棒磨機襯板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及棒磨機技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種棒磨機襯板。
【背景技術(shù)】
[0002]棒磨機是由筒體內(nèi)所裝載研磨體為鋼棒而得名的，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門的一級磨礦。目前冶金礦山選礦，化肥，建材行業(yè)在入磨物料中粒度較大時，先采用棒磨機，將原料磨到一定粒度，然后再進入二段、三段球磨機，研磨到所需粒度。棒磨機現(xiàn)采用的襯板不僅是為了保護球磨機筒體，還主要的是通過襯板帶動磨機內(nèi)的介質(zhì)對原料進行磨礦，襯板直接關(guān)系到磨礦效益。但是現(xiàn)有的棒磨機襯板使用壽命低，一般僅為4個月左右，生產(chǎn)效率低，消耗高，直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種棒磨機襯板，旨在改善上述問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種棒磨機襯板，包括襯板本體，所述襯板本體的外側(cè)設(shè)置有與棒磨機的筒體內(nèi)壁匹配的安裝面，所述襯板本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有工作部面，所述工作部面包括依次連接的第一工作面、第二工作面和第三工作面，所述第一工作面為內(nèi)凹的弧面，所述第二工作面為外凸的弧面，所述第三工作面為內(nèi)凹的弧面，所述第一工作面、所述第二工作面以及所述第三工作面形成波形，所述第一工作面的弧面半徑為1469mm-1476mm，所述第二工作面的弧面半徑為308mm-315mm，所述第三工作面的弧面半徑為60mm-67mm。
[0006]進一步地，所述第一工作面與所述第二工作面相切，所述第二工作面與所述三工作面相切。第一工作面、第二工作面以及第三工作面依次相切，使工作部面的形狀更加合理，提高了襯板本體的耐磨性能，提高了磨礦效率。
[0007]進一步地，所述第一工作面的弧面半徑為1473mm，所述第二工作面的弧面半徑為311mm，所述第三工作面的弧面半徑為64mm。
[0008]工作部面的形狀和尺寸更加合理，從而提高了襯板本體的耐磨性能，提高了磨礦效率。
[0009]進一步地，所述襯板本體的與所述安裝面以及所述工作部面相鄰的兩個側(cè)面分別為第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面的寬度為110mm，所述第二側(cè)面的寬度為26mm。
[0010]通過采用寬度為110_的第一側(cè)面和寬度為26_的第二側(cè)面，使襯板本體的整體厚度更加合理，襯板本體的整體形狀更加合理，從而提高了襯板本體的耐磨性能，提高了磨礦效率。
[0011 ] 進一步地，所述安裝面上設(shè)置有減重槽。達到減輕襯板本體自身重量和減小襯板本體與球磨機的筒體的接觸面的作用。
[0012]進一步地，所述減重槽的深度為5mm-7mm。在安裝面上設(shè)置深度為的減重槽，可達到減輕重量的目的，使襯板本體的整體重量更加合理，提高了磨礦效率。
[0013]進一步地，所述安裝面為弧面，且其弧面半徑為1594mm。使襯板本體特別適用于Φ3.2*4.5m棒磨機的筒體，安裝和配合更加精確合理。
[0014]進一步地，所述安裝面的寬度為450mm。使襯板本體的整體尺寸更加合理，不至于過大或過小，使用更加方便，提高了磨礦效率。
[0015]進一步地，所述襯板本體上設(shè)置有用于與棒磨機的筒體配合的安裝孔，所述安裝孔從所述第二工作面至所述安裝面貫穿于所述襯板本體。通過安裝孔，能夠很方便地將襯板本體安裝于棒磨機的筒體上，配合牢靠。
[0016]進一步地，所述襯板本體采用ZGMnl3制成。使襯板本體更加耐磨，進一步提高襯板本體的耐磨性能和使用壽命。
[0017]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過上述設(shè)計得到的棒磨機襯板，第一工作面、第二工作面以及第三工作面形成凹凸幅度更大的波形，更加契合襯板本體的工作部面的工作狀態(tài)，其形狀和尺寸更加符合工作時的運動規(guī)律，更加有利于帶棒，來實現(xiàn)棒磨機轉(zhuǎn)動時帶動介質(zhì)運動，并且更加耐磨，提高了棒磨機襯板的耐磨性能和使用壽命，大大提高了磨礦效率，棒磨機運行成本大大降低，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0019]圖1是本實用新型第一實施例提供的棒磨機襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型第二實施例提供的棒磨機襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標記分別為:
[0022]襯板本體101 ;安裝面102 ;工作部面103 ;第一工作面104 ;第二工作面105 ;第三工作面106 ;第一側(cè)面107 ;第二側(cè)面108 ;減重槽109 ;安裝孔110。
【具體實施方式】
[0023]棒磨機是由筒體內(nèi)所裝載研磨體為鋼棒而得名的，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門的一級磨礦。目前冶金礦山選礦，化肥，建材行業(yè)在入磨物料中粒度較大時，先采用棒磨機，將原料磨到一定粒度，然后再進入二段、三段球磨機，研磨到所需粒度。棒磨機現(xiàn)采用的襯板不僅是為了保護球磨機筒體，還主要的是通過襯板帶動磨機內(nèi)的介質(zhì)對原料進行磨礦，襯板直接關(guān)系到磨礦效益。但是現(xiàn)有的棒磨機襯板使用壽命低，一般僅為4個月左右，生產(chǎn)效率低，消耗高，直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0024]本領(lǐng)域技術(shù)人員長期以來一直在尋求一種改善該問題的工具或方法。
[0025]鑒于此，本實用新型的設(shè)計者通過長期的探索和嘗試，以及多次的實驗和努力，不斷的改革創(chuàng)新，對磨損后的襯板的磨損部位逐一進行檢查，摸索出其磨損的軌跡，從而發(fā)現(xiàn)其襯板磨礦工作部設(shè)計不合理，是襯板易磨損的主要原因。在此基礎(chǔ)上設(shè)計了一種棒磨機襯板，其第一工作面104、第二工作面105以及第三工作面106形成凹凸幅度更大的波形，更加契合襯板本體101的工作部面103的工作狀態(tài)，其形狀和尺寸更加符合工作時的運動規(guī)律，更加有利于帶棒，來實現(xiàn)棒磨機轉(zhuǎn)動時帶動介質(zhì)運動，并且更加耐磨，提高了棒磨機襯板的耐磨性能和使用壽命，大大提高了磨礦效率，棒磨機運行成本大大降低，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0026]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]第一實施例
[0028]圖1是本實用新型第一實施例提供的棒磨機襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；請參閱圖1，本實施例提供了一種棒磨機襯板，該棒磨機襯板包括襯板本體101，襯板本體101的外側(cè)設(shè)置有與棒磨機的筒體內(nèi)壁匹配的安裝面102，襯板本體101的內(nèi)側(cè)設(shè)置有工作部面103，工作部面103包括依次連接的第一工作面104、第二工作面105和第三工作面106，第一工作面104為內(nèi)凹的弧面，第二工作面105為外凸的弧面，第三工作面106為內(nèi)凹的弧面，第一工作面104、第二工作面105以及第三工作面106形成波形，第一工作面104的弧面半徑為1469mm-1476mm,第二工作面105的弧面半徑為308mm-315mm，第三工作面106的弧面半徑為60mm-67mmo
[0029]第一工作面104、第二工作面105和第三工作面106可以直接連接，也可以通過其他結(jié)構(gòu)過渡連接。本實施例采用的是第一工作面104、第二工作面105和第三工作面106依次直接相連，形成完整的波形。
[0030]第一工作面104的弧面半徑為1469mm-1476mm，第二工作面105的弧面半徑為308mm-315mm，第三工作面106的弧面半徑為60mm-67mm。這樣，形成一個波形，并且從第一工作面104到第二工作面105再到第三工作面106，增加波峰與波谷之間的距離，從而使該波形的起伏程度更大，從而增強耐磨性。
[0031]本實施例提供的棒磨機襯板特別適用于Φ3.2*4.5m棒磨機。第一工作面104、第二工作面105以及第三工作面106形成凹凸幅度更大的波形，更加契合襯板本體101的工作部面103的工作狀態(tài)，其形狀和尺寸更加符合工作時的運動規(guī)律，更加有利于帶棒，來實現(xiàn)棒磨機轉(zhuǎn)動時帶動介質(zhì)運動，并且更加耐磨，提高了棒磨機襯板的耐磨性能和使用壽命，大大提高了磨礦效率，棒磨機運行成本大大降低，提高企