專利名稱：內(nèi)置直網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨機(jī)，尤其是涉及一種專用于云母粉濕法研磨 的研磨機(jī)。屬云母粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
云母粉是用于珠光粉、高檔化裝品、印刷顏料等亮彩色的主要原料， 其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞及生產(chǎn)成本的高低直接影響著市場(chǎng)的占有量和企業(yè)的經(jīng) 濟(jì)效益。而影響生產(chǎn)成本的主要因素是云母粉的生產(chǎn)設(shè)備。
傳統(tǒng)的云母粉生產(chǎn)設(shè)備是采用液壓浮動(dòng)內(nèi)外巻設(shè)備、行星式差動(dòng)旋轉(zhuǎn) 碾壓法生產(chǎn)的。該設(shè)備使用三個(gè)大電機(jī)驅(qū)動(dòng)，設(shè)備成本高，且生產(chǎn)效率低、
產(chǎn)品成品率低(僅有70°/。左右)、電力消耗大，同時(shí)，設(shè)備的運(yùn)行噪聲也較 大。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種設(shè)備成本低、生產(chǎn)效 率高、成品率高、能耗低的專用于云母粉的濕法研磨機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種內(nèi)置直網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨 機(jī)，其特征在于所述研磨機(jī)具有一個(gè)下端封閉的筒體，筒體內(nèi)豎直設(shè)置有 一個(gè)轉(zhuǎn)軸和一個(gè)網(wǎng)筒，所述網(wǎng)筒是由帶網(wǎng)孔的金屬板材折壓成的帶網(wǎng)孔的瓦楞板圍成，網(wǎng)筒將筒體內(nèi)腔分成網(wǎng)筒內(nèi)的第一腔體和網(wǎng)筒外周壁與筒體 內(nèi)周壁之間圍成的第二腔體，第一腔體底部與第二腔體不連通，筒體外設(shè) 置有一個(gè)循環(huán)泵，該循環(huán)泵的進(jìn)口料通過管路與第二腔體相連通，出料口 通過管路與第一腔體相連通。
該研磨機(jī)最突出的優(yōu)點(diǎn)就是使用了帶網(wǎng)孔的瓦楞板圍成的網(wǎng)筒，使網(wǎng) 筒內(nèi)葉片送出的云母片在瓦楞狀的網(wǎng)筒上形成反復(fù)多次的切割撞擊而不斷 被剝離成小片狀的粉末，而一改傳統(tǒng)圓筒狀生產(chǎn)設(shè)備繞壁只轉(zhuǎn)不割而效率 低下的劣勢(shì)，同時(shí)，由于采用密集的網(wǎng)孔布置方式，也增加了云母物料的 分割剝片次數(shù)。
本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)
1、 僅用一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，設(shè)備的電力消耗減少2/3;
2、 產(chǎn)品的成品率得到明顯提高，達(dá)95%以上，節(jié)約大量云母原料資源，
3、 生產(chǎn)效率大幅提升，
4、 設(shè)備無噪聲污染，有效地改善了生產(chǎn)環(huán)境。
本新型研磨機(jī)與傳統(tǒng)的研磨機(jī)相比，質(zhì)量有大幅度提升，不管是經(jīng)厚 比還是片狀的外觀，并且不會(huì)出現(xiàn)大量的微粉。徹底解決了傳統(tǒng)的回料處 理，如回料脫水、曬烘等。因本新型研磨機(jī)是用150%水的生產(chǎn)操作。降低 了生產(chǎn)成本和人工。


圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A-A剖示圖。圖3為圖1的B-B剖示圖。 圖4為圖2的C-C剖示圖。
圖5為本實(shí)用新型涉及的帶網(wǎng)孔的金屬板示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的網(wǎng)筒展開圖。
圖8為圖1狀態(tài)下的轉(zhuǎn)軸與葉片的裝配圖。
圖9為圖8的P向視圖。
圖IO為物料的研磨原理圖。
圖11為循環(huán)泵的工作原理圖。
圖中電機(jī)l、主動(dòng)帶輪2、筒體3、傳動(dòng)帶4、上固定圈5、網(wǎng)筒6、 上蓋7、被動(dòng)帶輪8、轉(zhuǎn)軸9、帶座軸承IO、支座ll、下固定圈12、出料 口 13、排渣口 14、葉片15、循環(huán)泵16、管路17;帶網(wǎng)孔的瓦楞板6.1、 靶場(chǎng)圈6.2、第一檔葉片15.1、第二檔葉片15.2、第三檔葉片15.3、第四檔 葉片15.4。
具體實(shí)施方式
參見圖1 4，圖1~4中所示的內(nèi)置直網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機(jī)具有一 個(gè)下端封閉的筒體3，筒體3頂端設(shè)置有一個(gè)上蓋7，上蓋7上方和筒體3 旁側(cè)設(shè)置有一個(gè)截面呈倒置的"L"型的支座11，支座11的頂板中間向下 固定連接有一個(gè)帶座軸承10，帶座軸承10穿過上蓋7中間向筒體3內(nèi)延 伸，上蓋7分為可開合的兩半7.1及7.2，用鉸鏈固定在支座11的頂板上。 筒體3內(nèi)豎直設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9上端穿過帶座軸承10向筒體3外 延伸，轉(zhuǎn)軸9上端裝置有被動(dòng)帶輪8。支座11的側(cè)板外側(cè)固定連接有一個(gè)電機(jī)l，電機(jī)1輸出端裝置有一個(gè)主動(dòng)帶輪2，主動(dòng)帶輪2通過傳動(dòng)帶4與 裝置于轉(zhuǎn)軸9上端的被動(dòng)帶輪8相連。
所述筒體3內(nèi)豎直設(shè)置有一個(gè)網(wǎng)筒6，網(wǎng)筒6上端外緣用上固定圈5 與筒體3內(nèi)壁相連，網(wǎng)筒6下端外緣用下固定圈12與筒體3內(nèi)壁相連。網(wǎng) 筒6將筒體3內(nèi)腔分成網(wǎng)筒內(nèi)的第一腔體和網(wǎng)筒外周壁與筒體內(nèi)周壁之間 圍成的第二腔體。筒體3外的筒壁上裝置有一個(gè)循環(huán)泵16，該循環(huán)泵16 的進(jìn)口料通過管路17與網(wǎng)筒外周壁和筒體內(nèi)周壁之間圍成的第二腔體相 連通，循環(huán)泵16的出料口通過管路17與網(wǎng)筒內(nèi)的第一腔體相連通。
所述網(wǎng)筒6是由帶網(wǎng)孔的金屬板材(見圖5)折壓成的帶網(wǎng)孔的瓦楞 板6.1圍成，其上的網(wǎng)孔具有明顯的切割剝片作用，網(wǎng)筒6的下部設(shè)有無 網(wǎng)孔的一圈靶場(chǎng)圈6.2，靶場(chǎng)圈6.2的底緣與筒體3底部固定連接，將網(wǎng)筒 內(nèi)的第一腔體和網(wǎng)筒外周壁與筒體內(nèi)周壁之間圍成的第二腔體分隔開。
所述網(wǎng)筒6展開后的橫截面呈瓦楞狀，如圖3、 6和7。其瓦楞的拱高 為10 20mm，拱距為50 100mm，網(wǎng)孔孔徑為1 2mm，孔距為2~6mm。
參見圖8、 9，所述轉(zhuǎn)軸9上自上至下設(shè)置有可以拆卸和調(diào)整高度的四 檔葉片15，第一檔葉片15.1的安裝傾斜角為8 12。，第二檔葉片15.2的 安裝傾斜角為5~9° ，第三檔葉片15.3的安裝傾斜角為9 13° ，第四檔葉 片15.4的安裝傾斜角為10~14° 。第四檔葉片有較大的傾斜角，主要起提 升作用，將筒體內(nèi)下部的物料向上作一定的提升，第三檔葉片、第二檔葉 片和第一檔的葉片傾斜角改小，主要起向外撥料的作用，將筒體內(nèi)中上部 的物料向四周推壓而使物料進(jìn)入網(wǎng)筒6的網(wǎng)孔內(nèi)進(jìn)行分割剝片磨碎。筒體3下部設(shè)置有出料口 13，出料口帶用可開啟閘門，當(dāng)操作閘門的 手柄時(shí)可將出料口 13開啟或關(guān)閉。筒體3底部設(shè)置有排渣口 14，用于將 廢渣及雜質(zhì)從底部排出。
當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，還可在該研磨機(jī)的上部安裝提升進(jìn)料設(shè)備和研磨液供 給系統(tǒng)，同時(shí)，下部安裝清洗管道，用于清除雜渣及對(duì)工作腔的沖洗。
工作原理
電機(jī)通過主動(dòng)帶輪、傳動(dòng)帶、被動(dòng)帶輪、帶座軸承和轉(zhuǎn)軸組成動(dòng)力傳 遞系統(tǒng)。轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)其上的四組葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。將網(wǎng)筒內(nèi)的物料向葉片四周 撥送，云母片在瓦楞狀的網(wǎng)筒上形成反復(fù)多次的切割撞擊而不斷被分離成 小片狀粉末，經(jīng)過切割后的物料通過網(wǎng)筒上的網(wǎng)孔進(jìn)入網(wǎng)筒與筒體之間的 第二腔體內(nèi)，在循環(huán)泵16的作用下，第二腔體內(nèi)的物料再次進(jìn)入網(wǎng)筒內(nèi)的 第一腔體內(nèi)而進(jìn)行再次研磨破碎，不斷重復(fù)上述過程，而達(dá)到目標(biāo)要求， 由于采和濕法研磨，其研磨出的粉末更光整而滑爽。整個(gè)研磨破碎過程的 物料流向如圖10、 11中的箭頭所示。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)置直網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機(jī)，其特征在于所述研磨機(jī)具有一個(gè)下端封閉的筒體(3)，筒體(3)內(nèi)豎直設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)軸(9)和一個(gè)網(wǎng)筒(6)，所述網(wǎng)筒(6)是由帶網(wǎng)孔的金屬板材折壓成的帶網(wǎng)孔的瓦楞板(6.1)圍成，網(wǎng)筒(6)將筒體(3)內(nèi)腔分成網(wǎng)筒內(nèi)的第一腔體和網(wǎng)筒外周壁與筒體內(nèi)周壁之間圍成的第二腔體，第一腔體底部與第二腔體不連通，筒體(3)外設(shè)置有一個(gè)循環(huán)泵(16)，該循環(huán)泵(16)的進(jìn)口料通過管路(17)與第二腔體相連通，出料口通過管路(17)與第一腔體相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置直網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機(jī)，其特 征在于所述網(wǎng)筒(6)的下部設(shè)有無網(wǎng)孔的一圈靶場(chǎng)圈(6.2)，靶場(chǎng)圈(6.2)底緣 與筒體(3)底部固定連接，將網(wǎng)筒內(nèi)的第一腔體與網(wǎng)筒外周壁和筒體內(nèi)周壁 之間圍成的第二腔體分隔開。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)置直網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機(jī)， 其特征在于所述帶網(wǎng)孔的瓦楞板(6.1)的瓦楞拱高為10~20mm，拱距為 50 100mm，網(wǎng)孔孔徑為l~2mm，孑L距為2 6mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置直網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機(jī)，其特 征在于所述網(wǎng)筒(6)上端外緣用上固定圈(5)與筒體(3)內(nèi)壁相連，網(wǎng)筒(6)下 端外緣用下固定圈(12)與筒體(3)內(nèi)壁相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)置直網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機(jī)， 其特征在于所述筒體(3)頂端設(shè)置有一個(gè)上蓋(7)，上蓋(7)上方和筒體(3)旁側(cè)設(shè)置有一個(gè)截面呈倒置的"L"型的支座(ll)，支座(ll)的頂板中間向下 固定連接有一個(gè)帶座軸承(IO)，帶座軸承(10)穿過上蓋(7)中間向筒體(3)內(nèi) 延伸，轉(zhuǎn)軸(9)上端穿過帶座軸承(10)向筒體(3)外延伸，轉(zhuǎn)軸(9)上端裝置有 被動(dòng)帶輪(8)，支座(ll)的側(cè)板外側(cè)固定連接有一個(gè)電機(jī)(l)，電機(jī)(l)輸出端 裝置有一個(gè)主動(dòng)帶輪(2)，主動(dòng)帶輪(2)通過傳動(dòng)帶(4)與裝置于轉(zhuǎn)軸(9)上端 的被動(dòng)帶輪(8)相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)置直網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機(jī)，其特 征在于所述上蓋(7)分為可開合的兩半，用鉸鏈固定在支座(ll)的頂板上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)置直網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機(jī)， 其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(9)上自上至下設(shè)置有四檔葉片(15)，四檔葉片中的第 一檔葉片(15.1)的安裝傾斜角為8~12° ，第二檔葉片(15.2)的安裝傾斜角為 5~9° ，第三檔葉片(15.3)的安裝傾斜角為9~13° ，第四檔葉片(15.4)的安 裝傾斜角為10~14° 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)置直網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機(jī)， 其特征在于所述筒體(3)下部設(shè)置有出料口(13)，筒體(3)底部設(shè)置有排渣口(14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)置直網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機(jī)，所述研磨機(jī)具有一個(gè)下端封閉的筒體(3)，筒體(3)內(nèi)豎直設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)軸(9)和一個(gè)網(wǎng)筒(6)，所述網(wǎng)筒(6)是由帶網(wǎng)孔的金屬板材折壓成的帶網(wǎng)孔的瓦楞板(6.1)圍成，網(wǎng)筒(6)將筒體(3)內(nèi)腔分成網(wǎng)筒內(nèi)的第一腔體和網(wǎng)筒外周壁與筒體內(nèi)周壁之間圍成的第二腔體，第一腔體底部與第二腔體不連通，筒體(3)外設(shè)置有一個(gè)循環(huán)泵(16)，該循環(huán)泵(16)的進(jìn)口料通過管路(17)與第二腔體相連通，出料口通過管路(17)與第一腔體相連通。本實(shí)用新型設(shè)備成本低、生產(chǎn)效率高、成品率高、能耗低。
文檔編號(hào)B02C17/22GK201157789SQ20072013080
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者戴加龍 申請(qǐng)人:江陰市友佳珠光云母有限公司