專利名稱：活性污泥全部資源化零排放的處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及固體廢棄物處理和資源再生領域，特別涉及城市污水和有機工業(yè)廢水用生化法處理所產(chǎn)生的剩余活性污泥全部資源化零排放的處理方法。
背景技術：
城市污水和有機工業(yè)廢水用生化法處理所產(chǎn)生的剩余活性污泥傳統(tǒng)處理方法為高溫厭氧消化法和堆肥發(fā)酵法，都是靠活性污泥中的自然微生物，
將活性污泥中的有機物進行降解，轉為成溫室氣體，CH4、 C02、 C0、 H2、 N0x、S02和惡臭氣體；無機硫、H2S和有機硫、HCN、有機胺、含醛、酮類的有機物，雖然減量化了，但造成二次污染，造成蚊蠅寄生，極易產(chǎn)生流行性傳染病，施用有機堆肥對土壤造成重金屬污染和菌、毒污染。如做為衛(wèi)生填埋處理，還要繼續(xù)放出溫室氣體和惡臭氣體，繼續(xù)污染環(huán)境，而且浪費土地資源。
二十一世紀，從國外引進了干化一焚燒技術，做到了最大的減量化，無害化較厭氧消化、堆肥發(fā)酵、填埋法徹底。但干化一焚燒浪費能源，成本高，焚燒過程中產(chǎn)生大量溫室氣體，造成二次污染。焚燒結構產(chǎn)生的飛灰含超標重金屬和二惡英，屬危險品廢棄物，繼續(xù)填埋的成本費用很高。同時產(chǎn)生的爐渣有超標重金屬也需要按危險品廢棄物進行填埋處理。干化一焚燒法屬減量化處理范疇，沒有資源化，浪費了寶貴的資源。
有報道提出微生物蛋白的，但都是傳統(tǒng)的酸、堿化，還沒有用先進的超生波破壁，浸取和膜分離技術；還沒有制飼料蛋白添加劑的，只是用做泡沫滅火劑。凡是提取微生物蛋白剩余活性污泥都沒有處理，沒有做到資源的全部利用，沒有做到避免二次污染，更沒有做到零排放。

發(fā)明內容
由于城市污水和工業(yè)有機廢水經(jīng)生化處理后產(chǎn)生的剩余污泥中，含水量在75%-80%，直接脫水很困難，其原因是微生物蛋白是有親水膠體，有大量氫鍵吸附大量水分子。因此本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種活性污泥全部資源化零排放的處理方法，該處理方法的核心就是先把微生物蛋白質分離出來，這樣剩余的活性污泥脫水就容易。該方法分離出的蛋白質資源化制成飼料蛋白添加劑，代替魚粉蛋白添加劑，可以取得明顯的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現(xiàn)一種活性污泥全部資源化零排放的處理方法，其特征在于包括以下步
1. 浸取將活性污泥置入浸取罐中，加入活性污泥重量的4-8倍重量
的水，用頻率為17KHz-50KHz的超聲波浸取，超聲波浸取時，加堿控制pH8-10，超聲波浸取溫度為4(TC-8(TC，時間為2-10分鐘；超聲波浸取后，繼續(xù)采用機械攪拌方式浸取，機械攪拌浸取的溫度為40°C-80°C，攪拌轉速為20轉-80轉/分鐘，時間為20分鐘-2小時；得浸取物A;
2. 分離對步驟1得到的浸取物A進行沉淀和過濾分離，得到脫蛋白活性污泥和蛋白質溶膠；
3. 微生物飼料蛋白添加劑的制備將步驟2分離所得到的蛋白質溶膠經(jīng)濃縮、干燥脫水至含水量至5%以內，制成微生物蛋白添加劑；
4. 水解將步驟2得到的脫蛋白活性污泥在酸性條件下，加溫加壓進行化學水解、分離后得到脫蛋白水解液和脫蛋白污泥，水解溫度為120°C-250°C，水解壓力為0.3MPa-2.0MPa，水解時間為0. 5-4小時，加酸量為脫蛋白活性污泥中有機碳的1%-10%，以氫離子計；化學水解過程中產(chǎn)生的尾氣用飽和石灰水噴淋吸收，中和至pH為7，然后離心分離出有機酸鈣；
5.重金屬分離將步驟4得到的脫蛋白水解液加入腐植酸對重金屬進
行吸附，吸附后沉淀和分離得到含重金屬腐植酸沉淀物和脫重金屬的含多
糖水解液；腐植酸加量為脫蛋白水解液中重金屬總量的10-25倍重量，吸附反應時間為0. 5-2小時；含重金屬腐植酸沉淀物加堿至pH值為8-10進行脫附反應，脫附反應用超聲波震蕩，使重金屬從腐植酸脫附下來形成重金屬的氫氧化物沉淀，與溶解的腐植酸分離，腐植酸回用，超聲波的工作頻率為17KHz-50KHz，脫附反應的溫度為40°C-80°C，脫附反應時間為3-10分鐘；
6. 鐵氧體制備將步驟5得到的重金屬的氫氧化物加入硫酸亞鐵制備鐵氧體，硫酸亞鐵的加入量為重金屬總重量的10-20倍重量；
7、 有機肥的制備將步驟5得到的脫重金屬的含多糖水解液濃縮至30%-60%后，與步驟4得到的脫蛋白污泥、有機酸鈣和步驟5得到的脫重金屬的含多糖水解液一起混合均勻，加入有機質碳化物進行營養(yǎng)物調整，經(jīng)脫水千燥后，再經(jīng)N、 P205、 K20營養(yǎng)量調制成符合農業(yè)標準N+P205+K20》4wt%的有機肥。
本發(fā)明還可以做如下進一步的改進
在所述步驟2中，浸取物A先用微孔膜串聯(lián)超濾膜過濾分離，濃縮倍數(shù)為3-10倍，泵壓力為0. OlMPa-O. 08MPa，微孔膜和超濾膜的濾過量也是透過量1L-3L/min m3，膜分離時液溫為40°C-80°C;超濾膜濃縮液用酸進行沉淀，加酸量控制pH值在1-5;采用斜板沉淀池和濾池進行沉淀過濾，斜板沉淀池上升流速為0. 2-0. 8m/s，過濾速度為lm-10m/m3 h。
步驟3得到的蛋白質溶膠用二一五效真空薄膜蒸發(fā)機組進行濃縮，濃縮時溫度控制在50°C-90°C，真空負壓控制在0. 05MPa-0. 2MPa;濃縮后的固形物控制在40%-60%時，用撞擊流干燥機進行干燥，干燥熱風的溫度為120°C-250°C，撞擊流壓力控制在300咖-1000mm。
步驟4中，化學水解過程中產(chǎn)生的尾氣用飽和石灰水噴淋吸收時，飽和石灰水的體積為尾氣體積的5%-8%，噴淋覆蓋率達120%-150%，噴淋設備為噴淋吸收塔。
步驟4中離心分離有機酸鈣時，離心機的轉速為每分鐘3000-6000轉。步驟5中，含重金屬腐植酸沉淀物和脫重金屬的含多糖水解液的分離采用斜板沉淀池進行沉淀分離，上升流速為0. 3m/s-lm/s。
采用撞擊流干燥機進行干燥時，用引風機產(chǎn)生的負壓將水霧氣引至吸收塔，，引風機的正壓為0.05MPa-0.09MPa，水霧氣從吸收塔底部進入，向上升，通過噴淋常溫水而將水霧氣轉化成冷凝水回收利用，噴淋常溫水的體積為水霧氣體積的5%-10%，覆蓋率為120%-150%，噴淋水用循環(huán)水泵，物程為2kg-6kg;產(chǎn)生的撞擊流干燥的物流以加壓熱風方式進行傳送，熱風溫度為150°C-300°C，壓力為0. 3MPa-0. 8MPa，撞擊管直徑為30證-lOOrran，撞擊區(qū)長度為400mm-900腿，脫水物料含水量按8%-20%控制。
在步驟4中，還可以加入有機碳化物與脫蛋白活性污泥一起水解，以補充足夠的有機質。
所述的有機碳化物為農作物秸桿、林業(yè)廢棄物、人畜禽糞便、工業(yè)有機發(fā)酵廢渣、植物水解行業(yè)的廢渣中的一種或兩種以上的混合。
所述林業(yè)廢棄物為鋸屑、枝椏、腐植土中的一種或兩種以上的混合。
所述植物水解行業(yè)為糠醛渣、木糖醇渣、纖維乙醇渣中的一種或兩種以上的混合。
在步驟7中，脫水干燥前補加糠醛渣、木糖醇渣、工業(yè)有機發(fā)酵費渣中的一種或兩種以上進行混合。
在步驟7中還可以增加一造粒步驟，即將有機肥加入步驟3得到的微生物蛋白添加劑混合后進行造粒，微生物蛋白添加劑的用量為有機肥重量的2wt%。
本發(fā)明方法分離微生物蛋白質時首先對微生物細胞采用超聲波進行破壁，超聲波進行破壁時產(chǎn)生空泡，空泡破裂后產(chǎn)生瞬時高溫高壓，快速將微生物細胞壁破壞，使蛋白質溶解釋放出來，同時將病菌、病毒全部殺滅。采用超聲波和機械攪拌兩種方式進行浸取，能將活性污泥中微生物蛋白質浸取出80%左右。 '
本發(fā)明實現(xiàn)了脫水、脫臭、脫重金屬、中和揮發(fā)性有機酸的完全的無害化處理，產(chǎn)生的工藝水全部回收利用，活性污泥中的蛋白質、碳化物、重金屬全部資源化回收，無二次污染物，實現(xiàn)了零排放。
本發(fā)明沉淀分離的重金屬氫氧化物加硫酸亞鐵，空氣氧化后形成含重金屬的具有尖晶石結構，很穩(wěn)定，不能再溶出的鐵氧體，可做為防銹材料、遠紅外材料、電波吸收體材料、磁性材料、冶煉鐵合金的添料等。
本發(fā)明的蛋白質溶膠濃縮后用撞擊流干燥機進行干燥，以動能為主，熱效應為輔，有顯著的節(jié)能效果，撞擊流采用空壓機做動力，比用常用風機做動力節(jié)能50%左右，干燥體積減少2/3，脫水快速，容易實現(xiàn)自動控制。采用撞擊流干燥不僅脫水速度快，而且使蛋白質大分子鏈經(jīng)對撞產(chǎn)生的能量而斷裂降解，便于動物吸收。脫蛋白后的剩余活性污泥加酸水解后，使脫蛋白后的活性污泥中剩余蛋白質進行降解成小分子，其中的有機碳化物水解成不同分子量的糖類，產(chǎn)生的水解液溶出了重金屬；同時還有糖類，主要是多糖。
本發(fā)明采用腐植酸吸附重金屬效果非常好，采用超聲波脫附，效果更加好。根據(jù)重金屬溶解于酸，沉淀于堿，同腐植酸正相反，使腐植酸對重金屬既能吸附，又能脫附。采用超聲波，既能節(jié)能，作用時間又短，使腐植酸能重復使用，節(jié)能了處理成本，重金屬又能綜合利用。
本發(fā)明的有機肥采用添加微生物蛋白添加劑進行造粒，效果優(yōu)于現(xiàn)有的聚乙烯醇類或無機的膨潤土類。


圖l為本發(fā)明總的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明微生物飼料蛋白添加劑的制備工藝流程圖。圖3為本發(fā)明鐵氧體制備工藝流程圖。圖4為本發(fā)明有機肥制備工藝流程圖。
具體實施例方式
一種活性污泥全部資源化零排放的處理方法，包括以下步驟
1. 浸取將活性污泥置入浸取罐中，加入活性污泥重量的6倍重量的水，用頻率為45KHz的超聲波浸取，超聲波浸取時，加堿控制pH8-10，超聲波浸取溫度為6(TC，時間為5分鐘；超聲波浸取后，繼續(xù)采用機械攪拌方式浸取，機械攪拌浸取的溫度為60°C，攪拌轉速為20轉-80轉/分鐘，時間為20分鐘-2小時；得浸取物A;
2. 分離對步驟1得到的浸取物A進行沉淀和過濾分離，得到脫蛋白活性污泥和蛋白質溶膠；浸取物A先用微孔膜串聯(lián)超濾膜過濾分離，濃縮倍數(shù)為8倍，泵壓力為0.02MPa，微孔膜和超濾膜的濾過量也是透過量lL/min*m3，膜分離時液溫為40°C;超濾膜濃縮液用酸進行沉淀，加酸量控制pH值在l-5;采用斜板沉淀池和濾池進行沉淀過濾，斜板沉淀池上升流速為O. 5m/s，過濾速度為5m/m3 h。
3. 微生物詞料蛋白添加劑的制備將步驟2分離所得到的蛋白質溶膠經(jīng)濃縮、干燥脫水至含水量至5%以內，制成微生物蛋白添加劑；蛋白質溶膠用二一五效真空薄膜蒸發(fā)機組進行濃縮，濃縮時真空四效薄膜蒸發(fā)機組的溫度從一效-四效依次為80°C， 70°C， 60°C, 50°C，真空負壓控制在0. 2MPa;濃縮后的固形物控制在60%時，用撞擊流干燥機進行干燥，干燥熱風的溫度為15(TC，撞擊流壓力控制在300mm-1000mm。
采用撞擊流干燥機進行干燥時，用引風機產(chǎn)生的負壓將水霧氣引至吸收塔，，引風機的正壓為0.05MPa-0.09MPa，水霧氣從吸收塔底部進入，向上升.，通過噴淋常溫水而將水霧氣轉化成冷凝水回收利用，噴淋常溫水的體積為水霧氣體積的5%-10%，覆蓋率為120%-150%，噴淋水用循環(huán)水泵，物程為2kg-6kg;產(chǎn)生的撞擊流干燥的物流以加壓熱風方式進行傳送，熱風溫度為150°C，壓力為O. 7MPa，撞擊管直徑為60mm，撞擊區(qū)長度為600mm，脫水物料含水量不大于8%。蛋白質含量》55%。
4. 水解將步驟2得到的脫蛋白活性污泥在酸性條件下，加溫加壓進行化學水解、分離后得到脫蛋白水解液和脫蛋白污泥，水解溫度為200。C，水解壓力為1.5MPa，水解時間為2小時，加酸量為脫蛋白活性污泥中有機碳的5%，以氫離子計；化學水解過程中產(chǎn)生的尾氣用飽和石灰水噴淋吸收，中和至pH為7，然后離心分離出有機酸鈣；飽和石灰水的體積為尾氣體積的5%，噴淋覆蓋率達120%,噴淋設備為噴淋吸收塔。離心分離有機酸轉時，離心機的轉速為每分鐘3000轉。
5. 重金屬分離將步驟4得到的脫蛋白水解液加入腐植酸對重金屬進行吸附，吸附后沉淀和分離得到含重金屬腐植酸沉淀物和脫重金屬的含多糖水解液；腐植酸加量為脫蛋白水解液中重金屬總量的15倍重量，吸附反應時間為30分鐘；含重金屬腐植酸沉淀物加堿至pH值為9進行脫附反應，脫附反應用超聲波震蕩，使重金屬從腐植酸脫附下來形成重金屬的氫氧化物沉淀，與溶解的腐植酸分離，腐植酸回用，超聲波的工作頻率為45KHz，脫附反應的溫度為7(TC，脫附反應時間為5分鐘；含重金屬腐植酸沉淀物和脫重金屬的含多糖水解液的分離采用斜板沉淀池進行沉淀分離，上升流速為0. 3m/s-lm/s。
6. 鐵氧體制備將步驟5得到的重金屬的氫氧化物加入硫酸亞鐵制備鐵氧體，硫酸亞鐵的加入量為重金屬總重量的10-20倍重量；還可以加軋鋼廠酸洗鋼板除銹的含酸硫酸亞鐵，計算加硫酸亞鐵的量為重金屬離子總
量的15倍，反應5分鐘后，加堿調pH值到8， 5，用空壓機鼓空氣氧化部分亞鐵，形成三價鐵?？諝怏w積為液體體積的4倍，反應溫度控制在80。C，反應時間30分鐘，形成了黑褐色含重金屬的鐵氧體，具有尖晶部結構，很穩(wěn)定。用3000轉/分鐘的離心脫水機進行脫水，經(jīng)干燥機干燥，干燥采用的熱風溫度為不低于20(TC的熱風。干燥后的鐵氧體含水量不大于3%，鐵氧體有效含量大于等于90%，經(jīng)計量包裝入庫。離心機脫掉的水含硫酸鈉，用微孔膜和納米膜過濾，濾速lL/min，泵正壓皆為0.03MPa，濃縮8倍，濃縮液為酸水，濾過液為堿水，都能重復回用，降低生產(chǎn)成本不外排。
7、有機肥的制備將步驟5得到的脫重金屬的含多糖水解液濃縮至30%-60%后，與步驟4得到的脫蛋白污泥、有機酸鈣和步驟5得到的脫重金屬的含多糖水解液一起混合均勻，加入有機質碳化物進行營養(yǎng)物調整，經(jīng)脫水干燥后，再經(jīng)N、 P205、 K20營養(yǎng)量調制成符合農業(yè)標準N+P205+K20》4wt%的有機肥。
在步驟4中，還可以加入有機碳化物與脫蛋白活性污泥一起水解，以補充足夠的有機質。
所述的有機碳化物為農作物秸桿、林業(yè)廢棄物、人畜禽糞便、工業(yè)有機發(fā)酵廢渣、植物水解行業(yè)的廢渣中的一種或兩種以上的混合。
所述林業(yè)廢棄物為鋸屑、枝椏、腐植土中的一種或兩種以上的混合。
所述植物水解行業(yè)為糠醛渣、木糖醇渣、纖維乙醇渣中的一種或兩種以上的混合。
在步驟7中，脫水干燥前補加糠醛渣、木糖醇渣、工業(yè)有機發(fā)酵費渣中的一種或兩種以上進行混合。
在步驟7中還可以增加一造粒步驟，即將有機肥加入步驟3得到的微生物蛋白添加劑混合后進行造粒，微生物蛋白添加劑的用量為有機肥重量的2wt%。
權利要求
1.一種活性污泥全部資源化零排放的處理方法，其特征在于包括以下步驟1).浸取將活性污泥置入浸取罐中，加入活性污泥重量的4-8倍重量的水，用頻率為17KHz-50KHz的超聲波浸取，超聲波浸取時，加堿控制pH8-10，超聲波浸取溫度為40℃-80℃，時間為2-10分鐘；超聲波浸取后，繼續(xù)采用機械攪拌方式浸取，機械攪拌浸取的溫度為40℃-80℃，攪拌轉速為20轉-80轉/分鐘，時間為20分鐘-2小時；得浸取物A；2).分離對步驟1)得到的浸取物A進行沉淀和過濾分離，得到脫蛋白活性污泥和蛋白質溶膠；3).微生物飼料蛋白添加劑的制備將步驟2分離所得到的蛋白質溶膠經(jīng)濃縮、干燥脫水至含水量至5％以內，制成微生物蛋白添加劑；4).水解將步驟2)得到的脫蛋白活性污泥在酸性條件下，加溫加壓進行化學水解、分離后得到脫蛋白水解液和脫蛋白污泥，水解溫度為120℃-250℃，水解壓力為0.3MPa-2.0MPa，水解時間為0.5-4小時，加酸量為脫蛋白活性污泥中有機碳的1％-10％，以氫離子計；化學水解過程中產(chǎn)生的尾氣用飽和石灰水噴淋吸收，中和至pH為7，然后離心分離出有機酸鈣；5).重金屬分離將步驟4)得到的脫蛋白水解液加入腐植酸對重金屬進行吸附，吸附后沉淀和分離得到含重金屬腐植酸沉淀物和脫重金屬的含多糖水解液；腐植酸加量為脫蛋白水解液中重金屬總量的10-25倍重量，吸附反應時間為0.5-2小時；含重金屬腐植酸沉淀物加堿至pH值為8-10進行脫附反應，脫附反應用超聲波震蕩，使重金屬從腐植酸脫附下來形成重金屬的氫氧化物沉淀，與溶解的腐植酸分離，腐植酸回用，超聲波的工作頻率為17KHz-50KHz，脫附反應的溫度為40℃-80℃，脫附反應時間為3-10分鐘；6).鐵氧體制備將步驟5)得到的重金屬的氫氧化物加入硫酸亞鐵制備鐵氧體，硫酸亞鐵的加入量為重金屬總重量的10-20倍重量；7)、有機肥的制備將步驟5)得到的脫重金屬的含多糖水解液濃縮至30％-60％后，與步驟4得到的脫蛋白污泥、有機酸鈣和步驟5得到的脫重金屬的含多糖水解液一起混合均勻，加入有機質碳化物進行營養(yǎng)物調整，經(jīng)脫水干燥后，再經(jīng)N、P2O5、K2O營養(yǎng)量調制成符合農業(yè)標準N+P2O5+K2O≥4wt％的有機肥。
2. 如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，在所述步驟2)中， 浸取物A先用微孔膜串聯(lián)超濾膜過濾分離，濃縮倍數(shù)為3-IO倍，泵壓力為 0. OlMPa-0. 08MPa，微孔膜和超濾膜的濾過量也是透過量1L-3L/min m3， 膜分離時液溫為40°C-80°C;超濾膜濃縮液用酸進行沉淀，加酸量控制pH 值在1-5;采用斜板沉淀池和濾池進行沉淀過濾，斜板沉淀池上升流速為 0. 2-0. 8m/s，過濾速度為lm-10m/m3 h。
3. 如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟3)得到的蛋白 質溶膠用二一五效真空薄膜蒸發(fā)機組進行濃縮，濃縮時溫度控制在50°C-90 °C，真空負壓控制在0. 05MPa-0. 2MPa;濃縮后的固形物控制在40%-60%時， 用撞擊流干燥機進行干燥，干燥熱風的溫度為120°C-250°C，撞擊流壓力控 制在300mm-1000mm。
4. 如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟4)中，化學水 解過程中產(chǎn)生的尾氣用飽和石灰水噴淋吸收時，飽和石灰水的體積為尾氣 體積的5%-8%,噴淋覆蓋率達120%-150%，噴淋設備為噴淋吸收塔。
5. 如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟4)中離心分離 有機酸鈣時，離心機的轉速為每分鐘3000-6000轉。
6. 如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟5)中，含重金 屬腐植酸沉淀物和脫重金屬的含多糖水解液的分離采用斜板沉淀池進行沉 淀分離，上升流速為0. 3m/s-lm/s。
7. 如權利要求3所述的處理方法，其特征在于，采用撞擊流干燥機進 行干燥時，用引風機產(chǎn)生的負壓將水霧氣引至吸收塔，，引風機的正壓為 0. 05MPa-0. 09MPa，水霧氣從吸收塔底部進入，向上升，通過噴淋常溫水而 將水霧氣轉化成冷凝水回收利用，噴淋常溫水的體積為水霧氣體積的 5%-10%，覆蓋率為120%-150%，噴淋水用循環(huán)水泵，物程為2kg-6kg;產(chǎn)生 的撞擊流干燥的物流以加壓熱風方式進行傳送，熱風溫度為150°C-300°C， 壓力為0.3MPa-0.8MPa，撞擊管直徑為30腿-lOOmm，撞擊區(qū)長度為 400mm-900mm，脫水物料含水量按8%-20%控制。
8. 如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，在步驟4)中，還可以加入有機碳化物與脫蛋白活性污泥一起水解，以補充足夠的有機質。
9.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，在步驟7)中還可以 增加一造粒步驟，即將有機肥加入步驟3得到的微生物蛋白添加劑混合后 進行造粒，微生物蛋白添加劑的用量為有機肥重量的2wt%。
全文摘要
本發(fā)明公開的城市污水、工業(yè)有機廢水經(jīng)生化處理后的剩余活性污泥全部資源化零排放的處理方法，涉及固體廢棄物處理和資源再生領域。其先用超聲波和機械攪拌方式破壁浸取微生物蛋白，經(jīng)膜分離濃縮，真空薄膜蒸發(fā)濃縮和撞擊流干燥，制成微生物飼料蛋白添加劑。余下的脫蛋白活性污泥經(jīng)化學水解去除重金屬，制成鐵氧體，最后將脫蛋白、脫重金屬的污泥制成有機肥料，達到了完全無害化，全部資源化，無二次污染，無剩余物的零排放。
文檔編號C05F7/00GK101591130SQ20081003824
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月29日 優(yōu)先權日2008年5月29日
發(fā)明者劉文治, 薈 宋 申請人:劉文治;宋 薈