專利名稱：一種利用羅非魚下腳料制備魚粉和魚油的方法
一種利用羅非魚下腳料制備魚粉和魚油的方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種魚粉及魚油的制備方法，屬于動物飼料原料的制備領(lǐng)域。背景技術(shù)：
魚粉資源短缺是困擾我國水產(chǎn)詞料工業(yè)發(fā)展日益緊迫的重大問題。水產(chǎn) 飼料的蛋白源主要來自魚粉，而我國自產(chǎn)魚粉不足10萬噸/年，大量魚粉靠進(jìn)口。近年來，我國年魚粉進(jìn)口量直線上升，2004年進(jìn)口魚粉112萬噸，占 世界魚粉總產(chǎn)量的1/5，水產(chǎn)飼料實(shí)際使用魚粉量占全球水產(chǎn)飼料魚粉使用 總量近50%。受全球漁業(yè)自然資源衰退的影響，世界魚粉產(chǎn)量逐年下降，價 格不斷攀升，自2000年到現(xiàn)在，魚粉的價格上漲了約85%。如何利用國內(nèi)現(xiàn) 有的漁業(yè)資源，開發(fā)質(zhì)優(yōu)價廉的魚粉產(chǎn)品，緩解魚粉資源的緊缺，成為我國 飼料行業(yè)從業(yè)者面臨的重要而緊迫的課題。我國傳統(tǒng)的魚粉生產(chǎn)方法，是以海水小雜魚全魚為原料，采用直火烘干 法，較先進(jìn)的方法則是蒸汽烘干法。前者容易因受熱過度導(dǎo)致魚粉的氧化， 后者往往沒有進(jìn)行脫脂處理，得到的魚粉由于油脂含量高，難以貯存，易發(fā) 生脂肪酸敗。而且以海水小雜魚全魚為原料生產(chǎn)魚粉，對海水漁業(yè)自然資源 存在著巨大的依賴性，也是對漁業(yè)資源的一種消耗。另一方面，羅非魚是我 國沿海地區(qū)近年來主要的養(yǎng)殖魚類之一，目前僅廣東省羅非魚養(yǎng)殖面積就達(dá) 3.5萬公頃，產(chǎn)量達(dá)30萬噸。目前，全國有120多家羅非魚加工企業(yè)，年加 工羅非魚240萬噸左右，其中羅非魚下腳料(包括魚皮、魚鱗、魚頭、魚鰭、 魚尾、魚骨及殘留魚肉)約占原料魚的60%到65%。目前，對羅非魚下腳料的 利用僅限于簡單處理如用于加工魚干粉，即將下腳料原料直接干燥粉碎后的 產(chǎn)品，含粗蛋白質(zhì)45% 55%不等，油脂含量高，這種魚干粉貯藏時含易發(fā) 生酸敗，出現(xiàn)異味，并影響其它營養(yǎng)物質(zhì)的消化利用；或采用鹽腌原料，再 經(jīng)脫鹽，然后干燥粉碎制得。這種魚粉往往因脫鹽不徹底(含鹽10%以上)， 使用不當(dāng)易造成養(yǎng)殖動物食鹽中毒。以上的簡單加工得到的低值產(chǎn)品，往往
達(dá)不到飼料工業(yè)對魚粉原料的要求，對下腳料資源也是一種巨大的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種利用低成本的羅非魚下腳料作為原料制備品質(zhì) 優(yōu)良的魚粉及魚油的方法。本發(fā)明的魚粉制備方法，選用羅非魚下腳料為原料，其制備流程包括蒸 煮、壓搾、干燥、粉碎、篩分、包裝，具體步驟如下-原料蒸煮使用蒸煮機(jī)蒸煮，蒸煮時，水蒸氣表壓為6kg/cm2，進(jìn)料口段 物料溫度50。C左右，中段8(TC左右，出料口溫度9CTC左右，蒸煮時間為15-20 分鐘，以達(dá)到殺菌、析出魚油及蛋白質(zhì)變性的目的。壓搾壓搾時間為15-20分鐘，壓搾后出料口的物料含水量為43_53%， 以便進(jìn)一步烘干。干燥釆用間接蒸汽加熱干燥，蒸汽溫度為100 — 105。C，干燥時間為1-3 小時，使魚粉產(chǎn)品水分含量降低到10-12%，以便于保存。 粉碎用粉碎機(jī)粉碎。篩分選用2.8mm的網(wǎng)篩，篩掉大部分魚骨，降低產(chǎn)品的灰分含量，成 品灰分含量達(dá)到16-20%。包裝如果生產(chǎn)的魚粉短期內(nèi)銷售，則不需加抗氧化劑，否則加入抗氧 化劑BHT600-1000ppm，充分混合。包裝用的編制袋內(nèi)襯塑料薄膜，既可隔離 氧，又可防潮。本發(fā)明魚油的制備方法，是將制備魚粉的壓榨步驟得到的壓榨液進(jìn)行固 液分離，液體部分經(jīng)高速離心3-6分鐘，轉(zhuǎn)速7200轉(zhuǎn)/分，分離出上層油狀 物，即為毛魚油。剩下的液體(魚溶漿)通過真空濃縮干燥，將水分含量降 至45-50%，再返回魚粉干燥機(jī)中，提高魚粉的得率。魚油精制通過加堿皂化的方法，分離出毛魚油中的不飽和脂肪酸，并 起到脫色的作用，以提高魚油質(zhì)量。魚油置于容器中，加入毛魚油重量0.05% -0.25%的燒堿(工業(yè)用)，充分?jǐn)嚢杌旌虾?，開啟盤管蒸汽間接加熱，使油 溫升至55-65'C，靜置4-6小時后放掉沉淀，得到精制魚油。2007年4月在湛江東海島國家863基地的6 口對蝦高位池(3畝/池)進(jìn) 行了為期90天的南美白對蝦養(yǎng)殖對比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使用本發(fā)明制備 的魚粉完全替代國產(chǎn)魚粉制成的飼料，放苗密度3萬尾/畝，90天后重量可 達(dá)35-40只/斤，平均飼料系數(shù)1.2，對蝦肝胰臟組織顏色正常，肥滿度高。 而對照飼料(未使用本發(fā)明制備的魚粉替代現(xiàn)有國產(chǎn)魚粉)詞喂的南美白對 蟲下平均體重只有40-50只/斤，平均飼料系數(shù)1.4，部分蟲下出現(xiàn)肝胰臟變白現(xiàn) 象。本發(fā)明利用羅非魚下腳料作為原料制備魚粉，制得的魚粉含粗蛋白 58-62%、粗脂肪含量7-10%，粗灰分含量16-20%，鹽分〈1.0%，其中賴氨酸 含量4-5%，蛋氨酸含量1.4-2.0%，達(dá)到一級國產(chǎn)全魚粉標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)與利用 小雜魚全魚為原料制備的魚粉品質(zhì)相當(dāng)，變廢為寶，大大降低了原料的成本。此外，本發(fā)明將原料先蒸煮，后壓榨，最大限度地擠壓出油脂，不但降 低了成品魚粉的油脂含量，延長了產(chǎn)品的貯存期，同時還可以從壓榨液中獲 得高品質(zhì)的魚油，其水分含量〈0.5，酸價<2.0 mgKOH/g。同時，分離魚粉后 的魚溶漿，通過濃縮干燥又返回到魚粉中，提高了魚粉的得率。再次，本發(fā)明較優(yōu)選干燥步驟采用間接蒸汽加熱，熱空氣作為干燥介質(zhì)， 溫度比直火干燥低了約3(TC，避免了直火干燥導(dǎo)致的魚粉氧化，提高了魚粉 的消化率。經(jīng)過干燥，使魚粉產(chǎn)品水分含量降低到10-15%，能起到抑制微生 物繁殖并防止或減輕由于貯藏中油脂水解或氧化而引起的腐敗現(xiàn)象的作用。本發(fā)明以魚羅非魚加工后的下腳料為原料，變廢為寶，釆用濕法生產(chǎn)優(yōu) 質(zhì)脫脂魚粉，將下腳料開發(fā)成必須氨基酸含量高而價格合理的功能性蛋白源， 并得到魚油，很好提高了羅非魚深加工的附加值，并大幅度增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效、此外，本發(fā)明生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢渣，通過污水處理系統(tǒng)，包括 污水反應(yīng)池、沉淀池、曬泥池、排污管線等，達(dá)到了無廢液、廢渣排放的要求；而產(chǎn)生廢氣的蒸煮機(jī)、干燥機(jī)、池、罐等設(shè)備都通過管道及閥門與引氣 管和除臭塔相連，對臭氣進(jìn)行吸附處理，消除了廢氣污染。整個生產(chǎn)過程無 污染排放，符合國家環(huán)保要求。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一將1000kg羅非魚下腳料沖洗干凈，進(jìn)入連續(xù)蒸煮機(jī)中，進(jìn)料 口段物料溫度50。C，中段8(TC，出料口溫度9(TC，水蒸氣表壓6kg/cm2，蒸 煮時間15分鐘。蒸煮后的原料進(jìn)入螺旋式壓榨機(jī)，壓榨時間15分鐘。壓榨 出的固形物隨后進(jìn)入管板式干燥機(jī)。以熱空氣作為千燥介質(zhì)，水蒸氣溫度100 °C，干燥1. 5小時后魚粉產(chǎn)品水分含量為10.8%。干燥后的魚粉用粉碎機(jī)粉 碎，然后通過2.8mm的篩網(wǎng)，去掉篩上物。過篩后的魚粉用雙層編織袋包裝， 50kg/包。經(jīng)檢測，魚粉含粗蛋白58.8%、粗脂肪含量8.2%，粗灰分18.2%， 鹽分0. 8% ，賴氨酸含量4. 2% ，蛋氨酸含量1.6%，達(dá)到一級國產(chǎn)全魚粉標(biāo) 準(zhǔn)。魚粉壓榨過程中得到的壓榨液進(jìn)入高速離心機(jī)中，離心機(jī)轉(zhuǎn)速7200轉(zhuǎn)/分， 離心3分鐘，將上層魚油和下層魚溶漿分開。魚溶漿經(jīng)真空濃縮，將水分含量 降至45。/。，返回魚粉中進(jìn)一步干燥。魚油中加入工業(yè)用燒堿40g(用少量水溶解)， 充分?jǐn)嚢?0分鐘，打開盤管蒸汽加熱，使油溫達(dá)到6(TC。放置4小時后出現(xiàn)絮 狀沉淀，繼續(xù)放置2小時，放掉沉淀，得到精油。經(jīng)檢測魚油水分含量O. 2%， 酸價O. 9m沐0H/g。實(shí)施例二將2000kg羅非魚下腳料沖洗干凈，進(jìn)入連續(xù)蒸煮機(jī)中，進(jìn)料 口段物料溫度55"C，中段85"，出料口溫度95。C，水蒸氣表壓64kg/cm2， 蒸煮時間20分鐘。蒸煮后的原料進(jìn)入螺旋式壓榨機(jī)，壓榨時間15分鐘。壓 榨出的固形物隨后進(jìn)入管板式干燥機(jī)。以熱空氣作為干燥介質(zhì)，水蒸氣溫度 105°C，干燥2小時后魚粉產(chǎn)品水分含量為10.2%。千燥后的魚粉用粉碎機(jī)粉 碎，然后通過2.8mm的篩網(wǎng)，去掉篩上物。經(jīng)檢測，魚粉含粗蛋白60.2%、 粗脂肪含量7.8%，粗灰分19.0%，鹽分0.8%，賴氨酸含量4.3%，蛋氨酸含 量1. 6%，達(dá)到一級國產(chǎn)全魚粉標(biāo)準(zhǔn)。魚粉壓榨過程中得到的壓榨液進(jìn)入高速離心機(jī)中，離心機(jī)轉(zhuǎn)速7200轉(zhuǎn)/分， 離心5分鐘，將上層魚油和下層魚溶漿分開。魚溶漿經(jīng)真空濃縮，將水分含量 降至45。/。，返回魚粉中進(jìn)一步干燥。魚油中加入工業(yè)用燒堿75g(用少量水溶解)， 充分?jǐn)嚢?0分鐘，打開盤管蒸汽加熱，使油溫達(dá)到6(TC。放置4小時后出現(xiàn)絮 狀沉淀，繼續(xù)放置2小時，放掉沉淀，得到精油。經(jīng)檢測魚油水分含量O. 5%， 酸價O. 7mgK0H/g。
權(quán)利要求
1、一種利用羅非魚下腳料制備魚粉的方法，其特征在于包括蒸煮、干燥、粉碎、篩分步驟。
2、 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于將蒸煮后的原料壓榨后再進(jìn)行 干燥。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，蒸煮的水蒸氣表壓為6kg/cm2，進(jìn)料 口溫度50。C左右，中段80。C，出料口90。C左右，蒸煮時間15-20分鐘。
4、 如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于壓榨的時間為15-20分鐘。
5、 如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于壓榨的時間為15分鐘。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于干燥過程中選用間接蒸汽 干燥法，作為干燥介質(zhì)的蒸汽的溫度為100_105°C。
7、 一種利用羅非魚下腳料制備魚油的方法，其特征在于將權(quán)利要求2所述的 壓榨步驟中得到的壓榨液進(jìn)行固液分離，液體部分經(jīng)高速離心分層，得到上 層油狀物即魚油。
8、 如權(quán)力要求7所述的制備方法，其特征在于離心速度為7200轉(zhuǎn)/分，離心 時間3-5分鐘。
9、 如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于將離心分層后的下層魚溶漿濃 縮干燥后再次獲得魚粉。
10、 如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于在向所述的魚油中加入油重 0.05%-0.25%的燒堿，并通過蒸汽間接加熱使保持油溫55-65-C，靜置4-6 小時后，過濾沉淀，即得到精制魚油。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用羅非魚下腳料制備魚粉和魚油的方法，涉及一種魚粉及魚油的制備方法，屬于動物飼料原料的制備領(lǐng)域。所述的魚粉制備方法，選用羅非魚下腳料為原料，包括蒸煮、壓榨、干燥、粉碎、篩分、包裝步驟。所述的魚油制備方法，是將制備魚粉的壓榨步驟得到的壓榨液進(jìn)行固液分離，液體部分經(jīng)高速離心分層得上層油狀物即是魚油，下層魚溶漿經(jīng)濃縮后返回魚粉中，提高了魚粉的得率。本發(fā)明把羅非魚下腳料加工成優(yōu)質(zhì)的魚粉和魚油，變廢為寶。整個魚粉制備過程全封閉，提高了魚粉的得率。同時通過廢氣回收裝置，防止了污染環(huán)境。所得魚粉的各項質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到了一級國產(chǎn)魚粉的要求，屬于一種能完全替代國產(chǎn)魚粉的優(yōu)質(zhì)環(huán)保產(chǎn)品。
文檔編號A23K1/10GK101129160SQ20071003073
公開日2008年2月27日 申請日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月9日
發(fā)明者林尤漢, 林得文, 梁海鷗, 丹 陳, 允 陳, 四 陳, 永 陳, 黃智誠, 黎愛埠 申請人:廣東恒興集團(tuán)有限公司