專利名稱：環(huán)槽型磁性襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉磨工程技術(shù)領(lǐng)域的球磨機(jī)、管磨機(jī)襯板，特別是涉及一種二段球磨機(jī)應(yīng)用的磁性襯板。
背景技術(shù)：
20世紀(jì)80年代瑞典SKEGA公司發(fā)明“橡膠磁性襯板”，適用于介質(zhì)直徑≤Ф50mm二段和再磨球磨機(jī)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都有改善，襯板使用壽命有所增長(zhǎng)。
20世紀(jì)90年代中國(guó)發(fā)明了實(shí)用新型“金屬-橡膠磁性襯板”和“重型磁性襯板”。前者適用于介質(zhì)直徑≤Ф60mm的二段球磨機(jī)，后者適用于介質(zhì)直徑≤Ф80mm-Ф100mm的二段和一段球磨機(jī)，目前國(guó)內(nèi)外已普遍推廣應(yīng)用，襯板使用壽命增長(zhǎng)，球耗、電耗有所降低，生產(chǎn)指標(biāo)有所改善。但研磨效率除大型球磨機(jī)略有改善外，中、小型球磨機(jī)的磨礦效率普遍偏低，沒有改善。主要原因是磁性襯板加上保護(hù)層的總厚度一般大于金屬襯板厚度，影響了磨機(jī)有效容積，從而磨礦效率較低，影響產(chǎn)量，限制了磁性襯板在中、小型磨機(jī)的推廣應(yīng)用。
本申請(qǐng)人已經(jīng)申請(qǐng)了專利號(hào)03244303.X的實(shí)用新型專利，該專利的磁性襯板所形成的是波狀峰谷結(jié)構(gòu)的保護(hù)層，研磨介質(zhì)與保護(hù)層是點(diǎn)線接觸，研磨效率較低。本專利是在該申請(qǐng)的基礎(chǔ)上的又一重大創(chuàng)新。
由此可見，上述現(xiàn)有的磁性襯板在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決現(xiàn)有的磁性襯板存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種可兼具體積小、成本低且使用時(shí)可具有全方位調(diào)整功能的新型結(jié)構(gòu)的磁性襯板，便成了當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
有鑒于上述現(xiàn)有的磁性襯板存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的磁性襯板，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的磁性襯板，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的磁性襯板存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的磁性襯板，所要解決的技術(shù)問題是使其改善磨礦設(shè)備中磨礦介質(zhì)鋼球?qū)ξ锪蠜_擊和研磨的作業(yè)條件，進(jìn)一步提高磨礦效率，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，達(dá)到增產(chǎn)目的，并實(shí)現(xiàn)磁性襯板在中、小型球磨機(jī)中普遍應(yīng)用，從而更加適于實(shí)用。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一種環(huán)槽型磁性襯板，其包括保護(hù)板、永磁磁性體、粘結(jié)劑以及保護(hù)層，其中設(shè)有一個(gè)以上的保護(hù)板沿圓周組合而成，呈為筒狀體，敷設(shè)在筒體的內(nèi)表面，保護(hù)板沿圓周方向等間距地設(shè)有一個(gè)以上的等間距空槽，該空槽內(nèi)裝設(shè)有永磁磁性體，沿筒體圓周方向在保護(hù)板表面上形成1個(gè)以上波狀峰谷結(jié)構(gòu)的保護(hù)層。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的環(huán)槽型磁性襯板，其中所述的保護(hù)板沿圓周方向設(shè)置為一圈是N極，另一圈是S極。
前述的環(huán)槽型磁性襯板，其中所述的所述的保護(hù)板設(shè)有一個(gè)以上帶有筋板的空槽殼體，該殼體一體鑄造成型，也可相互之間連接成型。
前述的環(huán)槽型磁性襯板，其中所述的保護(hù)層設(shè)置成在圓周方向上成環(huán)狀的保護(hù)層，吸附在保護(hù)板的表面，并且在永磁磁性體所形成的磁場(chǎng)的作用下形成沿筒體圓周方向的溝槽。
前述的環(huán)槽型磁性襯板，其中所述的通過(guò)粘結(jié)劑將永磁磁性體粘結(jié)在保護(hù)板的空槽殼體內(nèi)，研磨介質(zhì)與保護(hù)層直接接觸。
前述的環(huán)槽型磁性襯板，其中所述的所述的磁性體的間距設(shè)置為與研磨介質(zhì)直徑大小相對(duì)應(yīng)。
前述的環(huán)槽型磁性襯板，其中所述的保護(hù)層是由導(dǎo)磁性能良好的碎鋼球、鋼段或其他鐵磁性物質(zhì)組成。
前述的環(huán)槽型磁性襯板，其中所述的保護(hù)板的材質(zhì)可以是順磁性無(wú)磁鋼或橡膠、尼龍、聚胺脂制品，也可以是含有鐵磁性導(dǎo)磁元件的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型環(huán)槽型磁性襯板可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1、磁性襯板保護(hù)層形成環(huán)槽后，物料可以留存于溝槽之內(nèi)，增加了研磨面積。并且可以針對(duì)磨礦介質(zhì)大小，設(shè)計(jì)出合適磁系以保證形成使磨礦介質(zhì)鋼球與物料能夠產(chǎn)生面接觸的保護(hù)層，提高研磨效率。
2、高效環(huán)槽型磁性襯板，研磨體鋼球的提升脫離角要比波形襯板大，即研磨體提升脫離較早，在相同轉(zhuǎn)速率和填充率情況下，研磨中介質(zhì)群體提升做功較小，從而可以節(jié)能。
3、高效環(huán)槽型磁性襯板，研磨體很少與襯板沖擊磨損，和一般襯板相比可降低研磨體的磨耗。
4、高效環(huán)槽型磁性襯板溝槽內(nèi)沒有提升板，研磨體沒有因提升不均勻而產(chǎn)生脈動(dòng)力矩，減輕震動(dòng)和降低噪音。
5、高效環(huán)槽型磁性襯板，重量輕，襯板本體較薄，可適用于中、小型球磨機(jī)，可解決現(xiàn)有磁性襯板影響產(chǎn)量的矛盾。
6、高效環(huán)槽型磁性襯板，同樣適應(yīng)于大型球磨機(jī)，但磁場(chǎng)強(qiáng)度要加大，襯板結(jié)構(gòu)要加強(qiáng)。
本發(fā)明高效環(huán)槽型磁性襯板，可以完全取代現(xiàn)有應(yīng)用于二段球磨機(jī)上的各種類型磁性襯板或其他襯板，可進(jìn)一步提高研磨效率和使用壽命。
綜上所述，本實(shí)用新型新穎的環(huán)槽型磁性襯板，能夠提高磨礦效率，增加產(chǎn)能。本實(shí)用新型具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的磁性襯板具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1是本實(shí)用新型環(huán)槽型磁性襯板的外觀立體圖。
圖2是本實(shí)用新型環(huán)槽型磁性襯板的剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型環(huán)槽型磁性襯板的另一方向上的剖視圖。
1保護(hù)板2永磁磁性體
3粘結(jié)劑4保護(hù)層5研磨介質(zhì)具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的磁性襯板其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的環(huán)槽型磁性襯板，其主要包括保護(hù)板1、永磁磁性體2、粘結(jié)劑3以及保護(hù)層4。
一定數(shù)量的保護(hù)板1沿圓周組合而成，呈為筒狀體，敷設(shè)在筒體的內(nèi)表面，可沿筒體圓周方向在保護(hù)板1表面上形成1個(gè)以上波狀峰谷結(jié)構(gòu)的保護(hù)層4。保護(hù)板1沿圓周方向等間距地設(shè)有一個(gè)以上的等間距空槽11，該空槽11內(nèi)裝設(shè)有永磁磁性體2。通過(guò)粘結(jié)劑3將永磁磁性體2粘結(jié)在保護(hù)板1內(nèi)。研磨介質(zhì)5工作時(shí)與保護(hù)層4直接接觸。上述的保護(hù)層4是由磨礦介質(zhì)鋼球或鑄鍛經(jīng)長(zhǎng)期與物料磨碰，變?yōu)樾』蛩榈男〗橘|(zhì)，被吸附在襯板表面而形成。由于保護(hù)層4形成為環(huán)槽型保護(hù)層，在保護(hù)層4的溝槽中可以留存有物料層41，研磨作業(yè)可在溝槽中進(jìn)行。
其中，該永磁磁性體2是沿筒體圓周方向設(shè)置為一圈是N極，另一圈是S極，依次順序排列(如圖1所示)。該保護(hù)層4是由導(dǎo)磁性能良好的碎鋼球、鋼段或其他鐵磁性物質(zhì)組成。由于永磁磁性體2的排列規(guī)律，形成的磁場(chǎng)強(qiáng)弱部位不同，使得保護(hù)層4在磁場(chǎng)較強(qiáng)的位置聚集較多形成凸起，在磁場(chǎng)較弱的位置聚集較少形成凹槽。并且由于該磁性體2設(shè)置為沿筒體圓周方向一圈為N極，另一圈為S極，所以該磁性襯板表面形成環(huán)槽結(jié)構(gòu)，即形成類似環(huán)溝襯板。研磨介質(zhì)5與保護(hù)層4形成線面接觸，可提高研磨效率。確定環(huán)槽的間距大小，可以根據(jù)研磨介質(zhì)5的直徑大小，設(shè)計(jì)相應(yīng)的永磁磁性體的間距。
上述保護(hù)板1的材質(zhì)可以是順磁性無(wú)磁鋼或橡膠、尼龍、聚胺脂制品，也可以是含有鐵磁性導(dǎo)磁元件的復(fù)合結(jié)構(gòu)等。利用永磁磁性體2的磁力可以將該磁性襯板直接吸附固定在磨機(jī)內(nèi)表面，無(wú)需用螺栓固定。上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實(shí)用新型磁性襯板基本構(gòu)思為將組成磁性襯板的磁性體沿著筒體的圓周方向設(shè)置為一圈為N極，一圈為S極，改變現(xiàn)有的磁性襯板的磁系，使襯板形成環(huán)槽狀保護(hù)層，可以使物料留存于環(huán)槽之中，研磨介質(zhì)與物料以約120°角范圍與物料接觸，沖擊、研磨是以線和面的方式相互接觸，磨礦介質(zhì)對(duì)物料研磨效能始終不變，研磨效率大有提高，從而實(shí)現(xiàn)高效增產(chǎn)目的。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種環(huán)槽型磁性襯板，其包括保護(hù)板(1)、永磁磁性體(2)、粘結(jié)劑(3)以及保護(hù)層(4)，其特征在于設(shè)有一個(gè)以上的保護(hù)板(1)沿圓周組合而成，呈為筒狀體，敷設(shè)在筒體的內(nèi)表面，保護(hù)板(1)沿圓周方向等間距地設(shè)有一個(gè)以上的等間距空槽(11)，該空槽(11)內(nèi)裝設(shè)有永磁磁性體(2)，沿筒體圓周方向在保護(hù)板(1)表面上形成1個(gè)以上波狀峰谷結(jié)構(gòu)的保護(hù)層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)槽型磁性襯板，其特征在于其中所述的保護(hù)板(1)沿圓周方向設(shè)置為一圈是N極，另一圈是S極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)槽型磁性襯板，其特征在于其中所述的保護(hù)板(1)設(shè)有一個(gè)以上帶有筋板的空槽殼體，該殼體一體鑄造成型，也可相互之間連接成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)槽型磁性襯板，其特征在于其中所述的保護(hù)層設(shè)置成在圓周方向上成環(huán)狀的保護(hù)層，吸附在保護(hù)板(1)的表面，并且在永磁磁性體所形成的磁場(chǎng)的作用下形成沿筒體圓周方向的溝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)槽型磁性襯板，其特征在于通過(guò)粘結(jié)劑(3)將永磁磁性體(2)粘結(jié)在保護(hù)板(1)的空槽殼體內(nèi)，研磨介質(zhì)(5)與保護(hù)層(4)直接接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)槽型磁性襯板，其特征在于所形成為波形峰谷狀的保護(hù)層(4)的溝槽中形成有物料層(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)槽型磁性襯板，其特征在于其中所述的磁性體的間距設(shè)置為與研磨介質(zhì)(5)直徑大小相對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)槽型磁性襯板，其特征在于其中所述的保護(hù)層是由導(dǎo)磁性能良好的碎鋼球、鋼段或其他鐵磁性物質(zhì)組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)槽型磁性襯板，其特征在于其中所述的保護(hù)板(1)的材質(zhì)可以是順磁性無(wú)磁鋼或橡膠、尼龍、聚胺脂制品，也可以是含有鐵磁性導(dǎo)磁元件的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種環(huán)槽型磁性襯板，其包括保護(hù)板(1)、永磁磁性體(2)、粘結(jié)劑(3)以及介質(zhì)保護(hù)層(4)。其中所述的保護(hù)板(1)在結(jié)構(gòu)上沿圓周方向等間距地設(shè)有一個(gè)以上的空槽(11)，在該空槽(11)內(nèi)裝設(shè)有永磁磁性體(2)，并且沿保護(hù)板(1)的圓周方向設(shè)置為一圈是N極，另一圈是S極；保護(hù)層(4)是形成在保護(hù)板表面、在圓周方向上成環(huán)狀的保護(hù)層。本實(shí)用新型可使研磨作業(yè)在由碎鋼球所形成的環(huán)槽形狀保護(hù)層的溝槽中進(jìn)行，鋼球與物料以120°角范圍接觸，研磨效率始終不變，從而提高了磨礦效率，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)。
文檔編號(hào)B02C17/00GK2923026SQ200620120740

公開日2007年7月18日 申請(qǐng)日期2006年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者周魯生, 董連樞 申請(qǐng)人:北京金發(fā)工貿(mào)公司