專利名稱：傾斜式可腐有機垃圾的破碎與脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種垃圾處理設(shè)備，具體是一種針對傾斜式可腐有機垃圾 的破碎與脫水裝置。
背景技術(shù)：
有機垃圾的耗氧發(fā)酵過程，其適宜含水量約為50%-60%之間，但是可腐有 機垃圾的含水量通常過高，尤其是含有瓜果類和廚余物較多的垃圾。同時，由 于可腐有機垃圾大小不一，為了加速發(fā)酵，需要對大塊的可腐有機物進行破碎， 使其粒度相當，便于均勻發(fā)酵。目前市場上的板框式壓濾機、真空轉(zhuǎn)鼓過濾機、 離心式脫水機、帶壓式過濾機，在很多場合都能應(yīng)用，但不適用于作為發(fā)酵堆 肥的預(yù)處理。此外，在連續(xù)少量物料輸入的工況條件下，要使物料脫水達到發(fā) 酵所需要的某個特定的水分含量，目前所見的螺旋式脫水機尚無法做到。因此 需要一種同時具有破碎與受控脫水功能的有機物發(fā)酵預(yù)處理裝置。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種可將可腐的有機垃圾同時進行破碎和脫水， 使物料達到設(shè)定的水分含量，便于進行快速耗氧發(fā)酵的垃圾處理設(shè)備。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的 一種傾斜式可腐有機垃圾的破碎與脫水裝置， 包括脫水腔體，所述脫水腔體上端開設(shè)有出料口，脫水腔體中部開設(shè)有進料口， 脫水腔體底部設(shè)置有排水口，位于脫水腔體的軸心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由驅(qū) 動器驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片。
所述脫水腔體呈鉛筆形，脫水腔體架傾斜設(shè)于支架上，脫水腔體分為圓筒 狀上半部用于脫水及破碎垃圾的脫水腔和圓錐狀下半部用于破碎及推進垃圾的 推進腔。
所述推進腔的螺距比脫水腔的螺距大，所述推進腔和脫水腔的螺距分別由 下而上逐漸變窄且該處轉(zhuǎn)軸的直徑分別由下而上逐漸增大。
所述推進腔的螺旋葉片下面設(shè)置有一塊與脫水腔傾斜的用于防止廢水流至 軸承座且有利于廢水排出脫水腔外的擋板。
所述螺旋葉片的外徑與脫水腔內(nèi)壁之間的間隙為l 5ram。
所述脫水腔體的內(nèi)壁設(shè)置有縱向的若干條溝槽。
所述出料口設(shè)置有活動的壓力門，所述壓力門一端與彈簧連接。
所述脫水腔體傾斜的角度為30 60° 。
所述驅(qū)動器和進料門由智能控制系統(tǒng)控制。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于脫水腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉。在 驅(qū)動器的驅(qū)動下，脫水腔體內(nèi)的垃圾被螺旋葉擠壓作用下擠碎并脫水，使物料 達到設(shè)定的水分含量。本實用新型具有工作效率高的特點。


圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳盡的說明。
如圖1所示，本實用新型由鉛筆形的脫水腔體、轉(zhuǎn)軸6、螺旋葉片2、進料 口3、出料口8、排水口ll、動力機構(gòu)、智能控制系統(tǒng)及其它附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
脫水腔體1由多段空心圓筒或圓錐筒通過法蘭與螺絲緊密連結(jié)，維修時可 以分段拆除或替換。
脫水腔體，其下半部為圓筒形空心腔體，在該腔體內(nèi)，有機物料被推進和 破碎，稱作推進腔13;其上半部為圓錐形空心腔體，有機物料在此腔體內(nèi)主要 被破碎和擠壓脫水，稱作脫水腔l。
推進腔13與脫水腔1內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片結(jié)構(gòu)與形狀各不同推進腔 13內(nèi)，螺旋葉片2的螺距較寬，由下至上逐漸變窄，且轉(zhuǎn)軸6的直徑由下至上 逐漸增大；脫水腔l內(nèi)，螺旋葉片2的螺距較窄，由下至上逐漸變窄，轉(zhuǎn)軸6 的直徑同樣由下至上逐漸縮小。
推進腔13內(nèi)的螺旋葉片2下部設(shè)置一塊固定于腔體的擋板4 (截污板)， 截污板固定于推進腔13內(nèi)的空心圓環(huán)板，其內(nèi)壁緊密套住轉(zhuǎn)軸6;截污板傾斜 于轉(zhuǎn)軸6軸心，垂直于水平面，可防止有機廢水流至軸承座5，避免影響潤滑。
脫水腔體的內(nèi)壁有許多縱向的溝槽，這些溝槽由附于腔體內(nèi)壁的許多筋條 間隙構(gòu)成，均勻分布于腔體內(nèi)壁，便于破碎脫水后的水流下泄。
轉(zhuǎn)軸6的軸芯總體呈紡錘形，兩頭小，中上部大，螺旋葉片2之間的螺距 由下至上逐步縮小。這種結(jié)構(gòu)利于"吃"進大塊的有機物，往上輸送時，大塊 有機物被上部螺旋葉片2和收窄的腔體破碎成小塊，并且受擠壓而脫水。實現(xiàn) "吃大吐小"。
螺旋葉片2的外徑與脫水腔體之間的距離小于5mm;由下至上，螺旋葉片2 寬度(外徑與內(nèi)徑之距離)逐漸縮小，其尺寸范圍在30mm-300咖間。
進料口 3位于推進腔13中下部朝天一側(cè)，與脫水腔體連接處有可調(diào)節(jié)流量 的進料門，遇到異常與危急情況可以接受智能控制系統(tǒng)的指令，及時關(guān)閉。
出料口 8位于脫水腔上部的朝地一側(cè)，出料口 8外部有壓力門9，在門下 方兩側(cè)彈簧15的作用下，平常處于關(guān)閉狀態(tài)，在受到脫水腔體內(nèi)物料的一定擠 壓作用力后，壓力門9打開，被破碎和脫水后的有機物料在重力作用下排出， 落入位于其下方的接料斗14或輸送帶。
壓力門8可以通過更換彈力不同的彈簧15，調(diào)節(jié)壓力的大小，進而控制物 料脫水的效果，達到需要的水分含量，因此使本實用新型成為一種脫水效果可 控的脫水裝置。
需要強調(diào)的是紡錘形螺旋推桿和壓力門的存在，使連續(xù)少量物料處理成 為可能，增強了脫水效果，避免了少量物料輸入的工況條件下，脫水效果難以 保障的問題。
排水口 11位于推進腔13下方朝地一側(cè)，有排水管相連，在重力作用下， 可順利將可腐有機物在擠壓脫水過程中產(chǎn)生的廢水排出腔體之外。
動力系統(tǒng)由一臺減速電機7和皮帶輪組構(gòu)成，可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動的速度。在連 續(xù)進料的狀態(tài)下，保持低速轉(zhuǎn)動，可以降低能耗。
智能控制系統(tǒng)可以控制動力系統(tǒng)與進料門的開關(guān)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時啟動 保護狀態(tài)，關(guān)閉動力系統(tǒng)與進料門。
可腐有機垃圾破碎與脫水裝置還包括用于支承該裝置的支架12和底座10， 脫水腔體架45。傾斜設(shè)于支架12上。
權(quán)利要求1、一種傾斜式可腐有機垃圾的破碎與脫水裝置，其特征在于包括脫水腔體，所述脫水腔體上端開設(shè)有出料口，脫水腔體中部開設(shè)有進料口，脫水腔體底部設(shè)置有排水口，位于脫水腔體的軸心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動器驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片。
2、 如權(quán)利要求l所述的傾斜式可腐有機垃圾的破碎與脫水裝置，其特征在 于，所述脫水腔體呈鉛筆形，脫水腔體架傾斜設(shè)于支架上，脫水腔體分為圓筒 狀上半部用于脫水及破碎垃圾的脫水腔和圓錐狀下半部用于破碎及推進垃圾的 推進腔。
3、 如權(quán)利要求l所述的傾斜式可腐有機垃圾的破碎與脫水裝置，其特征在 于，所述推進腔的螺距比脫水腔的螺距大，所述推進腔和脫水腔的螺距分別由 下而上逐漸變窄且該處轉(zhuǎn)軸的直徑分別由下而上逐漸增大。
4、 如權(quán)利要求l所述的傾斜式可腐有機垃圾的破碎與脫水裝置，其特征在 于，所述推進腔的螺旋葉片下面設(shè)置有一塊與脫水腔傾斜的用于防止廢水流至 軸承座且有利于廢水排出脫水腔外的擋板。
5、 如權(quán)利要求l所述的傾斜式可腐有機垃圾的破碎與脫水裝置，其特征在 于，所述螺旋葉片的外徑與脫水腔內(nèi)壁之間的間隙為l 5mm。
6、 如權(quán)利要求l所述的傾斜式可腐有機垃圾的破碎與脫水裝置，其特征在 于，所述脫水腔體的內(nèi)壁設(shè)置有縱向的若干條溝槽。
7、 如權(quán)利要求1所述的傾斜式可腐有機垃圾的破碎與脫水裝置，其特征在 于，所述出料口設(shè)置有活動的壓力門，所述壓力門一端與彈簧連接。
8、 如權(quán)利要求l所述的傾斜式可腐有機垃圾的破碎與脫水裝置，其特征在 于，所述脫水腔體傾斜的角度為30 60° 。
9、 如權(quán)利要求1所述的傾斜式可腐有機垃圾的破碎與脫水裝置，其特征在 于，所述驅(qū)動器和進料門由智能控制系統(tǒng)控制。
專利摘要本實用新型是一種傾斜式可腐有機垃圾的破碎與脫水裝置，包括脫水腔體，所述脫水腔體上端開設(shè)有出料口，脫水腔體中部開設(shè)有進料口，脫水腔體底部設(shè)置有排水口，位于脫水腔體的軸心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動器驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片。本實用新型可將可腐的有機垃圾同時進行破碎和脫水，使物料達到設(shè)定的水分含量，便于進行快速耗氧發(fā)酵，具有工作效率高的特點。
文檔編號B02C19/00GK201055805SQ200720050840

公開日2008年5月7日 申請日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者劉夢奇, 榮 張 申請人:廣州德潤環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司