專利名稱：高速剪切膠體磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高速剪切膠體磨，具體地說是用于改性瀝青生產(chǎn)制造過程中聚合物瀝青改性劑的剪切和碾磨，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，由于公路建設(shè)尤其是高速公路建設(shè)得到了空前的發(fā)展，從高速公路的使用情況來看，改性瀝青路面(尤其是聚合物SBS改性瀝青)普遍認(rèn)為是最好的選擇，并在廣泛使用。而改性瀝青的生產(chǎn)最主要的是解決聚合物瀝青改性劑更細(xì)更均勻地分散在基質(zhì)瀝青中，而聚合物瀝青改性劑是一種內(nèi)聚力大、韌性好的高分子材料，以一般的擠壓、撞擊較難達(dá)到理想的粉碎、分散效果。
本實(shí)用新型作出以前，在已有技術(shù)中，用于改性瀝青生產(chǎn)制造過程中聚合物瀝青改性劑的剪切和碾磨的剪切膠體磨通常是采用在磨體內(nèi)設(shè)置進(jìn)料口和出料口，對(duì)應(yīng)成單一圓錐面的靜磨盤與前蓋相連接，動(dòng)磨盤固定在主軸上，通過外部的動(dòng)力的系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)的碾磨機(jī)雖然能在一定程度上解決了聚合物瀝青改性劑的破碎、碾磨問題，但由于其靜磨盤與動(dòng)磨盤成單一角度的磨面，限制了對(duì)聚合物瀝青改性劑的碾磨細(xì)度和均勻度，要通過多遍的碾磨才能達(dá)到應(yīng)用的效果，無形中增加了功耗，并且容易使瀝青老化，這種磨機(jī)還不帶有磨盤間隙顯示和鎖緊裝置，給操作帶來難度，且不容易把握質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種能使聚合物瀝青改性劑在靜磨盤與動(dòng)磨盤的多級(jí)磨面的磨齒和磨槽之間得到剪切和碾磨，達(dá)到應(yīng)有的細(xì)度和均勻度；可有效地提高成品改性瀝青的高溫粘度、低溫延度及彈性，改善抗老化和粘附性，并能降低功率消耗的高速剪切膠體磨。
本實(shí)用新型的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型主要采用進(jìn)料口6和出料口10設(shè)置在磨體13內(nèi)，在磨體內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)配合的靜磨盤8和動(dòng)磨盤9，靜磨盤8與前蓋7連接，動(dòng)磨盤9固定在主軸14上，特征是靜磨盤8和動(dòng)磨盤9的對(duì)應(yīng)磨齒面分別呈初級(jí)磨齒面、中級(jí)磨齒面、高級(jí)磨齒面不同的角度分布，其初級(jí)磨齒面16、27的軸向角度α為30～45°，中級(jí)磨齒面17、28的軸向角度β為45～75°，高級(jí)磨齒面18、29的軸向角度γ為90°。在初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)每一級(jí)磨齒面上都分別設(shè)置有磨齒和磨槽，每一級(jí)的磨齒和磨槽之間相互對(duì)應(yīng)，均等分部。初級(jí)磨齒面16、27上設(shè)置有初級(jí)磨齒19、30和初級(jí)磨槽23、34、初中級(jí)磨齒20、31和初中級(jí)磨槽24、35，中級(jí)磨齒面17、28上設(shè)置有中級(jí)磨齒21、32和中級(jí)磨槽25、36，高級(jí)磨齒面18、29上設(shè)置有高級(jí)磨齒22、33和高級(jí)磨槽26、37。
本實(shí)用新型中中級(jí)磨齒面17、28的外端點(diǎn)和高級(jí)磨齒面18、29的內(nèi)端點(diǎn)軸向相差d為1～3.5mm。
本實(shí)用新型中在前蓋7上設(shè)有與靜磨盤8相連的磨盤間隙調(diào)節(jié)裝置。磨盤間隙調(diào)節(jié)裝置由手輪1、刻度盤2、蝸桿3、蝸輪5構(gòu)成。蝸輪5與蝸桿3相嚙合，刻度盤2裝在蝸桿3上，在刻度盤2上連接手輪1。蝸桿3上設(shè)置有磨盤間隙鎖緊器4。
本實(shí)用新型中在磨體13外設(shè)有導(dǎo)熱油環(huán)槽11，導(dǎo)熱油環(huán)槽11上設(shè)置有導(dǎo)熱油油溫顯示器12。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；采用瀝青改性劑和瀝青混合料在靜磨盤和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)磨盤作用下，一級(jí)一級(jí)地往下運(yùn)動(dòng)，使瀝青改性劑得到很好的細(xì)度均勻地分散在瀝青中；能有效地提高成品改性瀝青的高溫粘度、低溫延度及彈性，改善了抗老化和粘附性，降低了功率消耗；顯示直觀、操作簡(jiǎn)便，適用于聚合物改性瀝青的加工制造。


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為本實(shí)用新型靜磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型A向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型動(dòng)磨盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型B向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型主要由手輪1、刻度盤2、蝸桿3、磨盤間隙鎖緊器4、蝸輪5、進(jìn)料口6、前蓋7、靜磨盤8、動(dòng)磨盤9、出料口10、導(dǎo)熱油11、油溫顯示器12、磨體13、主軸14、放油閥15、初級(jí)磨齒面16、中級(jí)磨齒面17、高級(jí)磨齒面18、初級(jí)磨齒19、初中級(jí)磨齒20、中級(jí)磨齒21、高級(jí)磨齒22、初級(jí)磨槽23、初中級(jí)磨槽24、中級(jí)磨槽25、高級(jí)磨槽26、初級(jí)磨齒面27、中級(jí)磨齒面28、高級(jí)磨齒面29、初級(jí)磨齒30、初中級(jí)磨齒31、中級(jí)磨齒32、高級(jí)磨齒33、初級(jí)磨槽34、初中級(jí)磨槽35、中級(jí)磨槽36、高級(jí)磨槽37等組成。
本實(shí)用新型主要采用進(jìn)料口6和出料口10分別設(shè)置在磨體13內(nèi)，在磨體內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)配合呈三個(gè)不同角度圓錐面的靜磨盤8和動(dòng)磨盤9，靜磨盤8與前蓋7連接，動(dòng)磨盤9固定在主軸14上，通過外部的動(dòng)力的系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。靜磨盤8和動(dòng)磨盤9的對(duì)應(yīng)磨齒面分別呈初級(jí)磨齒面、中級(jí)磨齒面、高級(jí)磨齒面三級(jí)不同的角度分布，其初級(jí)磨齒面16、27的軸向角度α為30～45°，中級(jí)磨齒面17、28的軸向角度β為45～75°，高級(jí)磨齒面18、29的軸向角度γ為90°。在初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)每一級(jí)磨齒面上都分別設(shè)置有磨齒和磨槽，每一級(jí)的磨齒和磨槽之間相互對(duì)應(yīng)，均等分部。初級(jí)磨齒面16、27上設(shè)置有初級(jí)磨齒19、30和初級(jí)磨槽23、34、初中級(jí)磨齒20、31和初中級(jí)磨槽24、35，中級(jí)磨齒面17、28上設(shè)置有中級(jí)磨齒21、32和中級(jí)磨槽25、36，高級(jí)磨齒面18、29上設(shè)置有高級(jí)磨齒22、33和高級(jí)磨槽26、37。
使用中通過前道工序把瀝青混合漿料送到進(jìn)料口，在動(dòng)磨盤的高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)下物料在磨盤間隙內(nèi)既有隨著動(dòng)磨盤作圓周運(yùn)動(dòng)又在離心力作用下作徑向運(yùn)動(dòng)，從初級(jí)磨齒面到中級(jí)磨齒面再到高級(jí)磨齒面間一級(jí)一級(jí)地往下運(yùn)動(dòng)，從而使聚合物瀝青改性劑達(dá)到應(yīng)有的細(xì)度和均勻地分散在基質(zhì)瀝青中，在動(dòng)盤磨離心力的作用上從出料口打出。
本實(shí)用新型中級(jí)磨齒面17、28的外端點(diǎn)和高級(jí)磨齒面18、29的內(nèi)端點(diǎn)軸向相差d為1～3.5mm，使物料從中級(jí)磨齒面到高級(jí)磨齒面間受到更多的剪切和碾磨幾率，更好地保證了聚合物瀝青改性劑的細(xì)度和均勻性。
在本實(shí)用新型上設(shè)有與靜磨盤8相連的磨盤間隙調(diào)節(jié)裝置。磨盤間隙調(diào)節(jié)裝置由手輪1、刻度盤2、蝸桿3、蝸輪5構(gòu)成。蝸輪5與蝸桿3相嚙合，刻度盤2裝在蝸桿3上，在刻度盤2上連接手輪1。蝸桿3上設(shè)置有磨盤間隙鎖緊器4。使用中通過對(duì)手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)蝸桿、刻度盤指針、蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)靜磨盤的軸向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)磨盤間隙的作用。磨盤間隙調(diào)好后通過對(duì)磨盤間隙鎖緊器的鎖緊，可以把磨盤間隙固定下來，防止生產(chǎn)過程中的跑動(dòng)。
本實(shí)用新型中采用在磨體13外設(shè)有導(dǎo)熱油環(huán)槽11，導(dǎo)熱油環(huán)槽11上設(shè)置有導(dǎo)熱油油溫顯示器12?？梢灾庇^地顯示導(dǎo)熱油溫度，使生產(chǎn)人員嚴(yán)格控制好瀝青溫度，不致于使生產(chǎn)過程中的瀝青老化。放油閥15設(shè)置在磨體13下方。
本實(shí)用新型使用時(shí)，先把高溫導(dǎo)熱油通入導(dǎo)熱油環(huán)槽11內(nèi)使磨機(jī)升溫，通過油溫顯示器12控制好導(dǎo)熱油的溫度，再根據(jù)聚合物改性瀝青的性能指標(biāo)所需的磨盤間隙通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)好磨盤間隙，再用磨盤鎖緊器鎖緊。工作時(shí)，外設(shè)動(dòng)力系統(tǒng)拖動(dòng)主軸14和動(dòng)磨盤9高速旋轉(zhuǎn)，將送入進(jìn)料口6的聚合物瀝青混合漿料沿著動(dòng)磨盤作圓周運(yùn)動(dòng)和徑向運(yùn)動(dòng)，使聚合物瀝青混合漿料在靜磨盤8和動(dòng)磨盤9的磨齒和磨槽之間強(qiáng)烈來回撞擊，一級(jí)一級(jí)地往下運(yùn)動(dòng)，通過初級(jí)磨齒和磨槽、初中級(jí)磨齒和磨槽、中級(jí)磨齒和磨槽、高級(jí)磨齒和磨槽的剪切碾磨，聚合物瀝青改性劑得到高度的細(xì)化并均勻地分散在基質(zhì)瀝青中，從出料口10打出。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，出料口處的混合漿料聚合物瀝青改性劑的細(xì)度均勻地達(dá)到1～5微米，并且均勻地分散在瀝青中。
權(quán)利要求1.一種高速剪切膠體磨，主要采用進(jìn)料口(6)和出料口(10)設(shè)置在磨體(13)內(nèi)，在磨體(13)內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)配合的靜磨盤(8)和動(dòng)磨盤(9)，靜磨盤(8)與前蓋(7)連接，動(dòng)磨盤(9)固定在主軸(14)上，其特征是靜磨盤(8)和動(dòng)磨盤(9)的對(duì)應(yīng)磨齒面分別呈初級(jí)磨齒面、中級(jí)磨齒面、高級(jí)磨齒面不同的角度分布，其初級(jí)磨齒面(16)、(27)的軸向角度α為30～45°，中級(jí)磨齒面(17)、(28)的軸向角度β為45～75°，高級(jí)磨齒面(18)、(29)的軸向角度γ為90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速剪切膠體磨，其特征在于所述的初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)磨齒面上分別設(shè)置有磨齒和磨槽，每一級(jí)的磨齒和磨槽之間相互對(duì)應(yīng)，均等分部，初級(jí)磨齒面(16、27)上設(shè)置有初級(jí)磨齒(19、30)和初級(jí)磨槽(23、34)、初中級(jí)磨齒(20、31)和初中級(jí)磨槽(24、35)，中級(jí)磨齒面(17、28)上設(shè)置有中級(jí)磨齒(21、32)和中級(jí)磨槽(25、36)，高級(jí)磨齒面(18、29)上設(shè)置有高級(jí)磨齒(22、33)和高級(jí)磨槽(26、37)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速剪切膠體磨，其特征在于所述的中級(jí)磨齒面(17、28)的外端點(diǎn)和高級(jí)磨齒面(18、29)的內(nèi)端點(diǎn)軸向相差d為1～3.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速剪切膠體磨，其特征在于所述的前蓋(7)上設(shè)有與靜磨盤(8)相連的磨盤間隙調(diào)節(jié)裝置，磨盤間隙調(diào)節(jié)裝置由手輪(1)、刻度盤(2)、蝸桿(3)、蝸輪(5)構(gòu)成，蝸輪(5)與蝸桿(3)相嚙合，刻度盤(2)裝在蝸桿(3)上，在刻度盤(2)上連接手輪(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高速剪切膠體磨，其特征在于所述的蝸桿(3)上設(shè)有磨盤間隙鎖緊器(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速剪切膠體磨，其特征在于所述的磨體(13)外設(shè)有導(dǎo)熱油環(huán)槽(11)，導(dǎo)熱油環(huán)槽(11)上設(shè)置有導(dǎo)熱油油溫顯示器(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高速剪切膠體磨，具體地說是用于改性瀝青生產(chǎn)制造過程中聚合物瀝青改性劑的剪切和碾磨，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用在磨體內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)配合的靜磨盤和動(dòng)磨盤，動(dòng)磨盤固定在主軸上，特征是靜磨盤和動(dòng)磨盤的對(duì)應(yīng)磨齒面分別呈初級(jí)磨齒面、中級(jí)磨齒面、高級(jí)磨齒面不同的角度分布。在每一級(jí)磨齒面上都分別設(shè)置有磨齒和磨槽，磨齒和磨槽之間相互對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；采用瀝青改性劑和瀝青混合料在靜磨盤和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)磨盤作用下，一級(jí)一級(jí)地往下運(yùn)動(dòng)，使瀝青改性劑得到很好的細(xì)度均勻地分散在瀝青中；能有效地提高成品改性瀝青的高溫粘度、低溫粘度及彈性，改善了抗老化和粘附性，降低了功率消耗。
文檔編號(hào)B02C7/17GK2860613SQ200520140
公開日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2005年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者黃裕滬, 崔秀敏 申請(qǐng)人:黃裕滬, 崔秀敏