微米左右的粉磨設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)的管磨機、球 磨機其給入物料的方式，是從前端中空軸位置的給料裝置給入難磨、易 磨、粒度大小不均的各種混和物料。物料在磨機筒體內(nèi)受到研磨體的沖 擊和研磨后，自前向后移動時被逐漸磨成細顆粒排出磨外。其缺點是 粉磨后的物料粗細不均，成品率低，需要增加外部分級設(shè)備處理才行。 設(shè)計粉磨工藝時所需設(shè)備多、工藝復(fù)雜、投資大。這些配置形成的管磨 機、球磨機對于目前新的粉磨工藝設(shè)計配套非常不適應(yīng)?，F(xiàn)行設(shè)計的物 料粉磨工藝設(shè)備其粉磨后物料成品細度要求在40微米左右。由于粉磨 物料成品細度的變化，老式管磨機已經(jīng)不能滿足現(xiàn)行微粉細磨的要求。 本發(fā)明技術(shù)方案是采用循環(huán)粉磨微粉磨機取代老式管磨機、球磨機。在 釆用了磨機滾動軸承和一種新中空軸裝置新技術(shù)的基礎(chǔ)上，發(fā)明了磨機 自身實現(xiàn)循環(huán)粉磨工藝裝置，可以應(yīng)用在一個倉或多個倉的管磨機、球 磨機上。達到了降低電機功率消耗和提髙粉磨物料臺時產(chǎn)量的良好作用。
技術(shù)內(nèi)容
所述微粉磨機的循環(huán)粉磨的技術(shù)原理是，物料從筒體前倉進行粉磨 后在進入到下一倉時，或者是單倉磨機在磨尾排料前，都采取了對物料 進行篩選的方法，篩下小顆粒物料進入到下倉繼續(xù)細磨。如果是一倉磨 則通過磨尾出料裝置排出磨外。篩上大顆粒物料通過筒體圓周上的排料 裝置排出，進入到安裝在筒體外部上的循環(huán)回料管道，隨著筒體的轉(zhuǎn)動 被送回前端回料裝置進入到倉前或前倉內(nèi)進行再粉磨，保證了進入筒體 下一倉的物料顆粒均勻性?；蛘呤菃蝹}磨機在磨尾所排出的物料顆粒均 勻性和平均細度都有大幅度提高。
老式管磨機用于粉磨微粉作業(yè)，在市場上應(yīng)用都認為電耗高、產(chǎn)量 低、企業(yè)效益差。釆用本發(fā)明的循環(huán)粉磨微粉磨機后，在設(shè)計工廠的粉 磨系統(tǒng)工藝時，就可以去掉磨機本體外部的物料選粉設(shè)備、粗細分級設(shè) 備，以及配套的提升、輸送等設(shè)備。節(jié)省投資，簡化工藝流程，使微細 粉磨作業(yè)工藝和設(shè)備實現(xiàn)技術(shù)進步。達到了比老式管磨機降低工作電 耗，磨尾出料顆粒均勻，細度指標穩(wěn)定。大幅度提高臺時產(chǎn)量。此項新 技術(shù)也可以應(yīng)用在現(xiàn)在正使用中的老式磨機的技術(shù)改造上，使老式磨機 同樣達到微粉磨機的技術(shù)效果。實施方案
實施方案一所述微粉磨機(圖1)，它是由電動機(1)帶動減速 機(2),減速機(2)帶動小齒輪(3),小齒輪(3)帶動大齒輪(4), 大齒輪(4)安裝在磨機回轉(zhuǎn)筒體結(jié)構(gòu)(5)上，磨機回轉(zhuǎn)筒體結(jié)構(gòu)(5) 兩端按裝有雙"U"型滾動軸承座(6)，滾動軸承座(6)按裝在水泥基礎(chǔ) 上。實現(xiàn)整機的組裝。
實施方案二磨機回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(圖2)，是由前端中空軸位置的給料裝 置(1)，迸料端中空軸(2)，磨前回料裝置(3)，筒體外部的循環(huán)回料 管道(4),隔倉蓖板(5)，篩粉裝置和圓周上的排料裝置(6),雙隔倉 裝置(7)，筒體(8),筒體襯板是易損件(9)，出料端中空軸(10)， 主軸承座(11)，排料裝置安裝在磨尾(12，形成了一個磨機回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) 筒體。


圖l:為球磨機總裝配圖。由部件l電動機、部件2減速機、部件
3小齒輪、部件4大齒輪、部件5回轉(zhuǎn)筒體結(jié)構(gòu)組成。
圖2:磨機回轉(zhuǎn)筒體結(jié)構(gòu)圖。是由前端中空軸位置的給料裝置(1),
進料端中空軸(2)，磨前回料裝置(3)如圖3，筒體外部的循環(huán)回料管 道(4)如圖5，隔倉蓖板(5)，篩粉裝置和圓周上的排料裝置(6)如 圖4，雙隔倉裝置(7)，筒體(8)，筒體襯板是易損件(9)，出料端中 空軸(10),主軸承座(11),排料裝置安裝在磨尾(12，形成了一個磨 機回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)筒體。
圖3:前端回料裝置
圖4:筒體內(nèi)篩分裝置和圓周上的排料裝置 圖5:筒體外部的循環(huán)回料管道。
權(quán)利要求
所述循環(huán)粉磨微粉磨機的技術(shù)原理是；當物料從筒體前倉進行粉磨后在進入到下一倉或磨尾排出物料前，將物料進行篩選。將篩選出的大顆粒物料通過筒體圓周上設(shè)有的排料裝置，進入筒體外部設(shè)有的循環(huán)回料管道，再通過一倉前端設(shè)有的回料裝置，回到第一倉前進行重復(fù)研磨的方式及裝置。此新技術(shù)也可以應(yīng)用在現(xiàn)在正使用中的老式磨機的技術(shù)改造上。以達到對不同硬度的混和物料進行微細粉磨的良好目的。
全文摘要
所述循環(huán)粉磨微粉磨機，是對較硬物料進行微細粉磨作業(yè)的機械設(shè)備。本發(fā)明是用循環(huán)粉磨微粉磨機取代老式管磨機、球磨機。所述循環(huán)粉磨的技術(shù)原理是，物料從筒體前倉進行粉磨后經(jīng)過篩選后，篩下小顆粒物料進入中間倉進行細磨，或通過磨尾出料裝置排出磨外。篩上大顆粒物料通過筒體圓周上的排料裝置排出，進入到安裝在筒體外部的循環(huán)回料管道，隨著筒體的轉(zhuǎn)動被送回倉前的前端回料裝置進入到倉內(nèi)進行再粉磨，保證了進入下段倉的物料或排出磨外的物料顆粒均勻性。簡化設(shè)備工藝流程，節(jié)省投資，降低電耗，提高臺時產(chǎn)量。此項新技術(shù)也可以應(yīng)用正在使用中的老式磨機的技術(shù)改造上。使微細粉磨作業(yè)工藝和設(shè)備實現(xiàn)技術(shù)進步。
文檔編號B02C17/18GK101549319SQ20081009025
公開日2009年10月7日 申請日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者李憲章 申請人:李憲章