專利名稱：球磨機(jī)預(yù)粉碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)預(yù)粉碎裝置。
背景技術(shù)：
“多破少磨”的理論在破磨行業(yè)已得到廣泛認(rèn)同，即通過在球磨機(jī)前增加磨前預(yù)粉(破)碎設(shè)備，以降低球磨機(jī)的入料粒度，完全取代或部分取代球磨機(jī)第一倉(cāng)的破碎功能，從而提高球磨機(jī)產(chǎn)量、降低能耗。目前，通常使用錘式破碎機(jī)、柱磨機(jī)單機(jī)或輥壓機(jī)系統(tǒng)作為球磨機(jī)的磨前預(yù)粉(破)碎設(shè)備。但錘式破碎機(jī)或柱磨機(jī)單機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性低，不能與球磨機(jī)較高的作業(yè)率相匹配；由于粉(破)碎執(zhí)行元件磨損，產(chǎn)品粒度不易控制，致使球磨機(jī)不能穩(wěn)定作業(yè)；另外，由于錘式破碎機(jī)或柱磨機(jī)單機(jī)的調(diào)節(jié)能力差，對(duì)物料強(qiáng)度及磨蝕性的變化適應(yīng)性差，物料強(qiáng)度的變化直接影響產(chǎn)品粒度的變化；而且錘式破碎機(jī)或柱磨機(jī)單機(jī)為開放式結(jié)構(gòu)，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重；輥壓機(jī)系統(tǒng)克服了單機(jī)設(shè)備的上述缺點(diǎn)，是目前實(shí)現(xiàn)磨前預(yù)粉(破)碎工藝方案的主要裝備，其基本工藝過程是將需要粉(破)碎的物料由喂料裝置輸送到輥壓機(jī)，經(jīng)輥壓機(jī)輥壓后形成料餅，再由打散機(jī)打散，被打散后的物料通過風(fēng)選進(jìn)行分級(jí)，合格的物料作為預(yù)粉(破)碎產(chǎn)品進(jìn)入球磨機(jī)，不合格的物料返回進(jìn)料裝置與原料混合后重新輥壓。為保證輥輪受力均勻，輥壓效果穩(wěn)定，要求原料必須含有一定比例的細(xì)粉。但這種輥壓機(jī)系統(tǒng)也存在以下的問題①系統(tǒng)自身循環(huán)負(fù)荷較大，一般達(dá)到200％～300％之間，甚至高達(dá)400％，一次輥壓成品率低，物料輸送、打散和分級(jí)需要的附加功率大，因此單位產(chǎn)品的能耗也較大，在10～15度/噸之間；②系統(tǒng)不進(jìn)行集成，工藝設(shè)備分散，結(jié)構(gòu)布置對(duì)場(chǎng)地的選擇性強(qiáng)，土地占用面積大，土建要求高，項(xiàng)目在建期長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、能與球磨機(jī)較高的作業(yè)率相匹配、可靠性好且產(chǎn)品粒度穩(wěn)定、對(duì)物料強(qiáng)度及磨蝕性的變化適應(yīng)性好、對(duì)環(huán)境無污染、單位產(chǎn)品能耗小、占地面積小、施工周期短的球磨機(jī)預(yù)粉碎裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的它包括原料倉(cāng)，在原料倉(cāng)的下方設(shè)置有配料計(jì)量給料機(jī)，配料計(jì)量給料機(jī)連接配料皮帶，配料皮帶連接原料提升機(jī)，原料提升機(jī)連接送料皮帶，送料皮帶連接破碎機(jī)喂料裝置，破碎機(jī)喂料裝置連接破碎機(jī)；在破碎機(jī)的下方設(shè)置有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩分別連接回料皮帶和成品提升機(jī)，回料皮帶連接原料提升機(jī)的進(jìn)料口；成品提升機(jī)連接穩(wěn)流出料倉(cāng)，在穩(wěn)流出料倉(cāng)的下方設(shè)置有出料計(jì)量給料機(jī)，出料計(jì)量給料機(jī)連接出料皮帶，出料皮帶連接球磨機(jī)的進(jìn)料口。
在配料皮帶的上方設(shè)置有除鐵器。
在送料皮帶的上方設(shè)置有金屬探測(cè)儀。
破碎機(jī)是立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)。
在配料皮帶和回料皮帶的上方以及穩(wěn)流出料倉(cāng)的上方設(shè)置有收塵罩，收塵罩連接袋式除塵器，袋式除塵器連接引風(fēng)機(jī)。
振動(dòng)篩是全封閉式圓振篩或高頻振動(dòng)篩。
本實(shí)用新型以降低球磨機(jī)入磨粒度，提高球磨機(jī)研磨能力，充實(shí)粉磨系統(tǒng)，增產(chǎn)、節(jié)能、降耗為目的，采用樓站的形式在球磨機(jī)前將具有不同功能的、分散的工藝設(shè)備集成為一體化的工藝模塊，結(jié)構(gòu)緊湊、合理，產(chǎn)量高、能與球磨機(jī)較高的作業(yè)率相匹配，可靠性好，產(chǎn)品粒度穩(wěn)定，并可根據(jù)工藝需要對(duì)產(chǎn)品粒度進(jìn)行調(diào)控，使進(jìn)入球磨機(jī)的物料粒度降低至3mm以下且能耗低，對(duì)環(huán)境無污染；同時(shí)本實(shí)用新型由于采用模塊化安裝和設(shè)計(jì)，工藝設(shè)備集中，占地面積小，施工周期短。本實(shí)用新型還可由計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中控制和管理。


附圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型的生產(chǎn)工藝流程示意圖；附圖4為本實(shí)用新型的A字型柱廠房主結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例如附圖1所示，它包括原料倉(cāng)1，在原料倉(cāng)1的出料口下方設(shè)置有配料計(jì)量給料機(jī)2，配料計(jì)量給料機(jī)2連接配料皮帶3，配料皮帶3連接原料提升機(jī)4，為除去原料中的鐵雜質(zhì)，在配料皮帶3的上方設(shè)置有除鐵器14，原料提升機(jī)4采用斗式提升機(jī)，并作全密封處理，原料提升機(jī)4連接送料皮帶5，并在送料皮帶5的上方設(shè)置有金屬探測(cè)儀15；送料皮帶5連接破碎機(jī)喂料裝置6，破碎機(jī)喂料裝置6連接破碎機(jī)7，破碎機(jī)7選用立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)，因?yàn)榱⑤S式?jīng)_擊破碎機(jī)具有能耗低、破碎比大、一次破碎成品率高、成品粒度穩(wěn)定及耐磨件更換時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)；在破碎機(jī)7的出料口下方設(shè)置有分級(jí)功耗較低的振動(dòng)篩8作物料分級(jí)設(shè)備，振動(dòng)篩8采用具有篩分效率高、電耗低、粉塵易于捕集等優(yōu)點(diǎn)的全封閉式圓振篩或高頻振動(dòng)篩。振動(dòng)篩8的出料口分別與回料皮帶9和成品提升機(jī)10連接，回料皮帶9連接在原料提升機(jī)4的進(jìn)料口上，成品提升機(jī)10采用斗式提升機(jī)，并作全密封處理；成品提升機(jī)10連接穩(wěn)流出料倉(cāng)11，以保證產(chǎn)品的輸出料流量穩(wěn)定，特別是當(dāng)破碎機(jī)7更換粉(破)碎執(zhí)行元件時(shí)，由此穩(wěn)流出料倉(cāng)11向球磨機(jī)供料，確保磨粉系統(tǒng)不因更換耐磨件而停機(jī)。在穩(wěn)流出料倉(cāng)11的出料口下方設(shè)置有出料計(jì)量給料機(jī)12，出料計(jì)量給料機(jī)12連接出料皮帶13，出料皮帶13連接球磨機(jī)的進(jìn)料口，通過出料皮帶13將粉碎后的料送入至球磨機(jī)中。在配料皮帶3和回料皮帶9的上方以及穩(wěn)流出料倉(cāng)11的上方均設(shè)置有收塵罩，收塵罩連接袋式除塵器16，袋式除塵器16連接引風(fēng)機(jī)17。
本實(shí)用新型還可裝備自動(dòng)檢測(cè)控制信息系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)精確采集和準(zhǔn)確控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)三種工作模式，并實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)信息，全方位在線實(shí)時(shí)檢測(cè)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)，并進(jìn)行安全連鎖控制；并可準(zhǔn)確顯示設(shè)備故障點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)故障定位排除，大大方便檢修過程。同時(shí)全立體界面模擬生產(chǎn)工況，實(shí)時(shí)顯示配料值、稱重值、誤差值等，大大方便操作與控制，并可對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢、瀏覽、打印。此控制系統(tǒng)安裝于控制室18內(nèi)。
本實(shí)用新型的樓站廠房采用全鋼結(jié)構(gòu)，主結(jié)構(gòu)采用承載能力大，穩(wěn)定性好的A字型柱結(jié)構(gòu)，如附圖4所示；圍護(hù)則采用美觀大方的彩色鋼板。
本實(shí)用新型的工藝流程如附圖3所示，原料倉(cāng)1中的熟料及配料按一定比例經(jīng)計(jì)算機(jī)控制的配料計(jì)量給料機(jī)2計(jì)量配料后，在配料皮帶3上形成混合料，經(jīng)除鐵器14進(jìn)行除鐵處理后，由配料皮帶3傳送至原料提升機(jī)4，再由原料提升機(jī)4提升至一定高度后送入送料皮帶5，經(jīng)金屬探測(cè)儀15進(jìn)行金屬探測(cè)后進(jìn)入粉碎機(jī)喂料裝置6，然后進(jìn)入破碎機(jī)7中進(jìn)行粉(破)碎，粉(破)碎后的物料經(jīng)振動(dòng)篩8分級(jí)小于3mm的物料由成品提升機(jī)10提升至穩(wěn)流出料倉(cāng)11，然后再經(jīng)計(jì)算機(jī)控制的出料計(jì)量給料機(jī)12，由出料皮帶13輸送到球磨機(jī)的進(jìn)料口中；大于3mm的物料由回料皮帶9送至原料提升機(jī)4的進(jìn)料口，與配料皮帶4上的混合料混合，返回破碎機(jī)7重新粉(破)碎。在配料皮帶3產(chǎn)塵點(diǎn)、回料皮帶9產(chǎn)塵點(diǎn)及穩(wěn)流出料倉(cāng)11上部產(chǎn)塵點(diǎn)均設(shè)置收塵罩，含塵氣體經(jīng)收塵罩收集后進(jìn)入到袋式收塵器16，經(jīng)收塵處理后通過引風(fēng)機(jī)17再向外排放。
權(quán)利要求1.一種球磨機(jī)預(yù)粉碎裝置，它包括原料倉(cāng)(1)，其特征在于在原料倉(cāng)(1)的下方設(shè)置有配料計(jì)量給料機(jī)(2)，配料計(jì)量給料機(jī)(2)連接配料皮帶(3)，配料皮帶(3)連接原料提升機(jī)(4)，原料提升機(jī)(4)連接送料皮帶(5)，送料皮帶(5)連接破碎機(jī)喂料裝置(6)，破碎機(jī)喂料裝置(6)連接破碎機(jī)(7)；在破碎機(jī)(7)的下方設(shè)置有振動(dòng)篩(8)，振動(dòng)篩(8)分別連接回料皮帶(9)和成品提升機(jī)(10)，回料皮帶(9)連接原料提升機(jī)(4)的進(jìn)料口；成品提升機(jī)(10)連接穩(wěn)流出料倉(cāng)(11)，在穩(wěn)流出料倉(cāng)(11)的下方設(shè)置有出料計(jì)量給料機(jī)(12)，出料計(jì)量給料機(jī)(12)連接出料皮帶(13)，出料皮帶(13)連接球磨機(jī)的進(jìn)料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)預(yù)粉碎裝置，其特征在于在配料皮帶(3)的上方設(shè)置有除鐵器(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)預(yù)粉碎裝置，其特征在于在送料皮帶(5)的上方設(shè)置有金屬探測(cè)儀(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)預(yù)粉碎裝置，其特征在于破碎機(jī)(7)是立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)預(yù)粉碎裝置，其特征在于在配料皮帶(3)和回料皮帶(9)的上方以及穩(wěn)流出料倉(cāng)(11)的上方設(shè)置有收塵罩，收塵罩連接袋式除塵器(16)，袋式除塵器(16)連接引風(fēng)機(jī)(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)預(yù)粉碎裝置，其特征在于振動(dòng)篩(8)是全封閉式圓振篩或高頻振動(dòng)篩。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)預(yù)粉碎裝置，它在原料倉(cāng)(1)的下方設(shè)置有配料計(jì)量給料機(jī)(2)，配料計(jì)量給料機(jī)(2)通過配料皮帶(3)連接原料提升機(jī)(4)，原料提升機(jī)(4)通過送料皮帶(5)連接破碎機(jī)喂料裝置(6)，破碎機(jī)喂料裝置(6)連接破碎機(jī)(7)；在破碎機(jī)(7)的下方設(shè)置有振動(dòng)篩(8)，振動(dòng)篩(8)分別連接回料皮帶(9)和成品提升機(jī)(10)，成品提升機(jī)(10)連接穩(wěn)流出料倉(cāng)(11)，穩(wěn)流出料倉(cāng)(11)連接球磨機(jī)的進(jìn)料口；本實(shí)用新型在球磨機(jī)前將具有不同功能的、分散的工藝設(shè)備集成為一體化的工藝模塊，具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理，產(chǎn)品粒度穩(wěn)定，能耗低，對(duì)環(huán)境無污染、占地面積小，施工周期短等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C23/08GK2933575SQ200620200
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月17日
發(fā)明者朱東敏 申請(qǐng)人:貴州成智重工科技有限公司